Обработка Последовательность выполнения переходов

Принципиальная схема технологического процесса выражает состав и последовательность этапов (укрупненных операций) обработки и сборки изделия. Проектирование операций включает определение состава технологических переходов, планов или маршрутов обработки поверхностей последовательности выполнения переходов обработки разных поверхностей расчет технологических параметров (припусков, режимов резания, норм времени, погрешностей обработки и др.). В проектирование технологического процесса входит также выбор заготовки, баз, оборудования, технологической оснастки (приспособлений, инструмента и др.). [c.70]

В технологических задачах часто, кроме выбора последовательности выполнения переходов, требуется провести объединение их в группы одновременного выполнения (задачи второго типа). Эти задачи по своей сущности являются распределительными, их формализация возможна введением булевых переменных. Модель такого типа может быть использована для задач нахождения последовательности выполнения переходов обработки поверхностей детали на многошпиндельных токарных полуавтоматах, прутковых автоматах и др. Пусть имеющуюся совокупность переходов необходимо распределить по / позициям станка. Введем переменные Хгу- [c.78]

Наконец, разрабатывают операции технологического процесса. Определяют структуры операций и последовательность выполнения переходов, обрабатывающий инструмент. В случае необходимости разрабатывают техническое задание на проектирование специального инструмента, выбирают технологическую оснастку, рассчитывают режимы обработки. Одновременно подготовляют управляющие программы для станков с числовым программным управлением. [c.107]

Методы обработки, режимы резания и последовательность выполнения переходов. Исходными данными при выборе методов обработки и необходимого числа проходов являются требуемая точность обработки и допустимая шероховатость поверхности. Сведения о достижимой точности обработки и о параметрах шероховатости поверхности приведены при описании технологических возможностей различных методов обработки, используемых при обработке корпусных деталей на АЛ (см. гл. 2). [c.16]

Блоки последовательности обработки черновых, получистовых и чистовых переходов назначают последовательность выполнения этих переходов и определяют расчетные и технологические диаметры, глубины резания и числа проходов для всех переходов. Назначение последовательности выполнения переходов производится на основе рассмотрения необходимости обработки поверхностей детали от максимального диаметра к крайним торцам. [c.118]

Одноместные схемы обработки позволяют совмещать технологические переходы, но возможность совмещения вспомогательного времени с основным отсутствует. Состав основного времени зависит от порядка выполнения технологических переходов. При последовательном выполнении переходов одним или несколькими инструментами (рис. 1,а —в) основное время операции включает сумму времени выполнения всех технологических переходов [c.202]

Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с программным управлением характерны многоинструментные последовательные схемы построения операций при большом числе технологических и вспомогательных переходов. Технологический маршрут обработки включает две-три сложные многопереходные операции вместо 5 — 15 операций при обработке той же детали на универсальных станках. При обработке на этих станках условия для совмещения основного времени всех переходов почти отсутствуют, и основное время, учитываемое в штучном, можно принять равным сумме времени всех переходов. Однако возможности совмещения переходов во времени имеются при применении многолезвийных инструментов для обработки ступенчатых отверстий, а также при применении сменных многошпиндельных головок с осевыми инструментами для обработки групп отверстий. Эти головки устанавливают в шпинделе станка наряду с обычными сменными инструментами. Но даже при последовательном выполнении переходов основное время обработки на многооперационных станках сокращается в 1,5 — 5 раз по сравнению с временем обработки на универсальных станках за счет применения оптимальных для каждого инструмента режимов резания и устранения при программном управлении пробных рабочих ходов. [c.205]

Обработка может вестись с последовательным или с параллельно-последовательным выполнением переходов. Целесообразность выполнения того или иного варианта обработки определяется технико-экономическим расчетом. Как правило, совмещение переходов и применение станков для комплексной обработки во многих случаях целесообразно даже при небольшой загрузке станков (10% и более). Кроме того двусторонние станки обеспечивают при обработке более высокую точность расположения поверхностей (торцов и центровых отверстий) технологических баз. Так, при обработке на двустороннем центровальном автомате 2910 отклонение от соосности центрового отверстия к наружной поверхности не превышает 0,072 — 0,120 мм допуск на глубину центрового отверстия составляет 0,18—0,30 мм. [c.235]

Несмотря на разнообразие форм деталей, можно установить типовую последовательность выполнения переходов обработки. Обычно основные участки поверхности обрабатывают за несколько переходов. Переходы можно осуществить на одном станке за одну операцию, если деталь не подвергается промежуточной термической обработке, или за несколько операций на разных станках, если деталь подвергают термической обработке. [c.237]

Далее вычерчивают траекторию перемещения каждого инструмента. Точки траектории, в которых происходит изменение направления или скорости перемещения, являются опорными точками им присваиваются порядковые номера начиная от нуля. Траектория движения резца зависит от последовательности выполнения переходов, направлений и пути обхода контура (сплошная линия), подвода и отвода резца (штриховая линия). Обычно изображают траекторию центра закругления при вершине резца, которая является эквидистантной к обрабатываемому контуру. Учет радиуса закругления инструмента при построении его траектории позволяет исключить погрешности, которые могут возникнуть при обработке конических и криволинейных поверхностей. [c.260]

Последовательное выполнение переходов обработки связано с потерей времени на переключение частоты вращения шпинделя и подач, а работа с постоянной скоростью резания приводит к нерациональной эксплуатации инструмента. Оснащение одношпиндельных сверлильных станков многошпиндельными головками (МГ) устраняет этот недостаток и повышает производительность в результате одновременного выполнения нескольких переходов. Применение поворотных столов с одной загрузочной и несколькими рабочими позициями повышает эффективность использования МГ путем совмещения с машинным [c.322]

Последовательность выполнения переходов обработки деталей [c.559]

Технологические разработки, связанные с выбором методов обработки и последовательностью выполнения переходов обработки детали, базируются на принципах обеспечения [c.559]

Последовательность выполнения переходов обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ [c.560]

Последовательность выполнения переходов обработки корпусных деталей на станках с ЧПУ сверлильно-фрезерно-расточной группы приведена в табл. 3. [c.561]

При составлении программы управления (ПУ) следует учитывать возможность совмещения приемов и назначать такую последовательность выполнения переходов обработки, чтобы а было минимальным. Так, при обработке на станках с крестовым столом и поворотной револьверной головкой следует полностью с одного позиционирования обрабатывать одно (например, центровать, сверлить), а затем другое и т. д. отверстия, так как время на смену инструмента значительно меньше времени на позиционирование ( , ин)- Для сверлильно-фрезерно-расточных [c.603]

Последовательность выполнения переходов при обработке соосных отверстий диаметром до 50 мм назначается либо с одной стороны (рис. 148), либо после поворота стола с деталью с одной, а затем с другой стороны. Окончательная обработка соосных отверстий всегда производится только с одной стороны. Во всех случаях, где только возможно, необходимо применять одновременное растачивание отверстий в нескольких стенках, что сокращает машинное время. [c.235]

Последовательность выполнения переходов при обработке соосных отверстий производится, в зависимости от конкретных условий, с одной стороны, а затем после поворота стола с деталью на 180°, с другой стороны. Окончательная обработка соосных отверстий, в результате которой получаются заданные чертежом размеры и чистота поверхности, всегда должна производиться только с одной стороны. Во всех возможных случаях, необходимо применять [c.244]

Для наглядного представления о последовательности выполнения переходов на операционном эскизе дана сквозная нумерация координат опорных точек по всем резцам в табл. 9 приведены условия выполнения операции. Приводимая программа соответствует эскизу обработки, показанному на рис. 29. [c.777]

Технологические разработки, связанные с выбором методов обработки и последовательностью выполнения переходов обработки детали, базируются на принципах обеспечения максимально возможной и целесообразной концентрации переходов обработки в одной операции работы с оптимальными припусками и минимальными напусками, что позволяет сократить номенклатуру режущего инструмента, повысить точность и производительность обработки, уменьшить трудности, возникающие при удалении стружки минимального вспомогательного времени с учетом характеристик станков по затратам времени на позиционирование, вспомогательные ходы, смену инструмента, поворот стола и т.д. [этим определяется целесообразность обработки группы плоскостей или одинаковых отверстий со сменой инструмента при обработке одного отвер- [c.792]

При составлении программы управления (ПУ) следует учитывать возможность совмещения приемов и назначать такую последовательность выполнения переходов обработки, чтобы г в было минимальным. Так, при обработке на станках с крестовым столом и поворотной револьверной головкой следует полностью с одного позиционирования обрабатывать одно (например, центровать, сверлить), а затем другое и т.д. отверстия, так как время на смену инструмента значительно меньше времени на позиционирование (/ д, ). Для сверлильно-фрезерно-расточных станков с магазинами > /доз, поэтому целесообразно проводить обработку всех отверстий сначала одним, а затем другим инструментом. [c.827]

Величина коэффициента основного времени колеблется в широких пределах он может служить сравнительной характеристикой целесообразности построения лишь вполне аналогичных операций, отличающихся только последовательностью выполнения переходов, конструкцией приспособлений и т. п. Для оценки различных методов он неприменим. Например, протягивание является высокопроизводительным методом обработки, а коэффициент основного времени при протягивании значительно ниже, чем, например, при развертывании это объясняется малой величиной основного времени при протягивании вследствие значительного сокращения пути инструмента в направлении подачи, обусловливаемого самим методом обработки. Операции, в которых применены различные методы обработки, следует сопоставлять по их производительности. [c.377]

При неподвижном положении заготовки в одной позиции путем последовательного выполнения переходов со сменой инструментов в шпинделе радиально-сверлильного станка и со сменой кондукторных втулок для направления инструментов различного диаметра. Для операций со сменой инструментов характерна значительная трудоемкость обработки и большая доля вспомогательного времени в штучном (50—60% и более). [c.445]

Нормы времени на операции механической обработки определяют по методике, изложенной в гл. IV. Составляющие штучного времени рассчитывают, используя соответствующие нормативы. Основное технологическое время нормируют по переходам обработки. При последовательном выполнении переходов основное время на операцию суммируют по переходам. При параллельном вьшолнении переходов основное время на операцию принимают по наиболее длительному переходу обработки. Вспомогательное время нормируют с помощью нормативов по элементам, которые не перекрываются основным временем. Остальные составляющие штучного времени определяют в процентах от основного и вспомогательного времени для данных конкретных условий обработки. Зная содержание и характер выполняемых операций, по тарифно-квалификационным справочникам устанавливают разряды рабочих. [c.276]

На радиально-сверлильных станках многопереходную обработку отверстий производят путем последовательного выполнения переходов со сменой инструментов и кондукторных втулок. Для такой операции характерна значительная трудоемкость обработки и большой удельный вес вспомогательного времени в штучном (50— 60%). Последовательную обработку отверстий в нескольких стенках производят в поворотном кондукторе. [c.343]

При проектировании маршрутного ТП из возможных вариантов последовательности вьшолнения операций необходимо выбрать рациональную последовательность - маршрут обработки или план операций, а при проектировании операционного ТП из возможных вариантов последовательности выполнения переходов для каждой операции — выбрать рациональную (или оптимальную) последовательность. [c.81]

Нри назначении последовательности выполнения переходов обработки деталей следует руководствоваться следующими правилами [10]. Первым технологическим переходом при обработке деталей из прутка является выдвижение его до соприкосновения с упором перед этим должна быть произведена подрезка торца - это уменьшает погрешность линейных размеров детали, формирование которых осуществляется от торца, соприкасающегося с упором. [c.89]

При разработке нового способа оценки точности важно раскрытие сущности информационного процесса в обеспечении точности по различным параметрам при выполнении технологического процесса. Любая технологическая операция является планируемым и управляемым мероприятием, предопределяемым выбором последовательности выполнения переходов, станка, приспособления и инструмента, методов и режимов обработки и т. д. При этом выбор (принятие решения) основывается на данных, содержащих исходную информацию, дающую представление о технологическом процессе и действующих факторах. В то же время каждое принятое решение представляет также информацию, преобразованную из исходной, которую в той или иной форме необходимо довести до рабочего места. Требуемая точность заготовки при выполнении опе- [c.183]

При появлении отказа па 1-и переходе анализируется возможность выполнения перехода другим инструментом, близким по размеру вышедшему из строя. В этом случае обработка продолжается с корректировкой режимов резания по выбранной до появления отказа последовательности переходов. [c.159]

Новая последовательность переходов при уменьшении количества переходов в операции определяется следую-Ш.ИМ образом . 1) из матрицы взаимосвязи переходов А выче ркивают i-и столбец и /-ю строку, т. е. строки v столбцы тех пе реходов, которые связаны с выполне нием t-ro перехода. Получают матрицу А = [ац] 2) изменение матрицы взаимосвязи переходов повлечет изменение матрицы Т =[ гу] затрат вспомогательного времени, которую получают, записывая в ст роки и столбцы пропускаемых переходов матрицы Т = [/ у] знак оо. По матрице Т = ta] определяют новую оптимальную последовательность выполнения переходов, характеризуемую вектором В, в соответствии с которым продолжают обработку 3) определяют и запоминают доделочные переходы. [c.160]

Используя метод динамического программирования, получают векторы В", определяющие оптимальную последовательность выполнения переходов, по которой ведется дополнительная (доделочиая) обработка. [c.163]

Положение Хо, Zq исходной точки инструмента выбирают в координатной системе детали. Ее положение должно обеспечивать, с одной стороны, удобство установки и снятия заготовки и исключать возможность удара инструмента о заготовку при его смене, а с другой стороны - минимальное время холостых перемещений инструмента. Затем назначают последовательность выполнения переходов. Основным критерием при этом является минимальное вспомогательное время, затрачиваемое на холостые перемещения инструмента, его смену, а в ряде случаев и на перезакрепление заготовки. С учетом приведенного критерия в общем случае целесообразно вначале полностью выполнить дополнительные и черновые переходы, затем чистовые, переходы обработки вспомогательных поверхностей (канавок, проточек, поднутрений и т.д.) и в конце - отделочную обработку. [c.775]

Последовательность выполнения переходов токарной обработк определяется технико-экономическим анализом операции. [c.235]

Намечая переходы и инструменты, необходимые для их выполнения, нельзя забывать о том, что должна быть соблюдена опреде- шншь-нееледовательность переходов независимо-от тогру-т а-№ного -шпиндельном или одношпиндельном станке производится обработка детали, существует общепринятая последовательность выполнения переходов, предупреждающая брак и способствующая выполнению операции в кратчайшее время. [c.293]

Задача построения оптимальных операций носит многовариантный характер, и область решений можно ограничить двумя предельными случаями каждый переход соответствует однопереходной операции все переходы выполняются в одной операции. Перед началом решения задачи общая известная совокупность переходов и распределяется на подмножества V с учетом методов обработки, наличия термической обработки и минимизации числа установок. Последовательность выполнения переходов в подмножествах устанавливается с учетом разделения их на черновые, получистовые и чистовые. Общую совокупность переходов, входящих в подмно- [c.401]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...