Притирочное шлифование

Для притирочного шлифования (хонингования) стали применяют бруски из электрокорунда для чугуна, алюминия, бронзы и латуни— из карбида кремния. Бруски изготовляются на керамической и бакелитовой связках. [c.393]

Притирочное шлифование абразивным бруском (суперфиниш) наружных и внутренних поверхностей. Для получения чистоты поверхности [c.264]

Назначение. Притирочное шлифование металлов производится абразивными брусками, укрепленными в специальных головках. Притираются главным образом отверстия и реже — наружные цилиндрические поверхности. Диаметры обрабатываемых отверстий находятся в пределах от 5 до 1100 мм, длины отверстий достигают до 20 м. Притирочным шлифованием повышается точность формы и размеров и улучшается чистота обрабатываемых поверхностей. [c.420]

Для притирочного шлифования стали применяются электрокорундовые бруски, для чугуна, алюминия, бронзы, латуни — бруски из карбида кремния. Связка брусков может быть керамической и бакелитовой. [c.421]

Чем больше припуск, подлежащий удалению, тем ниже номер зернистости инструмента чем выше требующаяся чистота поверхности, тем выше номер зернистости бруска. Для предварительного притирочного шлифования применяются главным образом бруски зер- [c.421]

Твердость брусков выбирается в зависимости от твердости обрабатываемых металлов чем выше твердость металла, тем мягче должны быть бруски. Для притирочного шлифования закаленной стали твердость брусков выбирается от М2 до СМ1, для обработки сырой стали и чугуна — от СМ2 до С2, для алюминия — от М3 до СМ2. [c.421]

Си.1ы притирочного шлифования Окружные и осевые силы можно подсчитать по формулам [c.422]

Припуски на притирочное шлифование [c.422]

Станки для притирочного шлифования [c.422]

Припуск под притирочное шлифование (хонингование) определяется по формула [c.475]

Анодно-механическое притирочное шлифование внутренних и наружных цилиндрических поверхностей [c.642]

Характеристики технические 422 Притирочное шлифование 420, 421, 422 Притиры 416 [c.782]

Сила притирочного шлифования 422 Сила резания — Подсчет 310 [c.787]

III группа — чистовое развертывание под полирование или притирочное шлифование или развертывание одной разверткой по 3-му классу точности. [c.63]

Развертывание нормальное. . . точное. ..... тонкое. ..... Растачивание черновое. ... чистовое. .... тонкое. ..... Шлифование. ... Притирочное шлифование. ...... За 2 а 2-й 5-й 4-й 2—2а За-2-й I-2-й б-й 7-й 8-й 3-й 5-й 7-8-й 7-8-й 9-12-й [c.149]

Для притирочного шлифования стальных деталей рекомендуется применять бруски из электрокорунда, деталей из чугуна, алюминия, бронзы — из карбида кремния. [c.645]

На притирочное шлифование при диаметрах обрабатываемых отверстий 25—500 мм рекомендуется брать припуск для стальных деталей 0,01—0,06 мм, для чугунных 0,03—0,1 мм. [c.645]

Головки для притирочного шлифования. По конструкции головки бывают горизонтальные и вертикальные, с механическим и гидравлическим разжимом брусков. Размеры и формы брусков стандартизованы (1 ОСТ 2463-44). В стандарте имеются две формы брусков — прямоугольная (БХ) и прямоугольная с выемками по нижним краям (БХВ). Размеры брусков приведены в табл. 116 и 117. [c.736]

Усилия при притирочном шлифовании. Окружные и осевые усилия можно подсчитать по формулам [c.738]

Таблица 119 Припуски на притирочное шлифование

Лучшей охлаждающе-смазывающей жидкостью при притирочном шлифовании является керосин. Часто применяется керосин с добавлением небольшого количества лёгкого минерального масла. [c.738]

Ддя первого перехода в расчётную формулу припуска вместо величины 2Д I вводить удвоенное смещение оси литого или штампованного отверстия. При расчёте припусков под развёртывание, протягивание, прошивание, притирочное шлифование 2А I не учитывать. Длн притирочного шлифования отверстий общий припуск распределять следующим образом для предварительного притирочного шлифования 70 й общего припуска, для окончательного — 30 о обш.его припуска. [c.782]

Головки для притирочного шлифования 736 — Бруски — Размеры 736, 737 [c.1046]

Технические характеристики 738 Притирочное шлифование — см. Шлифование притирочное Притиры 732 [c.1064]

Для доводки отверстий (притирочное шлифование) и сверхчистовой доводки (отделочного шлифования) [c.397]

Окружные скорости брусков рекомендуются при обработке чугуна 60—75 м мин, стали 45—60 мЫин, алюминия, бронзы и латуни 70— 90 mImuh. Скорости прямолинейного возвратно-поступательного движения головки при обработке всех материалов принимаются от 10 до 20 м/мин. Удельное давление брусков при предварительном притирочном шлифовании следует принимать от 4 до 5 кГ1см , при чистовом — от 3 до 4 кПсм . [c.421]

Тонким растачиг знием получают 2а — 2-й классы точности и 7—8-й классы чистоты поверхноск . Шлифованием получают За—2-й классы точности и 7—8-й классы чистоты поверхности. Притирочным шлифованием получают 1—2-й классы точности и 9 —12-й классы чистоты поверхности. [c.476]

Формула для определения припуска под притирочное шлифование даиа в табл. 134. [c.476]

Отделочная обработка отверстий, выполняемых по 1-му и 2-му классам точности при чистоте поверхности 7-го класса и выше, в зависимости от объема производства осуществляется на многошпиндельных или одношпиндельных станках для притирочного шлифования или для тонкого растачивания, а также пришабрнванием. [c.547]

Фиг, 3. Принципиальные схемы осуществления янодно-меха-ннческой обработки а—резание диском 6 — резание лентой в — заточка металлическим диском г — долбление Ь — криволинейное резание е — чистовое шлифование ж — притирочное шлифование з—черновое шлифование и — электрохимическое сверление 1 — инструмент 2 — обрабатываемое изделие 3 — подвод тока 4 — подача жидкости. [c.644]

Л нодно-механическая притирка (притирочное шлифование) подобна механическому хонингованию, но с наложением тока на систему головка—изделие. Притирочные бруски удаляют с поверхности изделия тонкую пленку, образующуюся в результате протекающих электрохимических процессов. [c.954]

Для чистовой обработки цилиндрических, в том числе и глубоких отверстий, применяют притирочное шлифование (хонингова-ние) отверстий абразивными брусками. Применяемая зернистость брусков в зависимости от требуемой чистоты поверхности должна быть 140—500 мк, причем предварительное шлифование производят брусками зернистостью 300—500 мк и окончательное — 140—170 мк. [c.645]

При предварительном притирочном шлифовании принимают удельное давление порядка 4—5 кПсм ] при окончательном 3— 4 кПсм . При этом способе обработки может быть достигнута чистота поверхности V Ю—V 12. [c.645]

Притирочное шлифование. Производится по кинематической схеме абразивного хонингования к системе головка с хонами—изделие подводится постоянный ток и подается электролит. Притирочные б )уски (хоны) 2 удаляют с поверхности изделия 1 TOHKyip пленку, образующуюся в резуль тате протекающих электрохимических процессов [c.171]

Фиг. V.68. с ависимость силы тока в цепи от величины зазора при анодно-мехаяическом притирочном шлифовании. [c.208]

Для притирочного шлифовання отверстий применяются бруски зернистостью 40, 170, 270, 2 , 400 и Г.( О в зависимости от величины подлежащего удалению прииуска и требующейся чистоты поверхности. [c.737]

Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.420 , c.421 , c.422 ]

Справочник машиностроителя Том 6 Издание 2 (0) -- [ c.5 , c.420 , c.421 , c.422 ]

Справочник технолога машиностроителя Том 2 Издание 2 (1963) -- [ c.420 , c.421 , c.422 , c.519 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...