Термическая обработка сплавов магниевых литейных

Сплавы магниевые литейные — Термическая обработка — Режимы 349, 350 [c.460]

Деформируемые магниевые сплавы маркируются буквами МА, литейные — МЛ. Деформация магниевых сплавов осуществляется при 250—400°С. Упрочняющей термической обработке деформируемые магниевые сплавы не подвергаются. Их отжигают при 340—400° С в течение 3—12 ч. [c.204]

Магний — легкий металл (плотность 1740 кг/м ), температура его плавления 651 С. Промышленный магний марки Мг 96 содержит 99,92 % Mg, марки Mr 95 — 99,82 % Mg. Магниевые сплавы разделяют на деформируемые и литейные, не упрочняемые и упрочняемые термической обработкой. [c.18]

Магниевые сплавы, как и алюминиевые, по технологии изготовления подразделяют на две группы 1) литейные сплавы — для получения деталей методом фасонного литья, маркируемые буквами МЛ 2) деформируемые сплавы, подвергаемые прессованию, прокатке, ковке, штамповке и другим видам обработки давлением, маркируемые буквами МА . Магниевые сплавы, как и алюминиевые, подвергают термической обработке — диффузионному отжигу (гомогенизации), отжигу, закалке и старению. Слитки и фасонные отливки подвергают диффузионному отжигу (гомогенизации) обычно при 400—490 °С в течение 10—24 ч. [c.403]

Режим термической обработки литейных магниевых сплавов (30] [c.277]

По технологии изготовления изделий магниевые сплавы разделяют на литейные (маркировка МЛ ) и деформируемые ( МА ). Магниевые сплавы подвергаются различным видам термической обработки. Так, для устранения ликвации в литых сплавах (растворения выделившихся при литье избыточных фаз и выравнивания химического состава по объему зерен) проводят диффузионный отжиг (гомогенизацию) фасонных отливок и слитков (400—490 °С, 10—24 ч). Наклеп снимают рекристаллиза-ционным отжигом при 250—350 °С, в процессе которого уменьшается также анизотропия механических свойств, возникшая при пластической деформации. Магниевые сплавы, в зависимости от состава, могут упрочняться закалкой (часто с охлаждением на воздухе) и последующим старением при 150—200 °С (режим Тб). Ряд сплавов закаливается уже в процессе охлаждения отливок или поковок и может сразу упрочняться искусственным старением (минуя закалку). Однако часто ограничиваются только гомогенизацией (закалкой) при 380—540 °С (режим Т4), ибо последующее старение, повышая на 20—35% прочность, приводит к снижению пластичности сплавов. [c.178]

Все алюминиевые и магниевые сплавы разделяются на деформируемые, применяемые в прессованном, катаном и кованом состояниях, и литейные. Деформируемые алюминиевые и магниевые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые термической обработкой и упрочняемые ею (табл. 8.18). [c.255]

Литейные магниевые сплавы изготавливают по ГОСТ 2581—78 (сплавы в чушках) и ГОСТ 2856—79 (литейные магниевые сплавы), регламентирующим их химический состав, способ литья, вид термической обработки и механические свойства. По уровню механических свойств они близки к литейным алюминиевым сплавам. [c.19]

Магниевые сплавы имеют более низкие литейные и механические свойства, чем алюминиевые, ио зато обладают меньшим удельным весом, благодаря чему широко используются в самолетостроении. Для повышения механических свойств отливки из магниевых сплавов подвергаются термической обработке (закалке с последующим старением). По химическому составу эти сплавы условно разделяются на три системы 1) магний — кремний (марка МЛ1), 2) магний — марганец (марка МЛ2) и 3) магний — алюминий — цинк (марки — МЛЗ, МЛ4, МЛ5 и МЛ6). Сплавы марок МЛ1 и МЛ2 имеют низкие литейные свойства и используются для отливок простой формы. Они обладают хорошей герметичностью и свариваемостью. [c.224]

Наиболее высокими механическими свойствами обладают магниевые литейные сплавы с 4% А1. При повышении содержания алюминия до 8—10,5% понижается предел прочности на растяжение и вязкость, а твердость увеличивается. Сплавы магния с алюминием можно подвергать термической обработке для повышения их механических свойств. [c.163]

Магний в чистом виде для фасонного литья не применяется как материал, отличающийся неудовлетворительными литейными и механическими свойствами. Литейные магниевые сплавы при достаточно высоких механических свойствах характеризуются минимальным удельным весом (1,75—1,83) и удовлетворительной обрабатываемостью. Из числа сплавов магния с другими элементами, представленных ГОСТ 2856-45, для производства фасонного литья применяют по преимуществу сплавы системы М — А1 —2п (марок МЛ4, МЛ6) и системы Mg — Л1 (марки МЛ5). Магниевые сплавы характеризуются сравнительно высокими механическими свойствами при удельном весе, в 4 раза меньшем удельного веса стали. Отливки из этих сплавов с успехом применяются в авиастроении, автомобилестроении, приборостроении и в некоторых других областях техники. Механические свойства отливок из магниевых сплавов значительно повышаются термической обработкой. [c.325]

Принципы термической обработки магниевых сплавов подобны принципам термической обработки алюминиевых сплавов. Магниевые сплавы — и деформируемые, и литейные — подвергаются трем видам термической обработки отжигу (Т2), закалке (Т4) и закалке с последующим искусственным старением (Тб). Отжиг деформируемых магниевых сплавов применяется для рекристаллизации и для повышения пластичности, а отжиг отливок — для снятия напряжений. [c.276]

Магниевые сплавы (и деформируемые, и литейные), подвергаются трем видам термической обработки о т-ж и г у (Т2), закалке (Т4) и закалке с последующим искусственным старением (Тб). Отжиг (Т2) деформируемых сплавов применяется для рекристаллизации и для повышения пластичности отжиг отливок из литейных сплавов — для снятия напряжений. [c.292]

Характеристика литейных магниевых сплавов и рекомендуемые режимы их термической обработки приведены в табл. 43 и 44. [c.91]

Термической обработкой литейных магниевых сплавов можно существенно повысить механические свойства. Онй заключается в нагреве сплава до 380 °С (МЛ4) и 415 С (МЛ5), закалке на воздухе и последующем старении сплавов в течение 15—16 ч при 175°С. В результате такой обработки предел прочности литейных магниевых сплавов можно повысить со 160—170 до 250 Ми/л . [c.104]

Деформируемые магниевые сплавы по сравнению с литейными имеют после упрочняющей термической обработки более высокие механические свойства. Например, сплав МА5 после закалки имеет [c.190]

Режимы термической обработки магниевых литейных сплавов [c.453]

Магниевые сплавы в отдельных случаях подвергают длительному отжигу при высоких температурах и отпуску. Медные литейные сплавы почти не подвергают термической обработке, однако после обработки давлением, закалки и отпуска их механические свойства значительно улучшаются. [c.11]

Отливки из магниевых сплавов подвергаются термической обработке для снятия внутренних напряжений отжиг при 200—250° С или закалка от 380° С (МЛ4) или 415°С (МЛ5, МЛ6) для гомогенизации, т. в. для растворения избыточных фаз, присутствующих преимущественно по границам зерен (рис. 391). В табл. 119 представлены механические свойства литейных магниевых сплавов. [c.447]

Лучшими литейными магниевыми сплавами являются сплавы Mg — А1 с добавками Мп и Zn (МЛ4, МЛ5, МЛ6), они превосходят по механическим свойствам остальные сплавы, особенно в состоянии после термической обработки превосходят они другие сплавы и по технологическим (литейным) свойствам. [c.447]

Все алюминиевые и магниевые сплавы разделяются на две большие группы деформируемые и литейные Среди деформируемых алюминиевых сплавов следует выделить сплавы, которые по своему назначению относятся к ковочным сплавам Деформируемые алюминиевые и магниевые сплавы в свою очередь подразделяются на сплавы, не упрочняемые и сплавы упрочняемые термической обработкой (табл. 24 1) Большинство литейных сплавов относятся к группе сплавов, упрочняемой термической обработкой. Механические свойства различных полуфабрикатов представлены в табл 24 2 [c.331]

Литейные и деформируемые магниевые сплавы их химический состав возможные варианты термической обработки механические свойства и область применения изделий из этих сплавов. [c.24]

Назовите основные достоинства и недостатки магниевых сплавов. Дайте примеры деформированных и литейных сплавов и опишите их термическую обработку. [c.313]

Сплавы магниевые литейные (ГОСТ 28. 6-55) предназначены для производства отливок (табл. 13). Плотность, литехшая усадка и механические свойства, определяемые на отдельно отлитых образцах без термической и механической обработки, приведены в табл. 14. [c.131]

Литейные магниевые сплавы МЛ1, МЛЗ и т. д до МЛ6 содержат (%) алюминия до 9, цинка до 3, марганца до 2,"остальное— магний. Деформируемые магниевые сплавы MAI, МА2 и т. д. до МА8 близки по химическому составу к литейным магниевым сплавам. Изделия из деформируемых магниевых сплавов штампуют в нагретом состоянии с последующей термической обработкой. Сплав МА5 (7,8—9,2% алюминия, 0,2—0,8% цинка, 0,15—0,5% марганца, остальное — магний) после закалки при 410—425° С и охлаждения на воздухе имеет временное сопротивление 27 кгс лш относительное удлинение 6%, твердость НВ56 [c.26]

По технологии изготовления магниевые сплавы подразделяют на литейные (МЛ) и деформируемые (МА) по механическим свойствам — на сплавы невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные по склонности к упрочнению с помощью термической обработки — на упрочняемые и неупрочняемые. Для повышения пластичности магниевых сплавов в них понижают содержание вредных примесей Fe, Ni, Си (сплавы повышенной чистоты). В этом случае к марке сплава добавляют строчные буквы пч , например, МЛ5пч или МА2пч. [c.378]

Кимический состав и термическая обработка литейных алюминиевых и магниевых сплавов, применяемых в автомобилестроении [c.78]

Деформируемые магниевые сплавы имеют большую прочность, вязкость и пластичность, чем литейные сплавы. Термическая обработка изделий из этих сплавов сводится к закалке от 350—410°С с охлаждением на воздухе без последующего старения, что приводит к сохранению пластических свойств переохлажденного твердого раствора. Для защиты магниевых сплавов от коррозии применяют оксидировку, т. е. поверх1ЮСть изделия покрывают оксидной пленкой, и лакокрасочные покрытия. [c.144]

Де( юрмируемые магниевые сплавы имеют упрочняющие добавки — марганец, алюминий, цинк, а литейные — кремний. Применяют сплавы после термической обработки — закалки и старения, или непосредственно в литом состоянии. [c.9]

Магниевые сплавы хорошо обрабатываются резанием (лучше, чем стали, алюминиевые и медные сплавы), легко шлифуются и полируются, удовлетворительно свариваются контактной роликовой и дуговой сваркой, но обладают низкой коррозионной стойкостью, малым модулем упругости, плохими литейными свойствами, склонностью к газонасыш ению, окислению и воспламенению при их приготовлении. Различают по технологии изготовления деформируемые (МА) и литейные (МЛ) сплавы по механическим свойствам — невысокой и средней прочности, высокопрочные и жаропрочные, по склонности к упрочнению — упрочняемые и неупрочняемые термической обработкой. Для повышения пластичности в сплавах повышенной чистоты (пч) снижают содержание Ге, N1, Си. [c.678]

Сварка сплавов на алюминиевой основе. Все алюминиевые сплавы, применяемые в технике, можно подразделить на деформируемые, т. е. используемые в прессованном, катаном, кованом видах, и литые, используемые в виде литья. В свою очередь деформируемые сплавы можно подразделить на неупроч-няемые и упрочняемые термической обработкой. Для алюминиевых сплавов принята маркировка буквой А. У литейных сплавов после буквы А ставится буква Л у сплавов, предназначенных для ковки и штамповки, — буква К. После этих букв следует цифра, обозначающая условный номер сплава. Деформируемые сплавы обозначаются следующим образом алюминиево-магниевый сплав — АМг алюминиево-марганцевый сплав АМц сплав авиаль — АВ. Все дуралюмины маркируются буквой Д и цифрой, показывающей условный номер сплава. [c.348]

Эффект упрочнения при термической обработке полуфабрикатов из деформируемых магниевых сплавов ниже, чем из алюминиевых оплавов и литейных магниевых сплавов. Полуфабрикаты из деформируе- мых магниевых оплавов в зависимости от [c.95]

Режимы термообработки. Для литейных алюминиевых и магниевых сплавов применяют следующие обозначения режимов термической обработки Т1 — старение Т2 — отжиг Т4 — закалка Т5 — закалка и частичное старение Тб — закалка и полное старение до наибольшей твердости Т7 — закалка и стабилизирующий отпуск Т8 — закалка и смягчающий отпуск. Например, обозначение АЛ4Т6 показывает, что сплав АЛ4 подвергается термической обработке по режиму Тб, состоящему из закалки и полного старения. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...