Возможности методов обработки по обеспечению

Возможности методов обработки по обеспечению точности шлицев [c.310]

Возможности методов обработки по обеспечению точности отработки 310, 311 [c.586]

Возможности методов обработки по обеспечению параметров качества рабочих [c.162]

Технологические возможности методов обработки по обеспечению точности резьбы и параметров состояния ее рабочих поверхностей [c.801]

С целью обеспечения возможности механической обработки производительными методами к деталям предъявляются следующие основные требования достаточная жесткость деталей и наличие хороших установочных баз и мест крепления для осуществления обработки (рис. 22) возможность групповой обработки деталей при использовании универсально-наладочной оснастки доступность по всем элементам детали при обработке и измерении (рис. 23) возможность обработки с применением нормализованного инструмента и оснастки равномерный и по возможности безударный съем материала с обрабатываемых поверхностей упрощение форм механически обрабатываемых фасонных поверхностей сокращение количества поверхностей, [c.120]

Автоматические методы обработки данных о дефектах и отказах, в которых используются перфокарты, имеют как достоинства, так и недостатки по сравнению с ручной системой. В автоматической системе данные могут быть расположены и представлены в любой возможно более удобной форме. Автоматические системы удобны с точки зрения обеспечения периодического обновления накопленной информации по отказам. К недостаткам следует отнести то, что в общем случае между моментом обнаружения отказа и моментом начала его исследования теряется некоторое время. Эти системы обычно основываются на кодированной информации кодирование используется при сортировке. Однако коды редко дают точную информацию о дефекте в связи с этим точность и детализация анализа в некоторой степени теряются. Коды очень удобны в широких исследованиях, когда подробные данные при попытке воспользоваться ими теряются в большом объеме материала. [c.196]

Технологические разработки, связанные с выбором методов обработки и последовательностью выполнения переходов обработки детали, базируются на принципах обеспечения максимально возможной и целесообразной концентрации переходов обработки в одной операции работы с оптимальными припусками и минимальными напусками, что позволяет сократить номенклатуру режущего инструмента, повысить точность и производительность обработки, уменьшить трудности, возникающие при удалении стружки минимального вспомогательного времени с учетом характеристик станков по затратам времени на позиционирование, вспомогательные ходы, смену инструмента, поворот стола и т.д. [этим определяется целесообразность обработки группы плоскостей или одинаковых отверстий со сменой инструмента при обработке одного отвер- [c.792]

Механизация и автоматизация проектирования технологических процессов. Механизация и частично автоматизация технологического проектирования в настоящее время возможна только на базе унифицированных технологических процессов. Предпосылкой для этого является классификация деталей, анализ их номенклатуры и разработка типовых технологических маршрутов с максимальной концентрацией деталей по отдельным операциям для обеспечения их обработки по групповому методу. [c.55]

Токарные станки, переводимые на автоматический цикл работы следует оснащать загрузочными устройствами. В условиях серийного машиностроения последние целесообразно проектировать универсальными с обеспечением возможности, особенно в условиях групповых методов обработки, не только загрузки ряда различных по размерам деталей, но и быстрой и надежной перенастройки (см. выше). Примеры загрузочных устройств для токарных станков приведены в гл. П, П1 и п. 35, поэтому здесь их описание опускается. [c.206]

Химические методы нанесения покрытий обеспечивают равномерную толщину покрытия и внутри, и снаружи изделий самых сложных форм. Вероятно, наилучшим способом обработки как сложных по форме, так и чрезмерно больших изделий в целях получения качественного покрытия является изменение их конструкции с целью обеспечения возможности нанесения выбранного покрытия необходимым методом. Для достижения оптимальных эксплуатационных характеристик покрываемых изделий необходимо в начальной стадии их конструирования полностью учесть требования, предъявляемые к покрытиям. [c.127]

Комплексная автоматизация базируется на непрерывном совершенствовании технических средств (от простейших механизмов до сложных электронных систем числового программного управления, электронных вычислительных и управляющих машин и др.) на широком использовании общности методов и средств автоматизации на различных стадиях производственного процесса на применении методов унификации. Это значительно расширяет (по сравнению с неавтоматизированным производством) вариантность возможных технических решений в конкретных условиях. Согласно расчетам автоматическая линия токарной обработки вала коробки передач автомобиля ЗИЛ может быть построена более чем по 600 технически возможным и инженерно целесообразным вариантам, сравнительная оценка и выбор которых отнюдь не очевидны. Поэтому одной из важнейших черт современного научно-технического прогресса машиностроения является развитие научных основ формирования инженерных решений при проектировании и эксплуатации машин. Все больше технологических, конструктивных, компоновочных решений должно выбираться не только с позиций обеспечения определенных кинематики и прочности или по конструктивным соображениям, но в первую очередь на основе научных исследований и эксперимента при высокой квалификации разработчиков — конструкторов и технологов. Стираются грани между проектантами и исследователями умение проводить научные исследования становится для инженера необходимостью. [c.4]

Недостатком магнитного метода является зависимость получаемых результатов от магнитных свойств основного металла детали,, которые, в свою очередь, зависят от состава и структуры его. Известное влияние на силу отрыва оказывает также чистота обработки поверхности самого покрытия. Поэтому, для обеспечения возможно большей точности определений, необходимо для расчета толщины слоя пользоваться градуировочными кривыми, построенными по эталонам, возможно более подобным испытываемым деталям как по марке основного металла, так и по условиям механической и термической обработки его. [c.543]

Одним из центральных в машиностроении, имеющих значительные традиции и перспективы, естественно, остается вопрос об обеспечении надежности машин. Достижения в области механики деформируемых сред, экспериментальной механики, металлофизики, технологии, механики машиностроительных материалов — это тот фундамент, на основе которого возможно решение ряда актуальных задач в этой области. Среди них, помимо расчетно-проектировочных работ по оценке напряженно-деформиро-ванных и предельных состояний, модельных и натурных исследований в различных средах (при высоких и криогенных температурах, в магнитных полях, при радиации), определения остаточного ресурса индивидуальных машин (текущий контроль условий нагружения, осуществляемый бортовыми системами, ЭВМ, анализ состояний), разработки критериальных подходов к ресурсу с учетом реальных условий эксплуатации, важное место займут создание и применение методов упрочнения (обработка тина магнитно-импульсной, взрывной, ультразвуковой, электрофизической, лазерной, плазменно-пушечной, плакирование, армирование и т. д.). [c.13]

Надежность новых и отремонтированных автомобилей во многом зависит от точности обработки деталей, сборки узлов и агрегатов. Кроме того, точность обработки и сборки оказывает влияние на стоимость изготовления и ремонта. По этой причине установлению точности обработки деталей и сборки сопряжений, узлов и агрегатов уделяют большое внимание. При капитальном ремонте автомобилей точностные расчеты выполняют для того, чтобы выявить резервы точности у сборочных единиц и отдельных деталей, выбрать наиболее целесообразный для данных прозводственных условий метод обеспечения точности сборки и установить более технологическую размерную схему детали. Эти исследования точности позволяют расширить возможности повторного использования деталей без ремонтных воздействий, снизить за счет этого затраты на ремонт, не снижая заданного уровня качества. [c.91]

Статистические методы регулирования технологических процессов и контроль качества (методы точечных диаграмм). Кривые распределения не дают представления об изменении рассеивания размеров деталей во времени, т. е. в последовательности их обработки. Тем самым не представляется возможным осуществлять регулирование технологического процесса и контроль качества изделий. Для этой цели применяется метод медиан и индивидуальных значений (х — XI) (ГОСТ 15893—70) и метод средних арифметических значений и размахов (х — Я), ГОСТ 15899—70. Оба метода распространяются на показатели качества продукции (точность размеров деталей, отклонения формы, дисбаланс, твердость и другие отклонения), значения которых распределяются по законам Гаусса или Максвелла. Стандарты распространяются на технологические процессы с запасом точности, для которых коэффициент точности находится в пределах 0,75—0,85. Метод медиан и индивидуальных значений рекомендуется применять во всех случаях при отсутствии автоматических средств измерения, вычисления и управления процессами по статистическим оценкам хода процесса. Второй же метод ГОСТ рекомендует применять для процессов с высокими требованиями к точности и для единиц продукции, связанных с обеспечением безопасности движения, экспресс-лабораторных анализов, а также для измерения, вычисления и управления процессами по результатам определения статистических характеристик при наличии автоматических устройств. [c.26]

Закалка с нагревом ТВЧ является наиболее прогрессивным способом, так как при ее применении резко повышается производительность, снижается трудоемкость и себестоимость, а также обеспечивается возможность автоматизации процесса и установки оборудования в потоке механической обработки. В результате закалки ТВЧ значительно повышается твердость, износостойкость и контактная выносливость. Повышение сопротивления усталости зубьев зубчатых колес достигается только в том случае, если применяемый метод закалки обеспечивает закалку поверхности зуба по контуру и одновременную закалку переходной поверхности зуба, являющейся наиболее опасной зоной. Особенно актуально обеспечение закалки по контуру зуба при нагреве ТВЧ для зубчатых колес наиболее массовых видов с модулем 3—6 (автомобильные, тракторные, для станков). [c.430]

Задачей подготовительной обработки является кондиционирование сточных вод для обеспечения возможности их транспортирования и дальнейшей очистки. Сюда можно отнести такие методы, как нейтрализация кислых или щелочных вод, удаление взрывоопасных газов, смешение цеховых стоков в целях усреднения состава и сглаживания пиковых концентраций примесей, а также усреднения по расходу и т. п. [c.125]

Цель обработки воды. Конденсат обычно имеет очень слабо кислую или щелочную реакцию и бывает загрязнен небольшими количествами меди и других металлов однако он не должен содержать солей и кислорода конструкторы должны учитывать желательность того, чтобы сконденсированная вода до ее впуска в котел не поглощала новых количеств кислорода. Неочищенная вода, идущая на восполнение убыли, как правило, содержит соли кроме того, она может поступать из загрязненного источника. Поэтому до введения ее в котел, эта вода обычно подвергается обработке. Главная цель обработки заключается в том, чтобы предотвратить образование на внутренней поверхности труб хорошо пристающей к ней накипи. Такая накипь мешает теплопередаче и служит причиной перегрева, что приводит к снижению прочности металла и создает угрозу внезапного разрушения трубы. Не пристающий к поверхности шлам может быть удален из котлов многих типов посредством продувки он является менее опасным. Перегрев может также привести к понижению термической отдачи, усилению окисления под воздействием топочных газов и, часто, к ускорению коррозии под воздействием воды. По этим причинам необходима обработка добавляемой воды. Обработка должна состоять 1) из умягчения воды химическим путем, перегонкой или методом обессоливания, имеющего целью максимально возможное удаление веществ, приводящих к образованию накипи и шлама, и 2) регулирования состава (кондиционирования) воды с целью обеспечения таких условий, чтобы выделяющиеся из воды вещества приводили к образованию шлама, а не накипи. [c.395]

Контроль качества сварного соединения с помощью образцов-свидетелей. Для контроля качества сварных соединений применяют периодические испытания контрольных технологических образцов-свидетелей. Эти образцы удобны для проведения испытаний и измерений, и их легко изготовить. При обеспечении одинаковых условий сварки образцов и сварных изделий (однородность материала, подготовка свариваемых поверхностей, режим сварки и др.) можно по измеренным характеристикам сварного соединения образцов судить о качестве сварного соединения готовых изделий. Качество сварки на контрольных образцах оценивают по результатам испытаний и измерений, проводимых соответственно требованиям, предъявляемым к сварным соединениям. Кроме механической прочности, нередко предъявляются требования особых свойств. Например, сохранение электрических свойств одного из металлов без изменения их в зоне сварного соединения или сохранение оптических свойств в сварной зоне и геометрических размеров изделий, получаемых способом ДС кварцевых элементов, и т. д. В ряде случаев к сварным соединениям не предъявляются повышенные требования по прочности. Например, для элементов электродов электролизеров, изготовленных способом ДС из пористых и сетчатых материалов, основной является электрохимическая характеристика, полученная при различных плотностях тока. Имея указанные выше данные, необходимо провести статистическую обработку результатов испытаний и измерений, используя математические методы. Основной задачей такой обработки является оценка среднего значения характеристики того или иного свойства и ошибки в определении этого среднего, а также выбор минимально необходимого количества образцов (или замеров) для оценки среднего с требуемой точностью. Эта задача является стандартной для любых измерений и подробно рассматривается во многих руководствах [8]. Следует иметь в виду, что, несмотря на одинаковые условия сварки образцов и изделий, качество соединения может быть различным по следующим причинам. При сварке деталей, имеющих значительно большие размеры по сравнению с контрольными образцами, возможны неравномерность нагрева вдоль поверхности соединения, а также неравномерность передачи давления. Образцы и изделия вообще имеют различную кривизну свариваемых поверхностей, что не обеспечивает идентичности условий формирования соединения. В ряде случаев, особенно для соединений ответственного назначения, перед разрушающими испытаниями образцов и изделий целесообразно, если это возможно, проводить неразрушающий контроль качества сварного соединения, а также другие возможные исследования для установления корреляции между различными измеряемыми характеристиками. Основные методы определения механических свойств сварного соединения и его отдельных зон устанавливает ГОСТ 6996—66. Имеются стандарты для испытаний на растяжение, ударную вязкость, коррозионную стойкость и т. д. [18]. В этих ГОСТах даны определения характеристик, оцениваемых в результате испытания, типовые формы и размеры образцов, основные требования к испытательному оборудованию, методика проведения испытания и подсчета результатов. [c.249]

Надежность и высокое качество проектов радиационной защиты ядерно-технических установок прямо зависят от качества моделей расчетов их адекватности реальным условиям и надежности константного обеспечения. Эти свойства расчетных моделей могут быть проверены только в результате измерений наиболее общей характеристики поля излучения за макетом радиационной защиты — спектра излучения в необходимом энергетическом интервале, обработанном по методике, дающей возможность вычислить погрешности восстановления спектра, а также погрешность определения любого линейного функционала от спектра. Для измерений спектра в области энергий нейтронов от 0,4—1 до 10— 5 МэВ в настоящее время применяют сцинтилляционный спектрометр быстрых нейтронов с кристаллом стильбена различных размеров и электронной схемой дискриминации импульсов от Y-фона по фронту нарастания импульсов. При измерении и обработке (восстановлении) спектра из измеренных амплитудных распределений возникают погрешности, обусловленные методикой эксперимента (неправильный учет фона, различных поправок и т. п.), применяемым методом обработки, а также статистические погрешности. Здесь описываются алгоритмы и программа восстановления спектров быстрых нейтронов и вычисления статистических погрешностей, вызванных статистикой отсчетов в каналах анализатора и нестабильностью регистрирующей аппаратуры спектрометра, приводящей к нестабильности энергетической шкалы анализатора импульсов. Проверку использованных алгоритмов и программы обработки проводили при измерении спектра быстрых нейтронов, образующихся при спонтанном распаде f. Этот спектр хорошо известен по результатам многочисленных экспериментов с использованием различных методик и является своеобразным международным стандартом . Измерения и обработки результатов проводили на измерительно-вычислительном комплексе (мини-ЭВМ 328 [c.328]

Закон равной вероятности получения размеров заготовок, обрабатываемых в одной партии, показывают, что при выбранном методе обработки и оборудования размер зависит только от одного из факто-ров, например от износа режущего инструмента. Если износ инструмента при этом нарастает во времени по прямолинейному закону, размер обрабатываемой заготовки изменяется также строго постоянно, увеличиваясь или уменьшаясь (рис. 9, а). Однако это возможно, если действия всех остальных факторов несущественны и не влияют на изменение размеров заготовок. Если жесткость системы СПИД недостаточна и в связи с износом элементов системы появляется дополнительная деформация системы, то размер заготовки может изменяться во времени уже по другому закону. Суммарное действие этих двух факторов увеличивает де( рмацни системы СПИД, и тогда закон распределения размера обработанных заготовок получает ( рму треугольника по закону Симпсона (рис. 9, б). Если влияние всех факторов в процессе обработки заготовок одинаково и ни один из них не является ярко выраженным, получение точного, наперед заданного размера в данный момент времени при изготовлении данной партии заготовок не может быть обеспе 1ено. Однако при этом представляется возможным установить наиболее вероятный ожидаемый размер заготовок в данной партии по закону Гаусса (рис. 9, в). Этот размер располагается в середине поля рассеивания, которое и характеризует технологический. процесс, выбранный для обеспечения заданного размера, [c.28]

В табл. 64 приведены данные о больших допусках при различных методах обработки. Эти точности могут быть получены при минимальных затратах. Данные, приведенные в табл. 64, могут быть использованы при выборе допусков на размеры с непроставленными отклонениями. Если обеспечение указанных допусков может вызвать в производстве какие-либо затруднения или дальнейшее снижение требований к точности приведет к снижению стоимости изделия без ухудшения его качества, то допуски могут быть увеличены. Возможно также применение допусков грубее 9-го класса ОСТа 1010 для размеров до 500 мм. Величины таких допусков рекомендуется выбирать по 17 или 18-му квалитету ИСО. [c.202]

Процесс проектирования новой машины для серийного производства на заводе начинается с составления технического задания (ТЗ) оно может быть получено от головного института отрасли или составляется в ОГК завода и затем утверждается. Для выполнения проекта один из опытных конструкторов (начальник группы или бюро) назначается ведущим конструктором. Ему в помощь выделяется группа конструкторов, механиков, электриков, расчетчиков. В процессе проектирования конструкторы получают необходимую помощь со стороны производства. Так, для обеспечения соответствия процесса изготовления машины возможностям завода в отделе главного технолога имеется группа технологичности конструкций, работающая совместно с конструкторами и осуществляющая контроль в отношении принимаемых форм и размеров деталей, материалов и их термической обработки, а также за крупными деталями или конструкциями, выполняемыми из поковок, литья или методами сварки, которые могут быть обработаны на данном заводе или на других предприятиях, подключаемых для производства этой машины На некоторых предприятиях имеются технические отделы в ведении которых находятся бюро стандартизации, бюро па тентов и информации (совместно с технической библиотекой) а также бюро учета и размножения технической документа ции. Эти отделы имеют технический архив и ведут исправле ние всей документации по машинам, находящимся в произ [c.34]

Развитие теории голографии, методов цифровой голографии и возможность широкого применения голографических методов для решения ряда практических задач обусловили значительный интерес инженеров и научных работников к этой науке и ее приложениям. Особую роль играют методы голографии в теории и практике автоматического опознания образов. Они позволяют простыми средствами решать трудные задачи по созданию опознающих автоматов, например, такие, как реализация параллельного анализа больших массивов информации и обеспечение большого объема памяти. Первые работы в области голографического опознавания принадлежат В. Люгдту и Д. Габору. Эти публикации привлекли внимание практиков, поскольку многие задачи обработки информации и автоматического управления в кибернетике связаны с опознаванием образов. Это информационный поиск, техническая и медицинская диагностики, автоматизация научных исследований, навигация и т. п. Наибольшей общностью обладают задачи, связанные с анализом зрительных образов. [c.130]

Для получения керамических изделий с чистотой поверхности 13-го и 14-го классов, т. е. для обеспечения среднего арифметического профиля Ra не более чем 0,01—0,02 мкм и высоты неравномерностей поверхности Rz не более 0,1—0,05 мкм. необходимо, чтобы керамика обладала мелкокристаллической структурой с размерами зерен не более 3 мкм и по возможности была представлена однофазной системой с минимальным содержанием стеклофазы. Для этой цели лучше использовать чистые оксиды или их химические соединения, например AI2O3, MgjTiOi, a(Sn, Zr, Т1)0з, LaAlOs. Наилучшими свойствами обладают подложки, изготовленные методом высокотемпературного прессования. Следует иметь в виду, что керамика, состоящая из нескольких фаз с различной микротвердостью, при определенных условиях механической обработки может привести к образованию дефектов поверхности, снижающих чистоту поверхности. [c.243]

Головки для притирочного шлифования бывают горизонтальные для глубоких отверстий вертикальные для глухих отверстий для прерывистых отверстий для коническ, 1Х отверстий др. По средствам разжима брусков головки делятся иа две группы с механическим разжимом (обычно пружинами) и с гидравлическим разжимом (посредством штоков гидравлических цилиндров). Большинство головок осиовной конечный элемент разжима имеют в виде стержня, центрированного в корпусе головки с конусами, направленными в одну сторону, что обеспечивает центрирование брусков в процессе работы и создает возможность исправления овальных отверстий, конусное же отверстие исправляется методом коротких ходов головки или детали в процессе работы. Прн чистовых операциях, когда снимается малый припуск, требуется самоустанавливаиие брусков в процессе хода головки для обеспечения обработки всей поверхности в этих случаях разжим брусков производится стержнем с конусами, направленными в разные стороны, стержнем с одии(> конусом И.1И головками, имеющими между ержазкой, несущей бруски, и конусами прок, адки с круговыми поверхностями. [c.312]

На первый взгляд невозможно изменить рассматриваемую ситуацию к лучшему, используя экспериментально-статистические методы. Дей-, ствительно, в формуле (28), определяющей длительность эксперимента, величиной необходимой точности е мы задаемся, а все остальные величины (Ткор, о и Ат), по существу, являются характеристиками АСУ и объекта управления, т.е. от экспериментатора практически не зависят. Кроме того, вывод формулы (28) основан на использовании эффективной, т.е. оптимальной в среднеквадратическом смысле, оценки Ат, иначе говоря, уменьшить длительность сбора данных при фиксированных е, Трдр, о и Ат за счет более рациональной обработки информации также не представляется возможным. Тем не менее, как это будет показано ниже, возможность сокращения длительности эксперимента при обеспечении заданной относительной точности все же имеется. Для реализации этой дополнительной возможности напомним, что мы имеем дело со случайными процессами, на которые наложено детерминированное воздействие, изменяющее их математическое ожидание. В случае применения пассивного метода это воздействие имело форму скачка (включение АСУ), однако такая форма не обязательно должна всегда сохраняться. Сущность активного метода как раз и состоит в таком изменении формы детерминированного воздействия, которое увеличивает точность оценки изменения математического ожидания. Физическая реализация этой идеи заключается в следующем [34]. [c.87]

В техническом проекте содержатся решения по комплексу технических средств, постановке задач, процедурам по дготовки и передачи информации и алгоритмам ее обработки, организационной структуре системы управления, программному обеспечению и информаци-оивой базе АСУ, системам классификации и кодирования информации и другие материалы. В состав рабочего проекта включаются программная документация, технологические инструкции по обработке данных и должностные инструкции, регламентирующие работу управленческого персонала в условиях АСУ. Транспортные подсистемы могут проектироваться как в составе комплексного проекта АСУ предприятия, так и самостоятельно. В обоих случаях стадийность разработки и внедрения подсистемы определяется исходя из общих требований АСУ предприятия, технологических требований транспортного подразделения, наличия ТПР и ППП, имеющихся ограничений по материальным ресурсам, возможностям разработчиков, срокам внедрения. К первой очереди АСУ транспорта, как правило, относятся системы информационно-справочного типа. При решении вопросов организации ввода и первичной обработки исходной информации, структуры базы данных, выбора классификаторов информации и методов ее кодирования следует учитывать информационные связи транспортной подсистемы АСУ предприятия с другими подсистемами (в первую очередь материально-технического снабжения, сбыта в реализации готовой продукции, планирования основного производства), а также с информационными системами взаимодействующих с предприятием подразделений магистрального транспорта. [c.403]

Проведение размерного аналнза выборочной партии отливок [15] методами математической статистики позволяет определить наиболее точно класс точности отливок и активно воздействовать на его обеспечение. При анализе прежде всего производят выборочные измерения. Для получения достоверных результатов величина выборки из партии должна быть достаточно большой, практически не менее 30 измерений, а если есть возможность, то и до 100 и более, результаты которых подвергают обработке — группированию, состоящему в систематизации наблюдений по одинаковым измерениям. Для этого поле рассо1вания измерений, т. е. промежуток между крайними значениями, разбивают на одинаковые интервалы. Затем для каждого измерения или интервала между двумя соседними измерениями подсчитывают частоту я/ в выборке или частость щ/Ы, где N — количество всех замеров. В результате получают интервальный ряд распределения с непрерывным изменением типа 10,1—10,3 10,3—10,5 и т. д. или дискретный с периодическим изменением типа 10,1 10,2 10,3 10,4 и т. д. [c.275]

Не существует такого объекта, как система ИПТ под ключ . Термин под ключ означает, что вам достаточно только купить систему, установить ее, подвести к ней питание, повернуть ключ (поставить его в положение Включено и система начнет делать то, что вы хотите при этом предполагается, что программное обеспечение, нужное для удовлетворения ваших потребностей и выполнения требуемых вами функций, уже заранее написано и отлажено поставщиком. Практически поставщик может разработать под ключ систему автоматизации чертежных работ и даже систему трехмерного моделирования и инженерного анализа, поскольку функциональные возможности таких систем достаточно хорошо стандартизованы в инженерной среде. Так, используемые при инженерном анализе аналитические методы соответствуют физическим законам, которые установлены на годы или на века. Между тем система ИПТ соответствует более, чем что-либо другое, деятельности и автоматизации вашего предприятия, а они уникальны. Никто более не организует работу своего предприятия в точности так же, как и вы, и в большинстве случаев было бы нереалистично ожидать, что ваша фирма изменит свою технологию проектирования, потоки документации, регламенты выпуска проектов и т. д., чтобы соответствовать требованиям системы, сдаваемой под ключ . Поставщики пишут программное обеспечение для массового рынка. По существу, они обычно не заинтересованы в изготовлении пакета программ для одного пользователя. Если они пойдут на это, большинство пользователей не станет платить высокие цены, которые причитаются за программное обеспечение индивидуального пользования нет большой группы пользователей, между которыми можно было бы распределить затраты поставщика на разработку. Поэтому в большинстве случаев программы, разработанные для таких задач, как контроль выполнения проекта, координация чертежных работ, поддержка межотдельских связей, обработка материальных ведомостей, оценка- затрат и т. д., пользуются только весьма ограниченным успехом. Эти задачи существенно отличаются от фирмы к фирме. Так что же делать [c.14]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...