Рабочее движение, определение

Рабочее движение, определение 81 Радиальные покрышки (типа Р) 7, 8, [c.260]

При строгании для определения числа двойных ходов при назначенной скорости резания размер длины указывается в направлении рабочего движения, а размер ширины — в направлении подачи. [c.105]

Основное внимание при организации моторного поля художник-конструктор должен уделить размещению органов управления на рабочем месте оператора. Дело в том, что вокруг оператора, находящегося в той или иной рабочей позе на посту управления, имеется определенная область, в пределах которой он может достать ручки органов управления и привести их в рабочее положение. В этой области имеются отдельные более или менее удобные зоны. Так, например, наиболее удобной для размещения ручек органов управления для сидящего оператора является зона с координатами высота уровня пола 650—1050 мм и до 600 мм направо или налево от оператора. Определение допустимых зон размещения ручек управления сводится к их распределению в зависимости от важности, частоты применения, необходимых для приложения к ним усилий, объема рабочих движений и т. п. [c.27]

Методика определения степени рациональности рабочих движений в процессе труда — [c.223]

Пусть, например, требуется, чтобы обрабатываемая деталь или инструмент совершили с высокой степенью точности определенные рабочие движения вдоль осей ОХ и ОУ. [c.250]

В заводской практике при проектировании экскаваторов для определения продолжительности элементов цикла пользуются в настоящее время приближенными формулами, выведенными для так называемого параболического разгона. Пользование ими не дает возможности учесть в расчетах фактическое заполнение характеристики, принимаемое для того или иного механизма в соответствии с характером его работы. Вместе с тем сейчас появляется возможность задавать форму механической характеристики, наиболее отвечающей условиям работы данного механизма. В связи с этим возникает необходимость иметь расчетные зависимости, позволяющие определять параметры рабочих движений по выбранной характеристике. [c.96]

В соответствии с приведенным выше определением машины, изменяющие только положение строительных материалов в пространстве, следует отнести к транспортным, а все остальные - к технологическим. В инженерной практике транспортными называют такие машины как автомобили, тракторы, тягачи и т. п. Все другие машины этой группы получили название, более конкретно определяющее их назначение, например, грузоподъемные машины для перемещения грузов по пространственным траекториям, транспортирующие машины для перемещения грузов по стационарным траекториям и др. Следует отметить, что основой рабочих процессов большинства технологических машин являются транспортные операции или их отдельные части - рабочие движения. [c.9]

Пример гидрообъемного привода представлен на приводимом ранее рис. 2.51. Привод включает масляный бак 2 с фильтрами для очистки отработавшей жидкости от примесей, насос 3, гидрораспределитель 5, гидроцилиндры 8, предохранительный клапан и и систему гидролиний. Прямое и обратное движение поршней гидроцилиндров в этой системе обеспечивается за счет поступления под высоким давлением в их поршневые или штоковые полости определенного объема рабочей жидкости (отсюда название гидрообъемный) при небольших скоростях рабочих движений (отсюда название гидростатический привод). По такой же схеме выполнены гидравлические приводы с исполнительными органами вращательного действия (гидромоторами). Гидроцилиндры и гидромоторы обобщенно называют также гидродвигателями. В более сложных схемах гидропривода, кроме того, устанавливают также регулирующие аппараты (см. ниже). В процессе движения по гидролиниям и каналам направляющих и регулирующих аппаратов рабочая жидкость нагревается. Поэтому в гидравлических системах с большим числом включений для нормальной работы системы на сливной гидролинии устанавливают калориферы - устройства для охлаждения рабочей жидкости. [c.64]

Пластическая деформация металла в процессе резания. На фиг. 35 схематично изображен резец, срезающий при рабочем движении слой металла. При этом давление резца вызывает сложное распределение внутренних сил в плоскости, совпадающей с траекторией режущей кромки, возникают касательные напряжения и нормальные напряжения а у. Величина имеет наибольшее значение у режущей кромки, и по мере удаления от нее уменьшается до нуля. Нормальное напряжение, как правило, вначале действует как растягивающее, вызывающее при определенных условиях раскалывание ( опережающую трещину ). Эти отрывающие напряжения, достигающие иногда больших величин в точке А, быстро затухают после удаления от точки Л, а затем переходят через нуль в напряжения сжатия. [c.61]

Силы протягивания могут достигать весьма значительных величин и по ним производится расчет протяжки на прочность, а также определение потребной мощности станка. При протягивании рассматриваются две составляющие силы резания — в направлении главного рабочего движения и нормально последнему. Обе слагающие силы Рг и Ру зависят от обрабатываемого материала, толщины среза а, длины периметра резания Ь, количества стружкоразделительных канавок на одном зубе к и углов переднего у и заднего а. Они определяются по формулам [c.229]

Совершенствование организации труда на монтажных и погрузочно-разгрузочных работах. Еженедельное задание доводить до машинистов и каждого члена звена рабочих, участвующих в выполнении работ, на которых применяется автомобильный кран. Закреплять за звеном рабочих объект с начала возведения и до его сдачи (мастер, механик, бригадир, машинист). Рабочие процессы выполнять в определенной технологической последовательности, предусмотренной проектом производства работ, с совмещением рабочих движений крана (мастер, машинист). Складирование мате- [c.188]

НИИ ИЗ идеального положения своей или сопряженной детали в направлении рабочего движения деталей. Частичная ошибка возникает в результате передачи кинематической цепью этого смещения на ведомое звено. Практическая методика определения ошибок положения распадается на два этапа сначала находят указанное смещение как промежуточную ошибку положения, пользуясь для этого одним из вспомогательных методов в соответствии с формулой (59), а затем находят передаточное отношение кинематической цепи от детали, получившей смещение до ведомого звена механизма искомая ошибка положения равна их произведению [c.441]

При движении гидравлического цилиндра с постоянной транспортной скоростью вокруг вала ротора отверстия канала на определенных участках сообщаются с полостями систем распределения жидкости. Нижняя система 5 предназначена для подачи жидкости рабочего движения и ее слива, верхняя система 4 — для подачи холостого движения и ее слива. [c.525]

Любым из рассмотренных неподвижных копиров можно осуществлять рабочие движения по какому-либо одному постоянному закону, в частности по закону, выражаемому ступенчатой линией, т. е. движения с остановками и возвратами, которые могут быть необходимы как для выполнения определенных технологических функций (например, выдержек под давлением, повторных под-прессовок и т. п.), так и для осуществления в некоторых случаях функций приема или передачи заготовки. Механический привод исполнительных органов роторов от неподвижных копиров прост, обеспечивает достаточную степень точности и постоянство рабочих перемещений, выражаемых любой криволинейной или ступенчатой линией с допустимыми углами подъема. [c.26]

Наиболее простым рабочим движением, осуществляемым при помощи гидравлического привода, является движение, которое может быть совершено за время, меньшее, чем время поворота ротора на угол, соответствующий шагу его рабочих органов. В этом случае к каждой полости золотника поочередно подключается полость лишь одного цилиндра, который заполняется рабочей жидкостью независимо от других цилиндров, что и обеспечивает поочередное перемещение каждого штока с определенной скоростью, зависящей от производительности гидронасоса, обслуживающего ротор. [c.47]

Очевидно, что по этой же схеме может быть осуществлено к рабочее движение с несколькими остановками. Для этого необходимо лишь предусмотреть в рабочих цилиндрах соответствующее число каналов, а на распределительном золотнике — соответствующее число расположенных с угловым смещением сливных полостей. При осуществлении рабочих движений с остановками может быть применена рассмотренная выше схема разгрузки гидравлических цилиндров посредством дополнительных каналов, соединяемых в определенных положениях ротора со сливом и открываемых самими поршнями перед их остановками в крайнем переднем или в промежуточных положениях. Ступенчатое рабочее движение может быть осуществлено и на протяжении одного шага, а также может сочетаться с осуществлением разгрузки. [c.57]

Для осуществления рабочего движения по какому-либо определенному закону может быть применена схема с питанием нескольких цилиндров в течение соответствующего числа шагов от общей полости на распределительном золотнике, с которой взаимодействуют одновременно несколько рабочих полостей цилиндров, и с регламентированием движения (фиг. 43) каждого поршня посредством индивидуальных для каждого цилиндра следящих золотников. Золотники кинематически связаны со штоками поршней через уменьшительную передачу и взаимодействуют с не-58 [c.58]

Роторы для обработки деталей с плоскими геометрическими направляющими. Характерную группу операций 2-го класса составляют операции, выполняемые посредством плоских рабочих движений, что имеет место при обработке инструментами деталей, имеющих плоские геометрические направляющие. Рабочий орган для этих процессов содержит механизмы, обеспечивающие относительное движение инструмента по плоской геометрической направляющей обрабатываемой поверхности. Такое движение наиболее рационально реализуется вращательным движением обрабатываемой детали и радиальным (перпендикулярным оси вращения детали) движением инструмента. В простейшем и наиболее важном случае, когда плоская геометрическая направляющая обрабатываемой детали является круговой, рабочий инструмент образует заданную поверхность, занимая определенное положение относительно вращающейся детали. Радиальное перемещение суппорта необходимо поэтому только для подвода инструмента в рабочее положение (для движения радиальной подачи) и для отвода инструмента. [c.78]

Заметим, что при определенных условиях одно и то же движение подвижного элемента рабочего органа может быть одновременно и профилирующим движением и главным рабочим движением, или движением подачи и профилирующим движением, или движением подачи и установочным движением. Использование одного и того же перемещения для различных целей приводит к упрощению конструкции и кинематики станка. [c.16]

Для фактической производительности станка в процессе эксплуатации существенное значение имеет правильный выбор основной технической характеристики скорости главного рабочего движения и подачи, мощности приводов главного рабочего движения и подачи. Для специальных станков основная техническая характеристика определяется на основе конкретных технологических процессов сложнее обстоит дело с определением основной технической характеристики универсальных и специализированных станков. [c.124]

Автоматические линии характеризуются тактом выпуска — интервал времени, через который периодически производится выпуск деталей определенного наименования, типоразмера и исполнения, или ритмом выпуска — количество деталей, выпускаемых в единицу времени. За каждое рабочее движение с линии может сходить одна деталь или партия, состоящая из нескольких деталей. Ритм выпуска численно равен обратной величине такта выпуска, но в первом случае по отношению к одной детали, а во втором — по отношению к партии [c.107]

Между рабочими дисками / и 2 для придания деталям определенного положения и предотвращения их выпадания расположено промежуточное кольцо 4 (сепаратор), имеющее прорези, куда закладывают детали. Сепаратор 4 устанавливают эксцентрично к общей оси рабочих дисков / и 2, он имеет незначительное круговое перемещение от двух эксцентриковых хомутов 5. Следовательно, сепаратор 4 и притираемые детали 3 совершают круговые движения по центру, не совпадающему с центром рабочих кругов.Это обеспечивает неповторяемость траекторий рабочего движения абразивных зерен и высокую степень точности и чистоты обрабатываемой поверхности. [c.79]

Конвейер вибрационный (рис. 71) применяется для транспортировки чугунной и мелкой стальной стружки. Получая движение от кривошипа, желоб при рабочем перемещении (вперед) приподнимается, а при движении назад опускается. При подъеме желоба сила инерции стружки, лежащей на желобе направлена вниз, и поэтому давление стружки на желоб увеличивается, увеличивая силу трения между ними. Таким образом, при рабочем движении горизонтального желоба стружка находится под действием двух сил силы трения, стремящейся передвинуть материал в направлении движения желоба, и силы инерции, препятствующей его перемещению. При определенных соотношениях сил трения и инерции стружка начинает перемещаться до тех пор, пока ее скорость [c.418]

Для каждой группы металлорежущих станков характерны определенные рабочие движения, сообщаемые заготовке и режущему инструменту. [c.4]

К устройствам разового действия относят устройства типа срезных штифтов и шпонок, рассчитанные на передачу определенного крутящего момента. Если передаваемый момент становится больше допустимой величины, то происходят срез шпонки или штифта и разрыв цепи по этой причине. Рабочее движение может быть включено лишь после замены разрушенного элемента. Срезные штифты и шпонки отличаются высокой надежностью в работе. Однако сложность их замены заставляет использовать эти устройства лишь в тех цепях, где перегрузки редки, или применять их совместно с устройствами многократного действия. [c.48]

При обработке металлов снятием стружки режущий инструмент оставляет на обработанной поверхности следы в виде поверхностных неровностей как в направлении главного рабочего движения, при котором осуществляется резание, так и в направлении подачи. В результате создается определенная микрогеометрия поверхности (фнг. 70), характеристика которой зависит от свойств обрабатываемого металла, процесса образования стружки, режимных условий обработки, вибраций, возникающих при резании и ряда других технологических факторов. [c.133]

Проверяют скорости рабочих движений рабочих механизмов крана. Скорости можно определить путем регистрации времени перемещения на мерном участке. При этом для механизмов передвижения крана и тележки необходимо принимать в расчет среднее время перемещения в обоих направлениях. При определении скорости не следует учитывать периоды разгона и торможения (для механизма подъема грузов примерно Г с передвижение тележки 2—3 с передвижение крана 5—Юс). [c.98]

Факторы, влияющие на шероховатость и волнистость. При обработке металлов резанием на обработанной поверхности создается определенная микрогеометрия (шероховатость) поверхности. Шероховатость, измеренную в направлении движения подачи, называют поперечной шероховатостью, а измеренную в направлении главного рабочего движения, при котором осуществляется резание, — продольной шероховатостью. Обычно продольная шероховатость характеризуется меньшей высотой неровностей и при измерении охватывается поперечной шероховатостью. Шероховатость поверхности зависит от метода и режимов обработки, геометрии и качества доводки режущих кромок инструмента, свойств обрабатываемого материала, а также от условий выполнения обработки (вида смазывающе-охлаждающих жидкостей, способа закрепления заготовки, вибраций, возникающих в процессе обработки). Каждому методу обработки свойствен определенный диапазон высоты микронеровностей, та или иная картина расположения штрихов на обработанной поверхности. [c.169]

На рис. 106 приведена схема процесса строгания на поперечно-строгальном станке. Вектор Ур. показывает направление рабочего движения резца, а вектор 5 — движения заготовки, закрепленной на столе станка. Все определения элементов режима резання и закономерности, данные выше применительно к обработке точением, справедливы и для процесса строгания. [c.120]

Нарезание зубчатых колес с косыми зубьями. Чтобы нарезать колесо с косыми зубьями, выбирают долбяк, у которого наклон зубьев должен быть такой же, как и у нарезаемого зубчатого колеса, но с противоположным направлением. Зуб долбяка при резании должен проходить путь вдоль винтовой впадины нарезаемого зуба. Для этого поступательное движение долбяка должно осуществляться одновременно с согласованным вращательным движением. Такие согласованные движения осуществляются при помощи специальных винтовых направляющих копиров, изготовленных из чугуна, которые устанавливаются вместо прямолинейных направляющих. Один из копиров устанавливается в отверстие червячного колеса г = 100 (рис. 42), этот копир неподвижный, второй прикрепляется к шпинделю и совершает с ним рабочее движение. Подвижный копир, перемещаясь по неподвижному, заставляет шпиндель совершать то же движение, что и копир. Для определения шага винтовых направляющих пользуются следующей формулой [c.289]

Действительный компрессор приходится конструктивно осуществлять, так, чтобы поршень его не доходил до своего крайнего положения у торца цилиндра, где располагается крышка с впускным и выпускным клапанами. Объем между торцовой крышкой цилиндра и крайним положением поршня называют вредным пространством Vq. Наличие вредного пространства уменьшает вытесняемый поршнем объем сжатого рабочего тела по сравнению с равновеликим идеальным компрессором. Сжатое рабочее тело, остающееся во вредном пространстве, при обратном движении поршня политропно расширяется (см. линию 3—4). Такое расширение происходит вследствие потерь на трение Гтр. утечек /ут сжимаемого рабочего тела к теплообмена внутри цилиндра. Точкам соответствует состоянию рабочего тела после его расширения до давления окружающей среды р. В действительном компрессоре расширение рабочего тела происходит до давления внутри цилиндра более низкого, чем р, вследствие наличия гидравлических сопротивлений всасывающего патрубка, перепускных каналов и клапанов. У современных компрессоров обычно применяют пружинные самодействующие клапаны, автоматически открывающиеся при достижении рабочим телом определенного давления в цилиндре. При движении засысываемого газа Через клапаны возникают периодические пульсирующие колебания его скорости, вызынающ-ие н арушение равномерности давления при всасывании. На увеличение неравномерности давления газа в цилиндре влияет также изменение скорости движения поршня, обусловленное [c.389]

Закон движения ведомого звена выбирается с учетом условий работы механизма. Во многих случаях кулачковый механизм должен обеспечить движение ведомого звена по определенному закону, заданному функциональной зависимостью 5(ф) (вычислительные устройства, регуляторы, некоторые автоматы и др.). В других случаях назначением кулачкового механизма является передача рабочему органу определенного конечного перемещения с выстоямн рабочего органа в крайних его положениях (механизмы топливной аппаратуры, газораспределения в двигателях внутреннего сгорания и др.). Здесь закон перемещения рабочего органа из одного крайнего положения в другое принципиального значения не имеет. Для таких механизмов обычно известны лишь величины периодов отдельных фаз удаления, дальнего стояния, возвращения и ближнего стояния. В этих случаях закон движения ведомого звена выбирают так, чтобы обеспечить наибольшую плавность движения и наиболее простой профиль кулачка. [c.335]

Всесторонний анализ различных энергетических процессов приводит к заключению, что для превращения видов энергии необходимо выполнить по крайней мере два условия 1) соблюсти должный уровень концентрации энергии и 2) подобрать рабочее тело определенных свойств. Например, из-за низкой концентрации нельзя превратить тепло дымовых газов печей в ядерную энергию— получить ядерные топлива. Из за неподходяп их свойств диэлектрика, сколько бы ни пересекать им силовые шнки магнитного поля, механическая -нергия этого движения не превратится в электрическую — для этого нужен проводник [c.136]

Кинематика привода. В технологических роторах, составляющих автоматические линии, рабочие движения используют для непосредственной обработки деталей, ввода их в зоны обработки, в ванны, агрегаты, аппараты и т. п. Приводом в этих случаях служат механические (кулачковые), гидравлические, пневматические или комбинированные (механогидравлнческие, ме-ханопневматические и др.) механизмы, Технологическая сложность рабочей операции (необходимое число инструментов и их движений относительно детали) определяет структуру приводов. Имеются роторы с одно- и двусторонней системами приводов (нижний и верхний приводы) исполнительных органов, с автономными системами приводов, осуществляющими перемещения рабочих органов только на определенных участках, т. е. в определенные интервалы кинематического цикла. [c.322]

Значительно лучшую чистоту поверхности получают при работе на продольно-фрезерных станках. В условиях тяжелого машиностроения при работе на этом виде оборудования преобладает торцовое фрезерование, поэтому остановимся на чистоте поверхности, получаемой при этом виде работ. Как известно, всякая обрабатываемая поверхность представляет собой след рабочего движения контактирующей с обрабатываемым металлом части режущей кромки инструмента, искаженный в той или иной степени вследствие наличия пластических и упругих деформаций, колебательного движения и т. д. Этот след рабочего движения легко определить расчетным путем в зависимости от геометрии режущей части инструмента (углов в плане главного и вспомогательного, а также радиуса закругления вершины резца) и подачи. И, однако, фактическая величина неровностей значительно отличается от расчетной. Исследования, проведенные автором при обработке четырех марок стали — Ст. 3, Ст. 6, 12ХНЗА и 0ХН1М, — показали интересные результаты. Так, на фиг. 152 представлен график определения расчетной величины микронеровностей при торцовом фрезеровании в зависимости от подачи и радиуса закругления резца. Из графика следует, что при изменении радиуса вершины резца с 0,2 до 2 лш при подаче на зуб s =0,16 мм высота м икронеров-ностей уменьшается с 17 до 1,5 мк или при радиусе вершины резца [c.389]

Если в процессе выполнения операции требуется многократное повторное перемещение подвиясного элемента и при очередном повторном перемещении сигналы положения вырабатываются при новых положениях подвижного элемента, а скорости его рабочего хода и главного рабочего движения автоматически изменяются, то применяют систему программно-путевого управления. При программпо-путевом управлении имеется несколько групп путевых упоров и каждая группа подает сигналы положения только при одном определенном повторном цикле движений. Программа работы— последовательность и скорость движений отдельных подвижных элементов фиксируют при настройке станка с помощью переключателей пли других устройств, размещаемых на пульте управления. Программно-путевое управлеипе используют прп автоматизации револьверных станков, которые при этом превращаются в прутковые быстро-переналаживаемые токарные автоматы или в быстропереналаживаемые полуавтоматы для патронных работ. [c.518]

Однотипность рабочих движений предопределяет автоматизацию процесса и, как следствие, облегчение управления, которое сводится к начальной настройке экскаватора на определенный режим в соответствии с технологическими требованиями и характеристикой разрабатываемого грунта, наблюдению за его работой и оперативному ручному управлению в экстремальных ситуациях, например, для остановки рабочего органа при встрече с непреодолимым препятствием, для изменения режимов рабочих движений и т. п. По этому показателю экскаваторы непрерывного действия имеют преимущество перед одноковшовыми экскаваторами, управление рабочим процессом которых требует постоянного участия машиниста в течение каждого экскавационного цикла. Вторым важным преимуществом этих экскаваторов перед одноковшовыми является более полное использование во времени установленной мощности энергосиловой установки и, как следствие, при прочих равных условиях, более высокая техническая производительность. [c.230]

Очень полезно обозначать на гаечных ключах размер, на который изготовлен ключ. Например, а ключе, приведенном на фиг. 1, а, стоит цифра 12, соответствующая зеву ключа под болт 12 мм обозначение в дюймах в этом случае ставится на противоположной стороне. Другой полезной рекомендацией является обозначение на рукоятке ключа сокращенного иаименоваиия организации, изготовившей ключ. Эта мера способствует более качественному изготовлению ключей. Некоторые монтажные организации накернивают на ручке дату изготовления ключа для определения срока его службы при нормальных условиях работы. В зависимости от условий работы, рабочие движения таких ключей ограничиваются обычно /2, Ча и /э оборота. Это обстоятельство делает работу открытыми стандартизованными гаечными ключами очень утомительной и малопроизводительной. Например, для навинчивания таким ключом 10 гярк ня ниток резьбы каждую при повороте ключа только на /4 окружности нужно сделать 600 рабочих движений и 600 раз снять и вновь надеть ключ. [c.6]

Рабочие процессы выполнять в определенной техноло ической последовательности, предусмотренной проектом производства работ, с совмещением рабочих движений крана [c.289]

Если собираемый узел (изделие) состоит из нескольких одинаковых или даже различных деталей, которые могут быть сопряжены с основной деталью или между собой посредством одного и того же инструмента, то весь процесс сборки выполняется в одном роторе, снабженном несколькими питающими роторами (или питателями). Если сопряжение всех деталей может быть осуществлено одновременно одним рабочим движением инструмента, ротор имеет сектор питания, в котором располагаются все питающие роторы и в котором инструмент совершает лишь ход, необходимый для приема очередной детали, и один рабочий сектор общей сборки, в котором совершается рабочее движение инструмента (фиг. 202). По этой схеме надеваются тарельчатые пружины на стержень, напрессовываются пластины на стержень или трубу вплотную друг к другу и т. д. По этой же схеме выполняется сборочный процесс, заключающийся в запрессовке или вставке нескольких последовательно подаваемых штырей или втулок в несколько, расположенных параллельно, гнезд или отверстий основной детали. Если же сопряжение каждой детали совершается отдельным рабочим движением, например, с целью напрессовки с определенными осевыми зазорами каких-либо пластин на стержень или трубу, то ротор (фиг. 203) имеет несколько секторов питания, в каждом из которых располагаются лишь один питающ,ий 250 [c.250]

Отличительной чертой технологических процессов автоматических машин является ограниченность круга операций и их строгая последовательность, что сужает универсальность машин. Например, процесс токарной обработки требует двух основных, необходимых и достаточных рабочих движений — вращательного и поступательного, которые при наличии квалифицированного рабочего полностью обеспечивают обработку деталей различных размеров и форм, предопреде/1Яя этим универсальность токарного станка. Если же обработка детали производится на автомате без участия человека, то возможности обработки весьма ограничены. Поэтому количество типоразмеров токарных станков при их автоматизации возрастает, причем каждый типоразмер автомата предназначается для определенного круга работ с заранее известным диапазоном возможных операций. [c.122]

Удостоверяются в соответствии движения рукоятки коландо-контроллера направлению работы механизма. Если направление вращения какого-либо механизма не соответствует направлению включения рукоятки, меняют местами подключение любых двух фаз на статоре двигателя. Если направление включения рукоятки не соответствует направлению вращения двигателей всех механизмов, меняют местами две любые фазы питающего кабеля на портальном рубильнике крана или рубильнике подключателького пункта. Прп неправильном направлении вращения электродвигателей ограничители рабочих движений крана п грузоподъемности работать не будут, так как нх электрические контакты должны размыкать определенные электрические цепи. [c.482]

Важнейшей работой на первом этапе проектирования, в значительной мере определяющей прогрессивность констрз кции, является приближенное определение по укрупненным показателям с применением моделирования параметров машины — ее рабочих размеров, усилий и скоростей рабочих движений, мощности, теоретической и технической производительностей, массы, габаритных размеров, стоимости, режимов работы и длительной эксплуатационной производительности, а также выбор материалов и общих методов расчета. [c.53]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...