Рассеивание размеров деталей

Принято считать, что при изготовлении деталей на станках, настроенных по методу автоматического получения размеров и при отсутствии факторов, искажающих распределение, рассеивание размеров деталей в изготовленной партии подчиняется обычно закону Гаусса, если это рассеивание вызвано большим числом однородных по своему влиянию случайных факторов, действие каждого из которых по сравнению с совокупностью всех остальных незначительно. [c.27]

Рассеивание размеров деталей подчиняется закону Гаусса также и в том случае, если наряду с совокупностью случайных погрешностей действует некоторое число постоянных, не изменяющихся во времени систематических погрешностей. Наличие постоянных систематических погрешностей вызывает смещение всей области рассеивания отклонений, не нарушая общего характера закона распределения. [c.27]

По этим записям были построены точечные диаграммы (рис 30), которые показывали определенную зависимость рассеивания размеров деталей от величины отжатий суппорта. Дефекты повер.хности копира, по которому все время движется нож передающего рычага, копируются хотя и в уменьшенном масштабе на обрабатываемой детали. Таким образом, наличие описанного устройства снижает жесткость станка и точность обработки. [c.81]

Рассеивание размеров пробных деталей всегда меньше общего поля рассеивания размеров всей партии. Рассматривая пробные детали как выборку из генеральной совокупности разбитой на части по п деталей в каждой, можно утверждать, что если рассеивание размеров деталей в партии определяется величиной ог, то рассеивание размеров пробных деталей характеризуется [c.112]

Поэтому метод наладки по предельным калибрам не должен применяться в практике наладки станков на размер, в особенности в тех случаях, когда поле рассеивания размеров деталей больше поля допуска или близко к нему. [c.112]

Рассеивание размеров деталей в партиях составляет 8—10 мк. [c.302]

Диапазон рассеивания размеров деталей при длительном хранении изменяется в различных пределах. Максимальное увеличение рассеивания наблюдалось у деталей из пластмассы марки АГ-4 [c.122]

Распределения при неточном разделении на части (усечении) исходного распределения. Такие распределения, как отмечалось выше, имеют место, в частности, при отбраковке деталей по количественным признакам при отделении деталей, требующих дополнительной обработки (дополнительных проходов), при рассортировке деталей на группы (для селективной сборки и т. д.), в тех случаях, когда погрешности измерительных средств, применяемых при выполнении названных операций, не являются пренебрежимо малыми по отношению к рассеиванию размеров деталей (или другого признака качества). [c.147]

Например, обработка деталей с помощью подвижного люнета с роликами компенсирует низкую жесткость станка и детали. При этом поле рассеивания размеров деталей может быть умень шено в 3—5 раз и более. [c.473]

Рассеивание размеров деталей в ряде случаев определяется значительными люфтами в станке, например люфт в подшипниках шпинделя и т. п. Отсюда точность размеров может быть повышена за счет уменьшения зазоров. [c.473]

Рассеивание размеров деталей для единичной партии характеризуется оценкой дисперсии математических ожиданий отдельных реализаций по углу поворота [c.509]

Рассеивание размеров деталей для единичной партии с учетом. погрешности формы оценивается суммой выражений (14.40) и (14.41) [c.509]

Рассеивание размеров деталей, вызванное случайными погрешностями, в боль- [c.13]

В табл. 9 приведены значения относительных коэффициентов точности в пределах диаметров от 1 до 10 ООО мм и от 0,1 до 1 мм. Подставляя в формулу (13) вместо 6 величину рассеивания размеров деталей, можно определить относитель- [c.18]

Рассеивание размеров деталей 12, 13 Растачивание деталей из углеродистой стали — Подача ручная 503 Ребра жесткости 149 — Уклон 150 [c.975]

Определяют поле рассеивания размеров деталей как приближенную меру их точности. Поле рассеивания размеров определяется на основе рассчитываемых параметров соответствующего теоретического закона распределения. [c.45]

Основным критерием оценки погрешности обработки является величина поля рассеивания размеров деталей. Главными факторами, обусловливающими рассеивание размеров деталей, являются размерный износ режущего инструмента, тепловые и силовые деформации технологической системы. Тепловые и силовые деформации (а в некоторых случаях и износ режущего инструмента) вызывают также отклонения от правильной геометрической формы. [c.30]

Основная задача, которая ставится при активном контроле размеров, заключается в том, чтобы поле рассеивания размеров деталей по возможности с большим запасом вписывалось в пределы поля допуска на обработку. Следовательно, при регулировании или активном контроле размеров решаются такие же точностные задачи, как и при всяком процессе обработки деталей. Поэтому и погрешности размеров, возникающие при активном контроле, нужно нормировать так же, как и погрешности обработки, т. е. оценивать, как поле рассеивания размеров деталей, обработанных на металлорежущем станке с участием средств активного контроля. [c.552]

Так как погрешность подналадки следует оценивать как поле рассеивания размеров деталей, обработанных на станке с участием подналадчика, т. е. как погрешность обработки, то на основании графика можно сделать вывод, что в состав погрешности подналадки входят величины А и 6(т. [c.564]

При большом количестве подналадочных импульсов, величина предельной погрешности размеров б, оцениваемая как поле рассеивания размеров деталей, обработанных на станке с участием подналадчика, будет составлять (рис. 11.214) [c.565]

При приемке деталей измерительными средствами, имеющими погрешность будут приняты не все детали, имеющиеся в этой зоне, а только некоторая часть их т. Это произойдет вследствие того, что на участках будет действовать сложный закон распределения, определяющийся как законом рассеивания размеров деталей на этом участке, так и законом распределения случайных погрешностей измерения. [c.571]

Для плоских деталей, у которых процесс формообразования осуществляется резкой, рассеивание размеров деталей, последовательно снимаемых со штампа, очень мало (порядка нескольких микрон). Поэтому достижимые точности определяются точностью изготовления рабочих частей штампа, степенью их износа и возможностью оформить заданный контур и отверстия в нем за одно смыкание штампа (поскольку при штамповке за несколько переходов добавляются взаимные смещения элементов контура и отверстий, оформляемых раздельно). [c.570]

На фиг. 191 дан график изменения длины резца при обработке партии деталей. Если работа протекает ритмично, то перерывы процесса резания одинаковы по продолжительности (/ = и температурные деформации резца постоянны для всех обрабатываемых деталей. При отсутствии ритмичности t ф температурные деформации резца получаются различными. В этом случае рассеивание размеров деталей в партии будет большим. [c.292]

Если партия деталей сравнительно невелика и ее обработку можно выполнить без смены инструмента, то член А из приведенных формул можно исключить. В этом случае суммарная погреш.чость как разность предельных размеров обработанных деталей уменьшится. Однако поле величины А сместится в ту или иную сторону в результате погрешности установки инструмента на размер. Величина этого смещения не окажет влияния на поле рассеивания размеров деталей данной партии. [c.354]

Рассеивание размеров деталей. При работе на станках для автоматизированного производства рассеивание размеров деталей возрастает от до по мере затупления инструмента. Рассеивание обусловлено взаимодействием большого количества факторов. Погрешности, влияющие на рассеивание размеров, можно разбить на две группы [c.927]

Погрешности срабатывания и смещения настройки современных точных средств активного контроля, применяемых на шлифовальных станках, составляют от 0,5 до 1 мкм, рассеивание размеров деталей при применении этих устройств на разных станках и в разных технологических условиях может колебаться в широких пределах и, как правило, значительно превышает величину собственной погрешности прибора. [c.159]

Характеристики рассеивания размеров деталей, обработанных на станках, оборудованных системами активного контроля, являются наиболее полными комплексными (суммарными) характеристиками погрешностей этих систем. [c.161]

Случайными погрешностями называются непостоянные по величине и знаку погрешности, которые возникают при изготовлении или при измерении и принимают то или иное числовое значение в зависимости от ряда случайно действующих причин. Погрешности геометрических параметров деталей, возникающие при их изготовлении, вызываются множеством изменяющихся случайным образом факторов (непостоянством припуска на обработку, механических свойств материала, сил резания, жесткости системы СПИД и т. д.), причем ни один из этих факторов не является доминирующим. При наличии случайных погрешностей изготовления однотипные детали в одном и том же сечении имеют различные размеры. Случайные погрешности изготовления проявляются, таким образом, в рассеивании размеров деталей. Случайные погрешности измерения обнаруживаются, например, в том, что при повторном [c.58]

Значения МХ и Ме характеризуют положение центра группирования случайных величин. Физический смысл его можно показать на следующих примерах при отсутствии систематических погрешностей, при многократных измерениях одной и той же величины в одних и тех же условиях математическое ожидание можно рассматривать как значение измеряемой величины, наиболее близкое к истинному при наблюдении рассеивания размеров деталей, обрабатываемых на станке, математическое ожидание можно рассматривать как размер, на который настроен станок и около которого будут группироваться размеры деталей. [c.63]

Поле допуска равно практическому диапазону рассеивания размеров деталей (см. рис. 7.10, б), т. е. станок, приспособление и инструмент по точности соответствуют заданному допуску, но имеется погрешность или умышленный сдвиг центра группирования при настройке станка в сторону границы допуска, соответствуюшей исправимому браку, с целью уменьшения неисправимого брака. В этом случае в соответствии с формулами (7.24) и (7.21) к, = 1 [c.294]

Поле допуска равно практическому диапазону рассеивания размеров деталей, но закон нормального распределения деформирован (с.м. рис. 7.10, г), т. е. станок, приспособление и инструмент соответствуют по точности заданному допуску, но обработка деталей осуществляется не автоматически или по упорам, а по методу пробных проходов. При этом рабочий стремится обеспечить размеры деталей, близкие к зоне исправимого брака. В этом случае == 1 и а = 0. [c.294]

Поле допуска меньше практического диапазона рассеивания размеров деталей (см. рис. 7.10, ). Данный случай имеет место, когда оборудование, инструмент или оснастка не обеспечивают получения всех деталей в пределах заданного допуска или когда квалификация рабочего недостаточна. В этом случае стремятся выпускать как можно меньше деталей с размерами, лежащими в зоне неисправимого брака, и как можно больше — с размерами, лежащими в зоне исправимого брака. На сборку после отбраковки попадают детали с рассеиванием отклонений размеров, соответствующим участку кривой нормального распределения (заштрихованная площадь на рис. 7.10, (3). [c.294]

Выше было установлено, что основным критерием оценки погрешности обработки является величина поля суммарного рассеивания размеров партии деталей, обработанных на металлорежущем станке. Главными факторами, обусловливающими рассеивание размеров деталей, являются размерный износ режущего инструмента, тепловые и силовые деформации технологической системы. Тепловые и силовые деформации (а в некоторых случаях и износ режущего инструмента) вызывают также отклонения от правильной геометрической формы. [c.61]

Ученые и инженеры решили эту задачу. Прежде всего, они определили, каким законам подчиняется рассеивание размеров деталей, обрабатываемых на станках. Оказалось, что при одной и той же настройке станка и 01бработке одних и тех же деталей массового и серийного цроизводства отклонения размеров деталей от номинального подчиняются закону распределения случайных величин. [c.234]

Таким образом, поле рассеивания размеров деталей, обусловленное специфическими особенностями метода наладки, включает в себя поле погрешности измерения при наладке Диз и поле пофешно-сти регулирования положения инструмента Др . Причем Др должно быть меньше Дрег. Общее принципиальное выражение для поля рассеивания размеров при такой наладке. [c.104]

Расчет исполнительных размеров при вырубке и пробивке с нагревом. На рассеивание размеров деталей, получаемых при вырубке и пробивке неметаллических материалов, оказывают влияние два основных фактора температура и естественная усадка. Характер их влияния на точность получаемых деталей различен. При вырубке наружного контура вследствие пружине-ния размеры детали увеличиваются, а в результате остывания материала вследствие термической усадки уменьшаются. Таким образом, при вырубке наружного контура усадка действует в направлении, противоположном пру-жиненню. При пробивке отверстий усадка и пружинеиие направлены в сторону уменьшения размеров отверстия. [c.322]

Подиаладчики не компенсируют собственно случайные погрешности в отличие от контроля в процессе обработки, при котором компенсируются как функциональные, так и случайные погрешности. Основное условие применения подналадочных систем заключается в том, чтобы поле рассеивания размеров деталей, характеризующееся величиной б , вписывалось в пределы поля допуска на обработку. [c.566]

Решение. При постепенном износе или отжатии инструмента надо смещать начальную настройку в сторону, противоположную износу, в данном случае вниз, т. е. к менее опасному пределу. Это даст возможность длительно работать без переналадки, т. е. обеспечивать более устойчивое качество деталей. Так как по мере износа точки на графике направляются вверх, то размеру настройки должна соответствовать нижняя штриховая линия А2 (правая часть фиг. 70). Если бы по мере работы точки направлялись вниз, то размеру настройки соответствовала бы верхняя штриховая линия А . Интервалы А Б и А2Б2, в которых лежат годные детали, нужно резервировать при наладке во избежание брака от случайного рассеивания размеров деталей, отличающихся от полученных при первоначальной наладке. [c.87]

Поле допуска значительно больше практического диапазона рассеивания размеров деталей (см. рис. 7.10,в), т. е. станок, приспособление и инструмент, установленные те.хнологом, точнее, чем это необходимо. При этом в соответствии с уравнениями (7.24) и (7.21) к, <1 и а 0. [c.294]

На рис. 6, а приведено условное графическое изображение предельной погрешности обработки. В общем случае, с учетом возможного измеиепия во времени полей мгновенного рассеивания размеров деталей, величину предельной погрешности обработки нужно оценивать по формуле [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...