Программно-путевое управление

Схема программно-путевого управления с настраиваемым циклом работы исполнительных органов машины представлена на рис. ХП1.6, б. Командо-аппарат 1 барабанного типа имеет ряд контактов к, которые устанавливаются [c.253]

Заметим, что системы автоматического управления при многократном ограничении ходов, базирующиеся на применении ограничителей ходов, будем называть системами программно-путевого управления. [c.59]

Вместе с тем внедрение систем цифрового и программно-путевого управления вызвало появление новых компоновок станков, обладающих более широкими технологическими возможностями. К этим стайкам относятся токарные, фрезерные и сверлильные станки, оснащенные револьверными головками, рассмотренные в предыдущем параграфе. [c.96]

Рассматриваемые системы путевого управления с многократным ограничением положения рабочего органа и сменной программой цикловых и технологических команд будем называть, как это указывалось ранее (см. стр. 59), системой программно-путевого управления. [c.491]

При программно-путевом управлении местными циклами система управления общим автоматическим циклом работы станка может быть только децентрализованной. При цифровом программном управлении местными циклами система управления общим автоматическим циклом работы станка может быть центральной и децентрализованной. [c.553]

Децентрализованная система программно-путевого управления [c.560]

Рис. III.85. Децентрализованная система программно-путевого управления с поворотным барабаном для фиксации цикловых и технологических команд

Для предварительных проходов используется местное программно-путевое управление, а для окончательной обработки — следящая система управления позиционными перемещениями. Такая система управления применяется на гидрокопировальных токарных полуавтоматах. [c.561]

Система программно-путевого управления [c.443]

На фиг. 60 приведена фотография одностоечного токарно-карусельного станка, оборудованного системой программно-путевого управления. [c.69]

Программно-путевое управление" [c.168]

На рис. 13 показан автоматизированный токарный станок с программно-путевым управлением. Продольные и поперечные салазки 13 и 1 получают движение от управляемого привода, состоящего из коробки подач 15 с электромагнитными муфтами для включения различных подач и быстрого хода и фартука 12, подобного по своей схеме фартуку, представленному на рис. И. [c.168]

При обработке деталей типа валов станки с программно-путевым управлением снабжаются поворотными резцедержателями. Точность получаемых размеров при прочих равных условиях определяется точностью регулирования упоров. Регулирование упоров является довольно трудоемкой операцией. Для сокращения затрат времени на регулирование упоров применяются дополнительные микрометрические устройства, встроенные в каждый упор, используются лимбы для отсчета продольных и поперечных перемещений и сигнальные лампы, срабатывающие в момент контакта упора с микропереключателем. Однако затраты времени на установку и регулирование упоров продолжают оставаться значительными. [c.171]

На поперечных салазках автоматизированного токарного станка с программно-путевым управлением может быть установлен гидравлический копировальный суппорт. Тогда упоры используются только для ограничения перемещений при выполнении предварительных проходов, а окончательная обработка выполняется по копиру. При этом переход от работы по упорам к работе по копиру осуществляется автоматически по программе. [c.172]

На наладку станков с копировальным суппортом и программно-путевым управлением затрачивается меньше времени, что обусловлено следующими факторами [c.172]

Очевидными преимуществами системы цифрового программного управления являются малые затраты времени на настройку станка и малые затраты на подготовку производства, которые сводятся к затратам на составление программы. По сравнению с программно-путевым управлением снижение себестоимости достигается благодаря значительному сокращению затрат времени на настройку при обработке каждой очередной партии деталей. При сравнении с системой управления по копиру в сочетании с программно-путевым управлением сокращение затрат времени на настройку дает не столь значительный эффект, однако в этом случае существенно сказывается полное исключение затрат на изготовление копира, которые значительно выше затрат на подготовку программы. [c.187]

Гидрокопировальные токарные станки с программно-путевым управлением [c.193]

Гидрокопировальный станок с программно-путевым управлением типа ЕМ 250 (ВНР). Этот станок (рис. 21) в целом имеет компоновку обычного токарного станка. Гидрокопировальный суппорт 1 расположен сзади под углом 60° к линии центров. Держатель 3 копира размещается снизу на задней стенке станины. Спереди может быть установлен дополнительный врезной суппорт для проточки глубоких канавок. В процессе резания рабочая зона закрывается кожухом. Удаление стружки происходит через ниши, расположенные между направляющими на задней стороне станины. Стружка попадает в стружко-7 А. м. Кучер и др. 193 [c.193]

Рис. 21. Гидрокопировальный станок с программно-путевым управлением модели ЕМ 250 ВНР

Рис. 28. Схема пруткового гидрокопировального автомата с программно-путевым управлением (см. рис. 27)

Автоматизация на основе применения гидрокопировальных суппортов и систем программно-путевого управления [c.216]

Токарный станок, оснащенный гидрокопировальным суппортом и системой автоматического управления, превращается фактически в гидрокопировальный полуавтомат. Как мы видели ранее, система автоматического управления должна обеспечить возможность многопроходной обработки. Наиболее пригодна в данном случае для этой цели система программно-путевого управления. [c.217]

Фиг. 102. Станок Герберт 25 с программно-путевым управлением

В программно-путевых системах управления программоносителями являются путевые упоры и конечные выключатели. Такие программоносители устанавливаются в требуемом порядке либо на исполнительных органах механизмов, либо на станине машины. При перемещении ИО, когда они занимают заданные положения, упоры касаются выключателей и замыкают цепи управления, которые подают командные сигналы о начале движения последующих ИО. Программоносители этих систем могут обеспечивать работу машин с постоянным и переменным циклами. [c.253]

Принципиальная схема программно-путевой системы управления с постоянным циклом работы И О показана на рис. ХП1.6, а. Постоянство цикла работы ИО обеспечивается упорами У, закрепленными на подвижных органах ИО машины, и постоянной электрической системой, связывающей конечные выключатели КВ. При движении ИО упор воздействует на конечный выключатель КВ , который замыкает электрическую цепь ЯОа- В этот момент подается командный сигнал о начале движения ИО . При движении ИО в конце его перемещения упор Уз замыкает при помощи конечного выключателя КВ электрическую цепь третьего исполнительного органа ИО . В результате подается командный сигнал о начале движения ИО и т. д. [c.253]

Рис. XIII.6. Схемы программно-путевого управления а — с постоянным циклом б — с настраиваемым циклом в — подачи в сверлильном станке

Путевое и программно-путевое управление. При путевом управлении необходимые изменения в движении элемента рабочего органа происходят при определенном заранее настроенном его положении под действием путевых упоров, связанных непосредственно пли кинематически с подвижным элементом. Путевые упоры воздействуют либо непосредственно на звенья механизма переклю-ченпя (см., например, рис 10, а и б), либо на звенья механизма переключения вспомогательного ирпвода (см., например, рис. 11, б), либо на датчик сигналов положения, например, путевой выключатель. Сигнал положения, вырабатываемый датчиком под действием путевого упора, поступает в блок управления, где он преобразуется в сигнал управления, вызывающий необходимые переключения в механизмах привода, например, срабатывание электромагнитной муфты, тягового электромагнита (см. рис. И, а), поршневого гпдро- пли пневмопривода и т. п. [c.518]

Если в процессе выполнения операции требуется многократное повторное перемещение подвиясного элемента и при очередном повторном перемещении сигналы положения вырабатываются при новых положениях подвижного элемента, а скорости его рабочего хода и главного рабочего движения автоматически изменяются, то применяют систему программно-путевого управления. При программпо-путевом управлении имеется несколько групп путевых упоров и каждая группа подает сигналы положения только при одном определенном повторном цикле движений. Программа работы— последовательность и скорость движений отдельных подвижных элементов фиксируют при настройке станка с помощью переключателей пли других устройств, размещаемых на пульте управления. Программно-путевое управлеипе используют прп автоматизации револьверных станков, которые при этом превращаются в прутковые быстро-переналаживаемые токарные автоматы или в быстропереналаживаемые полуавтоматы для патронных работ. [c.518]

Путевое и программно-путевое управление. Подвижной рабочий органа (рис. П1.36) получает движение от управляемого привода 3. В качестве управляемого привода может быть использован механический привод с перек. ючаемыми кинематическими цепями, механический привод с одним или несколькими независимыми электродвигателями, механический привод с гидродвигателем вращательного движения и поршневые приводы [131, 132]. [c.489]

Программно-путевое управление нашло значительное применение при автоматизации копировальнотокарных, револьверных, карусельных станков. Эти станки, автоматизированные на основе программно-путевого управления, можно эффективно использовать для обработки сравнительно небольших партий деталей. [c.498]

Существует две систе ш программного управления автоматическим циклом работы универсальных металлорежупщх станков программно-путевого управления и числового программного ущ)а-вления. [c.443]

Систему программно-путевого управления имеет, например, вертикально-фрезерный станок с программным управлением модели 6Л12П, изображенный на рис. VI. 110. [c.445]

Система программно-путевого управления станком основана на применении регулируемых или передвижных упоров, воздействующих на конечные переключатели и ограничивающих перемещение исполнительных узлов станка. Последовательность этих перемещений, равно как и изменение скоростей и подач, обеспечивается пультом управления с помощью переключателей, штек-керов и т. д. Эта система находит применение в револьверных, гидрокопировальных и других станках, исполнительные органы которых в,процессе обработки совершают ряд последовательных перемещений с различной длиной хода. [c.132]

Эти факторы обусловливают появление значительного числа различных моделей гидрокопнровальных станков с програмлшо-путевым управлением, которые обеспечивают, как это указывалось выше, получение сравнительно высокой точности обработки и вместе с тем требуют умеренных затрат времени на настройку станка. Однако существенным недостатком гидрокопировальных станков с программно-путевым управлением остается необходимость затрат средств на изготовление копиров, что приходится учитывать при определении себестоимости обработки. Вместе с тем при определении себестоимости обработки приходится также учитывать увеличение амортизационных отчислений в связи с повышением стоимости станка. 172 [c.172]

Гидрокопирова.11ьный полуавтомат с программно-путевым управлением и револьверной головкой (фирма Шерер ). Модификация этого полуавтомата (рис. 26) предназначена для обработки деталей класса втулок. [c.201]

Рис. 27. Прутковый гидрокопировальный автомат с программно-путевым управлением (фирма Тарекс )

Прутковый гидрокопировальный автомат с револьверной головкой (фирма Тарекс ), Этот автомат (рис. 27) также предназначается для обработки небольших партий деталей. Поэтому для обтачивания наружных поверхностей в нем используется гидрокопировальный суппорт 4 с программно-путевым управлением, а для обработки отверстий — револьверная головка 1, также имеющая систему программно-путевого управления. Станок распола 202 [c.202]

На фиг. 102 представлен станок Герберт 25 , оснащенный программно-путевым управлением со штеккерным набором программы, набираемой на щтеккерном плато пульта управления 5 . [c.237]

Для программного управления кузнечно-штамповочным оборудованием применяются системы программно-путевого управления и ЧПУ. В системах программнопутевого управления перемещения рабочих органов задаются с помощью упоров, конечных выключателей и переключателей, а последовательность операций определяется программоносителем, например командоаппаратами. [c.255]

Примером применения программно-путевой системы управления может служить управление подачей в сверлильном станке, схема которого приведена на рис. XIII.6, в. Приводом подачи шпинделя 12 является пневмоцилиндр 4, его поршень соединен со штоком 3, левый конец которого изготовлен в виде зубчатой рейки 2, сцепляющейся с зубчатым колесом 1. От этого колеса получает перемещение шпиндель с закрепленным в нем сверлом 13. Во время работы станка планка 8 движется вправо до упора 7, установленного на винтовом штоке 10 поршня 14 гидроцилиндра 11. Затем, при дальнейшем движении планки, поршень гидроцилиндра также перемещается вправо и масло из [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...