Сила при протягивании

Вопрос о виде режущего инструмента, с помощью которого должны выполняться исследования сил при протягивании, является спорным. По мнению некоторых авторов, такого рода исследования должны проводиться лишь с помощью однозубого инструмента, т. е. резца, так как невозможно обеспечить точно заданный подъем зубьев протяжки и требуемую перпендикулярность торцов образца к оси отверстия, из-за чего будет возникать сила, изгибающая протяжку. По нашему мнению, исследование сил, возникающих при внутреннем протягивании, целесообразно проводить многозубыми протяжками. При этом процесс не моде- [c.16]

В массовом производстве при обработке цилиндрических точных отверстий применяют протягивание вместо развертывания. Ввиду того, что разжимающие силы при протягивании бывают велики, тонкостенные детали при протягивании упруго деформируются, и после того как протяжка пройдет через изделие, отверстие уменьшается. Это вызывает необходимость для каждого отдельного случая устанавливать свой размер протяжки, с тем чтобы компенсировать величину деформации. [c.121]

Рис. 194. Изменение суммарной силы при протягивании

СИЛЫ РЕЗАНИЯ И МОЩНОСТЬ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.344]

Сравнительные испытания износостойкости покрытых и непокрытых латунью образцов на машине с возвратно-поступа-тельным движением показали, что покрытие латунью образцов позволяет увеличить максимально допустимую нагрузку до заедания пары трения сталь по стали при смазке ЦИАТИМ-201 на 40%, а при условии сухого трения — в 4,5 раза. Испытания тех же пар трения на специальном приборе при протягивании образцов с постоянной сжимающей силой в 150 кгс показали, что при температуре 15—20° С в условиях сухого трения и при температуре 200° С как при сухом трении, так и при граничной смазке ЦИАТИМ-201 пара сталь по стали оказывается неработоспособной. [c.211]

Фрикционное покрытие латунью поверхностей образцов позволило предотвратить схватывание и повреждение поверхностей трения и снизить силы на протягивание образцов соответственно прп температуре 15—20° С с 260 до ПО кгс, при 200° С и сухом трении с 780 до 115 кгс и при 200° С в условиях смазки ЦИАТИМ-201 с 420 до 130 кгс. При испытании образцов на протягивание латунное покрытие, несмотря на пластическую деформацию поверхностного слоя, остается сплошным, что свидетельствует о высокой сцепляемости латунного покрытия со стальной поверхностью. [c.211]

Известно, что при протягивании обрабатываемая деталь под действием сил резания претерпевает деформацию. Это деформация продольного сжатия детали от осевых сил и радиальная деформация от сил Ру, рис. 1. [c.57]

Рис. /. Силы резания при протягивании Q —тяговое усилие Яу —радиальная составляющая силы резания —осевая составляющая силы резания.

Недостатками протягивания являются высокая стоимость протяжек и невозможность обрабатывать детали с малой жесткостью, так как при протягивании возникают большие силы. [c.263]

Главная составляющая Pz силы резания при протягивании, действующая в направлении рабочего хода протяжки, [c.215]

Отверстие в отливках предварительно зенкеруют твердосплавными зенкерами. Как правило, операцию выполняют в виде так называемого свободного протягивания. Деталь устанавливают подготовленным отверстием на переднюю направляющую протяжки в процессе работы деталь силой резания прижимается торцом к опорной поверхности стола станка. При протягивании детали значительной массы для установки ее на направляющую и удержания в процессе работы используют подъемные механизмы. Специальные устройства для установки и закрепления детали применяют также при протягивании глубоких отверстий и при координатном протягивании. [c.339]

Черновины могут быть результатом недостаточного припуска под протягивание, а также следствием увода протяжки под действием боковых сил. При неравномерной остроте зубьев протяжка будет отжиматься в сторону острых зубьев, а на стороне, обрабатываемой тупыми зубьями, останется черновина в виде полосы вдоль образующей отверстия. Различная острота режущих зубьев протяжек, вызывающая черновину, может быть следствием неравномерной твердости протяжки по окружности. всех зубьев или неравномерной заточки всех зубьев по окружности. Черновины могут быть также связаны с перекосом или несовпадением осей детали и протяжки вследствие неправильной подрезки торца детали, перекоса опорного фланца станка, несовпадения осей движения тяговой головки и люнета, поддерживающего протяжку. [c.340]

Сила резания. Расчет силы резания при протягивании производят по формуле [c.453]

При проектировании приспособлений и инструмента для протяжных станков сопоставляют схему наладки станка, включающую определение длины рабочего хода, длины хода сопровождения протяжки (для внутреннего протягивания), длины переднего и заднего хвостовиков протяжки, а также возможность и удобство подачи заготовки. Исходные данные предварительных расчетов сила резания при протягивании заготовки длина рабочей части протяжки, состояшей из режущих, калибрующих и деформирующих зубьев диаметр шейки переднего хвостовика протяжки из условия прочности на разрыв. Номинальное тяговое усилие станка должно быть на 15...25 % больше расчетной силы резания для протягивания заготовки. [c.458]

Сила резания при протягивании. Оценка силы резания при протягивании необходима для расчета конструктивных элементов протяжки на прочность и выбора технологического оборудования. [c.469]

Сила резания при протягивании Р, Н, определяется по следующей зависимости [c.469]

Удельная сила резания при протягивании [c.469]

ПРОЦЕСС СТРУЖКООБРАЗОВАНИЯ И СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.465]

Сила резания при протягивании определяется по формуле [c.465]

Выбранные элементы протяжки — профиль зуба, шаг, профиль впадины, форма и размеры хвостовика и т. д.— должны быть проверены расчетом на прочность. Для расчета протяжки на прочность необходимо знать силу резания при протягивании. [c.387]

СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.229]

Силы протягивания могут достигать весьма значительных величин и по ним производится расчет протяжки на прочность, а также определение потребной мощности станка. При протягивании рассматриваются две составляющие силы резания — в направлении главного рабочего движения и нормально последнему. Обе слагающие силы Рг и Ру зависят от обрабатываемого материала, толщины среза а, длины периметра резания Ь, количества стружкоразделительных канавок на одном зубе к и углов переднего у и заднего а. Они определяются по формулам [c.229]

Фиг. 171. Удельные силы резания при протягивании различных материалов

Было бы проще силы резания при протягивании определять по формуле [c.229]

Сила резания, Н, при протягивании [c.436]

С увеличением угла рабочего конуса возрастают силы сдвига, о чем свидетельствует увеличение усилий протягивания, т. е. осевых сил (рис. 14). Особенно заметное увеличение усилий, как видно из рисунка, происходит при протягивании втулок с толщиной стенки t = 7,0 мм (Dld — 1,4). При увеличении D/d> 1,4 и а> 10° сдвиг и отрыв исходных шероховатостей происходит у их основания при прохождении через втулку первого же деформирующего элемента, т. е. происходит не процесс выглаживания неровностей, а их срезание. [c.25]

В станках для наружного протягивания протяжки крепятся на плитах, монтируемых к каретке станка. Крепление их должно быть жестким. Основные силы при протягивании должны восприниматься упорными планками, врезанными в плиту или державку, а болты — работать только на растяжение и сжатие, но не на срез. Крепление делается таким, чтобы можно бьио производить регулирование размера протяжек, если это предусмотрено конструкцией последних. [c.546]

Как видно, наблюдается расхождение между величиной деформации, замеряемой на детали, и величиной, рассчитанной по предложенной формуле 31. Эта разница может быть объяснена лишь недостатком эмпирической формулы, предложенной для определения сил. Сила Ру, которая замерялась Михеевой, видимо, меньше истинного радиального усилия, имеющего место при протягивании втулкообразной детали. [c.64]

В приборе между двумя параллельными короткими цилиндрическими эбразцами 1 сжимается расположенный перпендикулярно им третий длинный образец 2. При протягивании длинного образца на машине для растяжения металлов снимается график путь — сила трения . Величина силы трения и характер ее изменения служат оценкой склонности испытуемой пары к схватыванию. [c.60]

При протягивании протяжки через неподвижную деталь снизу вверх преимущества зе же, что и в предыдущем случае, и связаны с вертикальной конструкцией станка. В этом случае несколько лучще условия охлаждения, так как жидкость задерживается в чащечке, образованной обращенной кверху передней поверхностью зубьев. Стружка, оставщаяся на протяжке, удаляется автоматически после окончания рабочего хода. Недостатки те же, что и в предыдущем случае, и, кроме того, силы резания направлены от фундамента, что препятствует использованию больщих мощностей. [c.336]

Меньший диаметр отверстия может получиться и в тех случаях, когда диаметр зубьев протяжки выполнен с предельными размерами. Объясняется это упругими деформациями детали в процессе протягивания под влиянием радиальных сил реэания, что особенно сказывается при протягивании тонкостенных деталей. [c.341]

При разработке смазок для оценки их эффективности были использованы различные методы, в том числе а) определение сил трения при протягивании трубы через щель между волокой и конусными оправками с различными углами [1] б) определенен коэффициента трения на выходе из очага деформации при испытании смазок путем протягивания труб через волочильное кольцо в) построение зависимостей усилие — деформация для различных условий процесса деформирования г) оценка микрогеометрии поверхности труб после деформации. [c.142]

Зуб протяжки работает на изгиб (рис. 244). Сила резания при протягивании Р=132 кн ( 13 200 кГ). В процессе протягивания в работе участвуют одновременно пять зубьев протяжки. Определить ширину Ь зуба в опасном сечении, если ft = 6 л л< а= 12 л л1 и допускаемое напряжение [о ] = 310УИн/л ( 31 кГ/ мм ), Ответ = 21,3 мм. [c.177]

Протягивание различных отверстий, как предварительно обработанных, так и необработанных (штампованных), производится соответствующими протяжками. При протягивании обрабатываемая деталь центрируется и направляется относительно оси протяжки самой протяжкой. В процессе протягивания сила резания прижимает обрабатываемую деталь к опорной поверхности планшайбы, установленной в отверстии станины станка. При протягивании отверстия обрабатываемую деталь не закрепляют в приспособлении, поэтому приспособления не имеют специальных зажимных устройств. Протягивание различных отверстий в деталях координатным методом применяют реже. При обработке этим методом детали устанавливают в специальном приспособлении, которое обеспечивает расположение оси протянутого отверстия относительно других базовых поверхностей детали с заданной точностью. Для протягивания отверстий в деталях с необработаннБхми базовыми торцами необходимо применять приспособления со сферическими самоустанавливающимися опорами. При пользовании жесткими опорами протяжка может сломаться. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...