Автоматизация револьверных станков

Для осуществления более сложных технологических циклов, в выполнении которых участвует ряд различных элементов станка (например, для автоматизации револьверных станков), гидравличе-38 [c.38]

Автоматизация револьверных станков [c.258]

Для автоматизации револьверных станков с помощью пневмогидравлического привода целесообразно применять схему, приведенную на рис. 120, в, дополнив ее механизмом автоматического переключения скоростей. Масло вытесняется из полости А (рис. 123) пневмогидравлического цилиндра через один из дросселей 1, 3, 5. Включение того или иного дросселя производится клапанами 2, 4, 6. Клапаны последовательно включаются кулачками 8 валика 7, который поворачивается синхронно повороту револьверной головки. Каждый из дросселей настраивается в соответствии со скоростью подачи, необходимой для выполнения операции, при данном положении револьверной головки. [c.259]

АВТОМАТИЗАЦИЯ РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКОВ НА ОСНОВЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКОГО [c.67]

Рассмотрим вариант автоматизации револьверного станка модели 1336 [32]. [c.232]

Рассмотрим систему программного управления, предназначенную для автоматизации токарных или револьверных станков. Эта [c.369]

Структура выпуска токарно-револьверных станков изменяется в направлении увеличения степени автоматизации станков с постоянной заменой механизированных и ручных станков станками с ЧПУ, револьверными полуавтоматами и автоматами с ЧПУ. Широкое применение получат токарные обрабатывающие центры. [c.290]

В производстве получила распространение автоматизация двух типов токарно-револьверных станков [c.219]

Общая характеристика. Револьверный станок (фиг. 145), оборудованный электропневматической системой автоматизации, имеет шестигранную револьверную головку с вертикальной осью. Как у всех револьверных станков этого типа, револьверный суппорт может совершать только продольное перемещение. Поперечный суппорт станка несет два резцедержателя и перемещается только в поперечном направлении. [c.251]

Автоматизацией обработки на станках, позволяющей повысить производительность станков общего назначения. Элементами автоматизации являются снабжение токарных и сверлильных станков револьверными устройствами, автоматизация управления станков (применение упоров, копировальных суппортов, программного управления), автоматизация загрузки, автоматизация контроля. Дальнейшим развитием автоматизации обработки является создание автоматизированных производств. Сущность автоматизации производства заключается не только в замене неавтоматизированных станков станками-автоматами, а в коренном изменении всего производственного процесса, вытекающего из комплексного использования новых высокопроизводительных машин, прогрессивной технологии и современных методов организации производства и труда. В условиях автоматизированного производства труд рабочего сводится лишь к наладке и регулированию технологического оборудования, наблюдению за его работой, правильной организации производственного процесса. [c.96]

Для того чтобы представить себе различие в осуществлении обработки на станках с разной степенью автоматизации, рассмотрим токарные и револьверные станки. [c.10]

Отличие работы одних и тех же типов станков с разной степенью автоматизации становится особенно заметным при рассмотрении токарно-револьверных станков и токарно-револьверных автоматов. [c.15]

Токарно-револьверные ста-нки в ряде случаев позволяют использовать специальные устройства для автоматизации цикла обработки, включая загрузку заготовок и удаление их со станка после обработки. [c.214]

Циклическая система автоматизации металлорежущих станков получила широкое распространение при обработке деталей стойкими, малоизнашивающимися режущими инструментами при относительно невысокой точности обработки (токарные, револьверные, зуборезные и другие циклические автоматы и полуавтоматы). [c.5]

Циклическая система автоматизации металлорежущих станков получила широкое распространение при обработке заготовок стойкими, относительно малоизнашивающимися режущими инструментами, при относительно невысокой точности обработки (на токарных, револьверных. зуборезных и других автоматах и полуавтоматах). [c.281]

Дальнейшее совершенствование процесса обработки деталей на револьверных станках идет по пути автоматизации управления и программирования. [c.241]

Однако и при работе на револьверном станке рабочему приходится сравнительно много движений (в зависимости от степени автоматизации станка) выполнять вручную подачу и зажим прутка, поворот револьверной головки в следующую позицию, подвод револьверного суппорта и включение подачи, отвод револьверного суппорта после окончания каждого перехода и т. д. [c.8]

Высокая производительность токарных автоматов и полуавтоматов, по сравнению с токарными и токарно-револьверными станками, достигается благодаря полной автоматизации рабочих и холостых ходов и их частичного совмещения. При этом один рабочий обслуживает несколько автоматов или полуавтоматов. Однако переналадка автоматов и полуавтоматов при переходе на обработку новой заготовки связана с затратой значительного времени и средств, поэтому токарные автоматы и полуавтоматы применяются в массовом, крупносерийном и иногда в серийном производствах. [c.7]

Как уже отмечалось выше, для выполнения различных переходов (обтачивания, снятия фасок, протачивания канавок и т. п.) требуются различные инструменты, которые должны автоматически сменяться в процессе выполнения автоматического цикла. Для автоматической смены инструмента автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением оснащаются автоматическими поворотными резцедержателями и различного рода револьверными головками. Однако при обычной компоновке токарного станка не удается найти достаточно хороших конструктивных решений, при которых револьверная головка могла бы быть использована для выполнения различных операций и обладала бы при этом достаточной жесткостью, точностью и удовлетворяла бы другим требованиям. Вместе с тем при обычной компоновке не обеспечивается хороший отвод стружки, что имеет чрезвычайно большое значение с точки зрения надежной работы автоматизированного станка. Вследствие этого автоматизация токарных станков вызвала появление новых компоновок, для которых характерным является вертикальное или наклонное расположение суппорта и направляющих продольных салазок, что обеспечивает хороший отвод стружки и позволяет использовать новые компоновки револьверных головок. Примеры подобных компоновок будут приведены ниже. [c.190]

В приборостроении широко применяются револьверные станки. Многие из них на основе группового метода используются для обработки небольших партий деталей. Значительного повышения производительности труда при работе на этих станках можно достигнуть при полной автоматизации цикла работы, что позволит ввести многостаночное обслуживание. Очевидно, что при обработке небольших партий деталей целесообразно применять ту или иную систему программного управления автоматическим циклом. [c.67]

Дальнейшее усовершенствование токарно-револьверных станков заключается в их автоматизации. [c.223]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ НА ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНЫХ СТАНКАХ [c.229]

Автоматизация отделочных операций решается двумя путями — созданием автооператоров для больших групп однотипных станков с модернизацией их и проектированием специального отделочного автомата для замены разнотипных, главным образом токарных и револьверных станков, случайно подобранных на эти операции. [c.469]

В частности, особое значение приобретает автоматизация весьма распространенных токарных и револьверных станков устаревших конструкций [c.83]

Полная автоматизация токарного или револьверного станка для выполнения простого цикла движений вызывает необходимость изготовления и установки механизмов продольной подачи суппорта и механизма поперечной подачи каретки, дающих замкнутый цикл с возвратом в исходное положение, установки системы управляющих устройств и связи, передающей команду исполнительным органам, изготовления и установки загрузочного и зажимного устройств. При достаточно большом машинном времени может оказаться более экономичным сохранить ручную установку заготовок, максимально облегчив ее за счет применения необходимых приспособлений и введя лишь автоматический суппорт, который может быть выполнен на базе гидравлики, пневматики, механики. [c.85]

Если в процессе выполнения операции требуется многократное повторное перемещение подвиясного элемента и при очередном повторном перемещении сигналы положения вырабатываются при новых положениях подвижного элемента, а скорости его рабочего хода и главного рабочего движения автоматически изменяются, то применяют систему программно-путевого управления. При программпо-путевом управлении имеется несколько групп путевых упоров и каждая группа подает сигналы положения только при одном определенном повторном цикле движений. Программа работы— последовательность и скорость движений отдельных подвижных элементов фиксируют при настройке станка с помощью переключателей пли других устройств, размещаемых на пульте управления. Программно-путевое управлеипе используют прп автоматизации револьверных станков, которые при этом превращаются в прутковые быстро-переналаживаемые токарные автоматы или в быстропереналаживаемые полуавтоматы для патронных работ. [c.518]

Успешно решены также вопрссы автоматизации револьверных станков на основе систем программнопутевого управления. Группа станков, оснащенных пневмогидравлическим приводом и программнопутевым управлением, уже применяется в приборостроительной промышленности. Невысокая стоимость системы и ее универсальность позволяют использовать данную систему для автоматизации различных моделей револьверных станков. [c.5]

Простое и удачное решение найдено для автоматизации револьверных станков моделей 1П326 и 1П318. По решению Ленсовнархоза автоматизировано 60 станков, которые успешно работают на ряде предприятий. [c.5]

Общая характеристика. Рассматриваемая система разработана для автоматизации токарно-револьверного станка Питтлер модель РС-П-36, подвергнутого с этой целью модернизации. [c.257]

Лучше всего для автоматизации холостых ходов в револьверных станках применять конструкцию револьверной головки, предложенную ЭНИМС (рис. 122). Оформлена она в виде самостоятельного узла, приводимого в движение от однобортного управляющего валика 1. На этом валике закреплено водило 3 [c.258]

Автоматизация металлорежущих станков — одно из основных направлений повышения производительности труда в лшшино-строении. Прилюнение станков-автоматов, полностью автоматизирующих цикл обработки, и полуавтоматов, на которых рабочий только устанавливает, закрепляет и снимает со станка детали, позволяет за счет выбора оптимальных режимов резания, одновременной обработки нескольких поверхностей и других факторов сокращать основное время. Автоматизация всех вспомогательных приемов (подвод и отвод инструмента, поворот револьверной головки и т. п.) приводит к значительному сокращению вспомогательного времени и облегчает труд рабочего. [c.439]

Токарпо-револьверный автомат работает по замкнутому циклу по прииципу параллельной обработки. Обработка поверхпостей заготовок на токарно-револьверном автомате аналогична обработке поверхностей заготовок на универсальных токарно-револьверных станках. Однако автоматизация всех установочных и вспомогательных движений обеспечивает высокую производительность. Автоматы используют для изготовления большой партии деталей. [c.464]

В токарно-ревоЛьверных станках автоматизированы многие холостые хода быстрый отвод и подвод продольного суппорта, поворотТ фиксация револьверной головки, подача и зажим прутка и др. Достаточно высокая степень автоматизации токарно-револьверных станков позволяет встраивать их в автоматические линии. [c.7]

Эти автоматические линии создаются из обычных универсальных модернизованных станков на базе имеющегося на заводе оборудования. Автоматические линии из универсальных станков разнообразны как по назначению и типам применяемого оборудования, так и по способу автоматизации станков. На Челябинском заводе им. Колющенко построена автоматическая линия для обработки чугунных канатных блоков (рис. 189, а), предназначенных для установки на дорожные машины. Общий вид автоматической линии показан на рис. 189, б и она устроена следующим образом. Заготовка блока 2 из загрузочной площадки 1 помещается в магазин 3. Но так как магазин 3 наклонен к транспортеру 5, чтобы заготовки были удержаны в магазине, применяется отсекатель 4. Передача заготовок от станка к станку осуществляется с помощью транспортера 5, совершающего возвратно-поступательное перемещение от пневмоцилиндра 6. Как только транспортер переместится влево, произойдет нажим на рычажок отсекателя 4 и одна заготовка из магазина выдается в гнездо / транспортера 5. При движении транспортера вправо заготовка перемещается к первому револьверному станку и с помощью механической руки 7 перемещается с транспортера к патрону пневматического действия, в котором ее зажимают. На револьверном станке производится предварительное растачивание отверстия фМОмма снятие фаски. Блок зажимается за наружный диаметр и базируется в патроне по торцу. После окончания обработки первого блока транспортер перемещается в крайнее левое положение, при этом в гнездо / транспортера 5 направляется следующая заготовка, а обработанная заготовка на первом станке с помощью механической руки 7 перемещается из патрона станка и устанавливается в гнездо // транспортера 5. После этого транспортер осуществляет перемещение вправо, подавая заготовку ко второму станку на позицию гнезда III. На втором токарном многорезцовом станке блок обтачивается по наружной поверхности до диаметра 264 мм, подрезаются торцы обода и ступица в размер 40 мм. Заготовка в процессе обработки базируется по предварительно обработанному отверстию на оправке с пневмоприводом. После окончания обработки заготовки на втором станке с помощью механической руки заготовка устанавливается в гнездо III транспортера, который находится в крайнем левом положении. При перемещении транспортера вправо, заготовка направляется к третьему станку и занимает позицию IV. На данном револьверном станке заготовка закрепляется в трехкулачковом патроне пневматического действия, и с помощью плавающей пластины осуществляется окончательная расточка диаметра заготовки 110 мм. Затем готовая деталь с позиции IV перемещается к наклонному лотку // и с помощью рычага 10 сбрасывается с транспортера в лоток. Управление автоматической [c.358]

В токарных станках с резьбонарезными устройствами предусматривается встраивание накидного резьбонарезного приспособления, позволяющего нарезать короткие резьбы без реверсирования шпинделя. В револьверном станке на месте задней бабки устанавливается револьверная головка и на месте крестового суппорта — отрезной рычажный суппорт. В доделочном станке предусмотрено рычажное управление перемещением пиноли зад-С Л ней бабки и салазок суппорта. В токарном патронном станке ч укорочена станина и не имеется задней бабки. Токарно-механизи- рованный станок имеет механизированный зажим деталей, пнев-. Ха могидравлический суппорт, систему упоров и другие средства N4 автоматизации. В упрощенной модификации токарно-винторез-ных станков предусматривается более простая коробка подач и фартук, а также нарезание резьбы с помощью сменных зубчатых колес. Облегченный токарно-винторезный станок, спроектированный для передвижных мастерских, имеет облегченную тумбу, электроаппаратуру, рассчитанную на работу при сотрясениях и вибрациях. В механизированном токарно-винторезном станке для закрепления обрабатываемой детали и перемещения пиноли задней бабки применяются пневматические и гидравлические устройства. Станок снабжается гидрокопиром, который можно использовать для автоматизированного цикла при нарезании резьбы. [c.17]

Простые расчеты показывают, что даже при переходе на высокие режимы обработки производительность труда существенно не повышается, если не внедрять автоматизацию и механизацию ручных приемов особенно это проявляется при обработке небольших заготовок. При резком увеличении режимов резания для обработки небольших заготовок рабочий должен работать с большим напряжением, что физически его утомляет. В СССР повышение производительности труда идет не за счет перенапряжения рабочего, а за счет автоматизации и механизации ручных приемов на основе внедрения в производство пневматических, гидравлических и электромеханических устройств. При обработке заготовок на револьверных станках довольно широко применяют еще трехкулачковые и самоцентри-рующие патроны, реже четырехкулачковые, закрепление обрабатываемых заготовок в которых производится с помощью ключа. Примерно 35 % от всего вспомогательного времени тратится на установку и закрепление заготовок в кулачковом патроне. [c.13]

В станках применяются также механизация и частичная автоматизация движений для уменьшения непроизводительного времени или облегчения труда рабочего, например быстрый подвод суппортов в токарных станках (модель 1К62), переключение скоростей шпинделя от поворота револьверной головки в револьверных станках (модель 1Б318, 1П326), автоматизированное переключение с чернового режима на чистовой в шлифовальных станках, подъемные устройства для загрузки тяжелых заготовок и т. д. [c.16]

Рассмотрим схему револьверного станка Лидчепинг (фиг. 107), в котором используются пневматические цилиндры для автоматизации / — подачи прутка 2 — зажима прутка 6 — изменения чисел оборотов [c.247]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...