Технологические процессы формовки

Контролировать соблюдение технологического процесса формовки [c.107]

Формовочные машины осуществляют механизацию двух основных операций технологического процесса формовки уплотнение земли и выемку модели из формы. [c.78]

В техническом проекте в разделе Технологический процесс, новая техника, механизация и автоматизация технологических процессов приводят краткое описание принятых технологических процессов на участках формовки, сборки, заливки и т. д. Выпуск отливок (т/год) по отдельным видам технологического процесса формовки (в сырые формы, Б формы с поверхностной подсушкой, с применением пластических само-твердеющих смесей ПСС и т. п.) приводят в указанном разделе в таблице Сводные данные технологического процесса изготовления отливок (по всем переделам). [c.48]

Виды материалов и потребность в них определяются характером отливок (вид сплава, масса и толщина стенок) и принятым технологическим процессом формовки. [c.190]

Технологические процессы формовки деталей в зависимости от способов и приемов применяемого оборудования и инструмента отличаются исключительным разнообразием. Теоретические основы формовки пластмасс в настоящее время недостаточно разработаны, в результате чего режимы формовки и инструмент на многих заводах отличаются друг от друга. [c.190]

Технологические схемы формовки изделий из неметаллических материалов определяются свойствами перерабатываемых материалов, требованиями в отношении качества получаемых деталей и производительностью. В зависимости от сочетания этих требований и свойств материала в настоящее время все виды технологических процессов формовки подразделяются на две большие группы [c.190]

Технологические процессы формовки с соприкосновением листовых материалов с формообразующими поверхностями штампов, в свою очередь, подразделяются на следующие разновидности [c.190]

Технологические процессы формовки без соприкосновения материала с формообразующими поверхностями или с их частичным соприкосновением подразделяются на следующие разновидности [c.190]

Технологические процессы формовки [c.191]

Технологический процесс формовки состоит из следующих основных операций [c.191]

Отличительной особенностью технологических процессов формовки этой группы является то обстоятельство, что процессы изготовления изделий осуществляются путем воздействия на материал упругой среды. Жесткие пуансоны, вставки и матрицы, как правило, играют вспомогательную роль и служат для получения изделий особо сложных форм комбинированным способом. [c.203]

Технологические процессы формовки термопластичных материалов характерны невысокими потребными усилиями, что обусловливается малым сопротивлением деформированию таких материалов, находящихся в высокоэластичном состоянии. Свойства таких материалов определяют особенности конструкции штампов и приспособлений, предназначенных для формовки изделий. [c.221]

Технологические процессы формовки-вытяжки выполняются следующими способами 1) вакуумной или пневматической формовкой с применением одной только матрицы или формы 2) формовкой-вытяжкой в штампах с жестким или эластичным пуансоном и жесткой матрицей. [c.249]

Технологический процесс формовки осуществляют в следующей последовательности [c.125]

Производительность труда, качество отливок во многом зависят от организации производства в литейном цехе. Организация производства отливок основана на разделении или совмещении технологических процессов формовки, заливки, выбивки по времени или месту. [c.131]

Главный выигрыш от применения железобетонных конструкций обусловлен уменьшением металлоемкости (в среднем в 3—4 раза). Технологический процесс упрощается (отпадают операции изготовления моделей, формовки и термообработки отливок). При правильном ведении процесса заливки и твердения брак по литью практически исключается. [c.195]

При литье в песчаные формы по деревянным моделям и при формовании стержней деревянных ящиках можно получить точность не выше 3-го класса. Точность повышают, применяя металлические модели и стержневые ящики, механизацию формовки, формовку в стержневых формах, в постоянных формах, а также тщательно соблюдая технологический процесс литья. [c.94]

Роторные машины применяются в машиностроительной, электроламповой, пищевой и других отраслях промышленности. Примерами технологических процессов, выполняемых на роторных машинах, являются формовка колб электроламп розлив жидких продуктов в бутылки и банки закатка консервных банок и т. п. [c.46]

Комбинированная штамповка представляет собой совмещение нескольких различных операций технологического процесса штамповки (например, отрезки и гибки, вырубки и вытяжки, вытяжки и рельефной формовки). [c.203]

Главы 11 — VI посвящены оборудованию литейного производства. Оборудование рассматривается здесь применительно к отдельным этапам технологического процесса приготовлению формовочных материалов и смесей, формовке и изготовлению стержней, выбивке и очистке литья, а также специальным видам литья. Материалы этих глав могут быть использованы не только технологами, но также заводскими механиками для целей выполняемой внутризаводскими средствами механизации трудоёмких процессов в литейных цехах и модернизации существующего оборудования. [c.1079]

Например, в литейных цехах калькулируется себестоимость 1 т жидкого металла и 1 /я годных отливок (что соответствует делению технологического процесса на две фазы получение жидкого металла и производство готовых отливок). Себестоимость жидкого металла определяется путём деления общей суммы затрат за месяц но каждой статье (шихтовые материалы, заработная плата, косвенные расходы) па количество тонн жидкого металла, выплавленных в отчётном периоде. Калькуляция годного литья включает себестоимость жидкого металла с присоединением заработной платы по каждой операции производства отливок (формовке, выбивке, обрубке и т. п.). [c.279]

Технологический процесс производства отливок состоит из следующих операций изготовления формы (формовка), изготовления стержней, заливки формы жидким металлом, выбивки [c.23]

Технологический процесс прецизионного литья состоит из следующих операций изготовления моделей и сборки их в блоки ( елки ), формовки, удаления (выплавления) моделей, прокаливания формы, плавки металла и [c.71]

Технологичность конструкций отливок характеризуется условиями формовки, заливки формы жидким металлом, остывания, выбивки, обрубки. На выполнение основных операций технологического процесса получения отливки влияют уклоны, толщина стенок, размерные соотношения стержней и другие условия. [c.116]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

Во второй класс включены машины с разделением операций по месту и во времени. Это формовочные машины челночного типа, у которых модельная плита с опокой перемещается в процессе формовки от одной позиции к другой. Так как машина имеет только одну модельную плиту, то операции формовки осуществляются стационарными рабочими органами в технологической последовательности. [c.192]

Сущность нового технологического процесса заключается в том, что наружные очертания отливки выполняются стержневыми блоками, изготовленными по нормализованным стержневым ящикам. Стержневые блоки собираются в металлическом жакете, образуя наружные контуры отливки, как и при формовке в почве, выполняются стержнями. [c.244]

Формовку шаблонами применяют в единичном производстве для получения отливок, имеющих конфигурацию тел вращения. Для примера рассмотрим технологический процесс изготовления форм для шлаковой чаши (рис. 4.13, а). Формовку осуществляют с помощью шаблонов ], 4 (рис. 4,13, б) в яме устанавливают подпятник 7 со шпинделем 2 в вертикальном положении, засыпают формовочную смесь и уплотняют ее вокруг шпинделя к серьге 3 прикрепляют шаблон 1, режущая кромка которого имеет очертания наруж- [c.166]

Изготовление песчаных форм. Различают ручную и машинную формовку. Ручная формовка применяется в мелкосерийном производстве и может осуществляться, например, в двух опоках по разъемной модели (рис. 13.6). Технологический процесс формовки состшгг из нескольких стадий [c.320]

Свойства материала, требования к качеству изделий и производительность определяют необходимую схему технологического процесса формовки. Все виды технологических процессов формовки делят на две группы соприкосновением материала с формообразую- [c.658]

Необходимо учитывать не только затраты на изготовление отливкн, но и объем и стоимость обработки резанием. Поэтому следует уменьшать припуски на обработку резанием, а если возможно, то полностью ее исключать. При проектировании технологического процесса формовки следует стремиться к максимальному упрощению процесса, использованию основного и вспомогательного оборудования, имеющегося в цехе. [c.188]

Проверяют состояние аккумуляторных батарей, контрапируют технологический процесс формовки или заряда батареи, проверяют сопротивление изоляции. [c.10]

Такой технологический процесс формовки юрмозиых башмаков распространён в механизированных литейных, при заливке форм на рольгангах, конвейерах илн в литейных 1алах прн наличии достаточных н. 101цадей. [c.81]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.188]

Разработаны средства овтоматизации технологических процессов магнитно-импульсной формовки деталей. Процесс бесконтактного самоорганизующегося ()юрмоизменения применен в создиыной технологии изготовления сверхпроводящих резонаторов ускорителей элементарных частиц. [c.15]

За период 1971—1975 гг. было внедрено свыше 150 новых прогрессивных технологических процессов, в том числе таких, как изготовление аппаратуры на элементах третьего поколения изготовление многослойных печатных плат фрезерование деталей на станках с ЧПУ сверловка ППМ на станках с ЧПУ механизированная формовка выводов ЭРЭ пайка узлов на печатных платах волной припоя на механизированных линиях и др. термодубление плат в растворе солей кислое холодное анодирование деталей. [c.192]

Компоновка автоматических литейных линий. Компоновка автоматической линии определяется выбранным технологическим процессом (безопоч-ная, опочная формовка), типом формовочного автомата, временем охлаждения отливки в форме, типом литейного конвейера. Схема компоновки зависит также от расположения формовочных автоматов относительно литейного конвейера. При расположении автоматов вне конвейера облегчается подача к ним модельных плит и их обслуживание. Вместе с тем такое расположение приводит к увелиг чению площади, занимаемой линией, удлиняет конвейер и усложняет его привод. На большинстве линий формовочные автоматы располагаются внутри конвейера. [c.221]

В соответствии с комплексом решаемых проблем выполняются работы по созданию и освоению новых автоматических формовочных линий с автоматической системой управления технологическими процессами (АСУТП) для средних и крупных отливок с комбинированными способами уплотнения форм, линий без-опочной формовки для массового и серийного производства средних и мелких отливок, в том числе из различных химических и само-твердеющих смесей, позволяющих получать прочные отливки [c.283]

Преобладающий технологический процесс и оборудование Машинная формовка в мелких опоках. 100% литья всырую. Центробежное литьё. Литьё в кокиль Машинная формовка в мелких и средних опоках, 80%—всырую, 20% —с подсушкой форм. Литьё в кокиль [c.2]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Основными материалами для нормирования в массовом и крупносерийном производствах служат а) технологическая карта с детально разработанным технологическим процессом б) паспорт формовочной машины (при машинной формовке) или характеристика организации рабочего места и соотве гствующне нормативы по его обслуживанию (при ручной формовке) в) нормативы вре.мени на отдельные приёмы работы. [c.448]

При проектировании технологических процессов отчетливо выявляется стремление к изысканию путей облегчения условий работы и уменьшения доли ручного труда, к сокращению вспомогательного времени за счет механизации и автоматизации. Действенным фактором, направленным на снижение времени обработки, является совершенствование формообразования деталей на стадии заготовительных операций, основанное на расширении применения механизированных способов формовки и ковки У - Особое место в тяжелом машиностроении занимает сварка, открывающая возможности принципиально нового подхода к конструктивным и технологическим решениям в процессе создания крупных машинУСварка деталей большой толщины практически исключает ограничение размерного характера при проектировании уникальных деталей и позволяет осуществлять наиболее технологичные конструкции. [c.8]

Для сокращения производственного цикла изготовления отливок, механизации процесса, а также ликвидации недостатков, свойственных почвенной формовке, НИИТМАШ разработал и внедрил с Невским машиностроительным заводом им. В. И. Ленина новый технологический процесс изготовления цилиндров паровых турбин методом блочной формовки в жакете. [c.243]

Для получения многих круногабарит-ных деталей наиболее целесообразной является переработка листовых термопластичных материалов. Технологический процесс получения деталей основан на использовании свойств термопластов, нагретых до высокоэластичного состояния. Основными технологическими способами являются пневматическая формовка, вакуумная формовка и штамповка. [c.482]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...