Организация производства н эксплуатация оборудования

Унификация конструкции и присоединительных размеров на основе существующих стандартов. Это позволит более эффективно использовать САПР, улучшить организацию производства, эксплуатации и ремонта оборудования, повысить его качество и надежность и т. д. [c.20]

Одно из направлений экономии затрат на обслуживание и ремонт является организация производства работ, планирования и управления ими. Важнейшими факторами экономии являются создание и внедрение системы управления ремонтом обоснованный выбор ремонтных циклов определение оптимального срока эксплуатации машин и оборудования. [c.63]

Организация производства унифицированного по напряжению и шкале мощностей электротехнического оборудования обеспечила получение большого экономического эффекта. Эксплуатация электросетей и энергосистем стала получать взаимозаменяемое оборудование, что значительно сократило расходы на ремонтные работы, смену устаревшего или вышедшего из строя оборудования. [c.216]

Для установления срока службы, при котором суммарные капитальные вложения на организацию производства машин и организацию их капитального ремонта будут минимальны, необходимо в соответствии с наличным парком машин данного типа и темпами прироста объемов работ, выполняемых этими машинами, определить на перспективный период (10—20 лет) по годам потребность в новых машинах для выполнения запроектированных дополнительных объемов работ. Исходя из распределен ния наличного парка машин по сроку службы определяют по годам потребность в новых машинах на покрытие подлежащих списанию. Расчет производят при различных сроках службы, кратных продолжительности ремонтного цикла (например, при ремонтном цикле, равном 3 года, принимают сроки службы 3 года, 6 лет, 12 лет и т. д.). Определяют капитальные вложения в машиностроение на организацию производства необходимого количества дополнительных новых машин с силовым оборудованием для них, а также в смежные отрасли промышленности, например, в металлургическую промышленность для поставки металла на изготовление машин и т. д. Затем в соответствии с общим количеством машин, находящихся в эксплуатации, и продолжительностью ремонтного цикла определяют количество машин, которые должны пройти капитальный ремонт в течение года, затраты на капитальный ремонт и размер капитальных вложений на организацию ремонтных предприятий и цехов. [c.90]

Как известно, организация производства добивается наиболее эффективного сочетания в пространстве и во времени различных элементов производства. Только на основе научной организации производства решаются коренные задачи технического прогресса— проектирование совершенного оборудования, внедрение передовых технологических процессов, организация рациональной эксплуатации техники. [c.5]

Комплексная роботизация технологических процессов лежит в основе гибких автоматических производств (ГАП). Характерной чертой этой принципиально новой формы организации производства является широкое использование современных средств вычислительной техники и РТК. Однако обычные РТК с программным управлением, хотя и обладают определенной гибкостью и высокой производительностью, не обеспечивают полной автоматизации производства. Как правило, они требуют участия человека на этапе программирования, наладки и настройки роботов и технологического оборудования. Кроме того, человеку приходится иногда вмешиваться и на этапе эксплуатации РТК- Необходимость в этом может возникнуть даже при малейших измене- [c.305]

В СССР накоплен достаточно большой опыт проектирования, производства и эксплуатации оборудования для парогазовых установок. Основная цель настоящей книги — подвести итоги работ по проектированию и эксплуатации парогазовых установок с высоконапорными парогенераторами и показать направления их дальнейшего развития. Если для специалистов конструкторских бюро турбинных и котельных заводов, а также для специалистов организаций по проектированию и эксплуатации электростанций эта книга окажет помощь в их практической деятельности, то авторы будут считать свою задачу выполненной. [c.3]

В промышленности СССР принята следующая классификация затрат на производство продукции сырье и основные материалы, вспомогательные материалы, топливо и энергия амортизация основных фондов основная и дополнительная заработная плата, отчисления на социальное страхование услуги прочие затраты. На электростанциях затраты на сырье и основные материалы отсутствуют, а вместо затрат на топливо и энергию для расчетов берутся затраты только на топливо. Поскольку на АЭС имеет место круглосуточная эксплуатация оборудования и высокий среднегодовой коэффициент использования основных фондов, в качестве самостоятельной статьи учитываются затраты на текущий ремонт и услуги сторонних организаций. [c.442]

Для значительного повышения технического уровня и качества машин, их экономичности и надежности необходимо решить проблему смазывания. Это может быть обеспечено за счет повышения технического уровня и качества смазочного оборудования, его унификации и стандартизации совершенствования и повышения эффективности эксплуатации смазочного оборудования и техники смазывания совершенствования специализации и кооперирования производства организации крупносерийного и массового производства смазочного оборудования с полным удовлетворением потребностей машиностроения при минимально возможных затратах. [c.39]

Главными обязанностями мастера как непосредственного организатора производства на рабочих местах являются выполнение участком плановых заданий по всем техникоэкономическим показателям и принятых социалистических обязательств установление производственных заданий бригадам рабочих, сменам и отдельным рабочим в соответствии с планами и графиками производства инструктаж подчиненных рабочих, оказание помощи в освоении и выполнении каждым рабочим норм выработки оказание помощи в повышении их квалификации максимальное использование производственных мощностей полная загрузка и правильная эксплуатация оборудования организация производительной работы всех рабочих участка на протяжении всей смены инструктаж рабочих по эксплуатации и уходу за оборудованием, оснасткой и инструментом строгое соблюдение установленной технологии, производственной и трудовой дисциплины, чистоты и порядка на рабочих местах обеспечение рабочих в соответствии с производственным [c.169]

Главной задачей плановых видов ремонта является устранение естественных износов тормозного оборудования, появляющихся в процессе эксплуатации, предупреждение возможных повреждений и обеспечение нормальной работы тормозных приборов и агрегатов в течение установленных сроков. Все это требует высокого качества ремонта, которое достигается на основе рациональной организации производства, передовой технологии и освоения работниками передового опыта. [c.3]

В соответствии с содержанием понятия прогрессивной технической нормы под нормой удельного расхода энергии следует понимать расход энергии (или топлива), необходимый для выработки единицы данной продукции в условиях применения совершенной технологии и наивыгоднейшего режима работы, полного использования оборудования и организации производства и эксплуатации энергохозяйства, соответствующих уровню передовой техники. [c.304]

К началу производства антикоррозийных работ все оборудование, работающее под давлением и подлежащее защите, должно быть испытано органами Госгортехнадзора—специальной государственной организацией по техническому надзору за эксплуатацией оборудования и механизмов. [c.313]

Описаны сырье и материалы, применяемые в деревообработке отделочные работы оборудование и инструменты для деревообработки эксплуатация и ремонт, организация производства на деревообрабатывающих предприятиях, склеивание древесины в поле токов высокой частоты, древесные отходы и их использование. Во втором издании представлен новый материал по всем разделам, собранный за 10 лет после выхода первого издания. [c.2]

Справочное пособие имеет целью познакомить читателей с современными машинами и оборудование.м, серийно изготовляемыми и вновь осваиваемыми отечественным машиностроением для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог, а также по.мочь в лучшей организации производства механизированных дорожностроительных работ и правильной технической эксплуатации машин. [c.6]

Предлагаемый справочник имеет целью помочь мастеру в решении повседневно возникающих перед ним задач по технологии и организации производства выбору режимов резания и инструментов, техническому нормированию, планированию загрузки оборудования и его эксплуатации, технике безопасности и др. Кроме справочных сведений, в книгу включены и основные методические указания, касающиеся вопросов технической документации, структуры технологических процессов, учения о резании металлов, организации технического контроля, инструментального хозяйства и ремонтной службы, а также по структуре себестоимости механической обработки. [c.3]

При разработке планов освоения первых промышленных образцов новой техники, внедрения прогрессивной технологии, новых способов организации производства и труда, а также на этапе внедрения и эксплуатации новой техники в качестве базы сравнения принимают показатели заменяемого оборудования. [c.280]

Наличие в достаточном количестве различного,- даже первоклассного оборудования, еще не решает задачу высокопроизводительной ритмичной работы предприятия. Кроме надлежащей организации производства исключительно важное значение имеет правильная эксплуатация оборудования. [c.377]

Обуславливается организация производства, вытекающая из задач ремонтно-механического цеха. В этом разделе устанавливаются средства доставки и вывоза ремонтируемого оборудования, типы оборудования, ремонтируемого на месте его эксплуатации, ремонтные операции, выполняемые ремонтно-механическим цехом, и производственные участки, входящие в состав цеха. В зависимости от того, предполагается ли наличие ремонтно-заготовительного цеха, определяется необходимость заготовительных участков в составе РМЦ. [c.111]

В книге рассмотрены технология холодной листовой и объемной штамповки, устройство и эксплуатация штампов приведены сведения о конструкциях, назначении и обслуживании прессов, о механизации и автоматизации штамповочного производства, технологии металлов, технике безопасности, а также об экономике и организации производства. Третье издание дополнено новыми конструкциями оборудования и штампов, сведениями о новых достижениях в технологии штамповки, научной организации труда. [c.2]

Следовательно, кроме указанных выше главных элементов производства (материалов, оборудования, энергии и состава работающих), для его осуществления необходимы также дополнительные элементы производства документированный технологический процесс производства и пространство (площади и кубатура) для его размещения. Кроме того, при введении в эксплуатацию запроектированного и сооруженного цеха для него принимают схему рациональной организации и управления, соответствующую типу данного производства и установленную ведомством, в подчинении у которого будет этот цех. [c.8]

Практика внедрения сборочных автоматов показывает, что успешная работа автоматического оборудования зависит от качества их выполнения, проверки и доводки всех механизмов в процессе опытной эксплуатации, а также от надежности ухода во время нормальной работы. Затраты на изготовление оборудования для автоматической сборки окупают себя в массовом производстве в сравнительно короткие сроки. Кроме экономических преимуществ и значительного облегчения труда, автоматизация сборки способствует значительному улучшению качества, обеспечивает стабильность продукции и повышает культуру организации производства. [c.214]

Как для организации правильной эксплуатации машин, так и для их производства требуется большое количество специалистов. Поэтому в ряде высших учебных заведений организована подготовка инженеров-механиков по строительным и дорожным машинам. С этой целью создан специальный курс Дорожные и строительные машины, механическое оборудование предприятий строительной индустрии . Впервые этот курс был прочитан в феврале 1929 г. в Московском институте инженеров транспорта (МИИТ) проф. А. И. Анохиным. До этого времени ни в СССР, ни за границей подобных курсов не существовало. [c.4]

Для снижения стоимости эксплуатации оборудования необходимо обеспечить значительное увеличение выпуска продукции на действующих предприятиях путем повышения производительности труда, лучшего использования имеющихся мощностей, модернизации и замены устаревшего оборудования, устранения узких мест , а также организации более ритмичной работы предприятия и равномерного выпуска продукции, улучшения материально-технического снабжения и планирования производства. [c.336]

Следует подчеркнуть, что при всех способах пайки основным условием безопасности работы при эксплуатации оборудования и производстве паяльных работ является четкая организация труда и соблюдение правил техники безопасности. [c.271]

Одно из перспективных направлений автоматизации кузнечного производства — создание автоматизированных комплексов с замкнутым циклом производства поковок, полуфабрикатов и деталей. Практически это означает, что все (или почти все) составляющие традиционной формы организации производства реализуются в одном комплексе на различных видах технологического оборудования и автоматизированных линиях, связанных между собой автоматическими транспортными средствами. Такие автоматические комплексы можно отнести к высшей форме организации производства. Высокая производительность, стабильность качества продукции, исключение контакта человека с обрабатываемым металлом, качественное изменение условий и содержания труда являются основными достоинствами комплексов. Для размещения и эксплуатации комплексов предусматриваются специальные здания или части зданий, проводится подготовка исполнителей и обслуживающего персонала, создаются условия жесткой регламентации режимов работы. Применение комплексов этого типа в отечественном машиностроении наиболее эффективно в автомобильной и тракторной промышленности. [c.140]

Построение технологического процесса зависит прежде всего от конструктивных особенностей выпускаемых изделий — габаритных размеров, числа входящих в изделие деталей и сборочных единиц, характера и сложности соединений. Особенности собираемого изделия и программа выпуска определяют структурную схему технологического процесса автоматической сборки, последовательность выполнения его операций, их повторяемость, параметры автоматического оборудования и условия его настройки. Нерационально спроектированная технология вызывает потери времени при эксплуатации сборочного оборудования. При проектировании технологического процесса автоматической сборки нужно учитывать ряд положений программу выпуска изделий технологичность конструкции изделия и составляющих его элементов обеспечение качества собираемого изделия распределение переходов по сборочным позициям по времени их выполнения точность и надежность относительной ориентации сопрягаемых деталей соединений надежность выполнения соединений контроль качества собираемого изделия или его частей наладочные параметры сборочных устройств организацию производства. [c.222]

Комплексное опробование оборудования и всей технологической схемы производства вхолостую и под нагрузкой осуществляет заказчик с привлечением проектных, строительных, монтажных и пусконаладочных организаций, участвовавших в монтаже оборудования, а при необходимости и заводов-изготовителей. В задачу представителей монтажных, специализированных организаций и эксплуатационного персонала входит круглосуточное дежурство и наблюдение за работой и правильной эксплуатацией оборудования, устройств и коммуникаций. При возникновении неполадок и выявлении дефектов монтажа они обеспечивают их немедленное устранение. [c.648]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Многообразие и сложность факторов, влияюш,их на конструкцию, изготовление и эксплуатацию оборудования, не дают возможности составить общую расчетную схему и обеспечить соответствие результатов расчета окончательным размерам деталей и машин в целом. В связи с этим при проектировании машин, а также их простых и сложных деталей обычно возникает необходимость разработки нескольких вариантов решений. Иными словами, решение технических задач в отличие от других всегда является многовариантным. При этом рациональное конструирование машин и оборудования возможно только с учетом технологии и организации работ. Машины, спроектированные и изготовленные при нарушении указанных требований, не могут быть эффективно использованы. Поэтому проектирование любой машины и их комплектов для комплексного механизированного и автоматизированного производства начинают с анализа заданного процесса производства и прежде всего принятой технологии. Отсюда исходными принципами проектирования являются заданные объемы работ и темпы их выполнения. Объемы работ можно условно подразделить на малые, средние и большие. Такой подход дает возможность создавать машины, наилучшим образом отвечающие своему назначению как по массо-габаритным характеристикам, так и по характеристикам мощности и производительности. Необходимо обеспечить заданные параметры надежности и долговечности (ресурс) проектируемых машин, повышенный к. п. д. Правильный выбор типа привода, кинематической схемы, вида и материала трущихся пар, применение подшипников качения, совершенной смазки — все это является чрезвычайно в жным с точки зрения повышения к. п. д. машины и механизма. Й1СХ0Д энергии в процессе работы машины — постоянно действу- [c.195]

В инструментальных цехах машиностроительных заводов, как правило, имеются значительные недостатки в организации технико-экономического планирования, а именно отсутствует научнообоснованная система утверждения и расчетных показателей, несовершенны методы, применяемые для их расчета, нет единства в выборе единиц измерения объема производства инструментальных цехов и др. Видимо, при планировании деятельности инструментальных цехов заводов целесообразно использовать в качестве утверждаемых показателей объем производства в соответствующих единицах измерения номенклатуру важнейших видов продукции фонд заработной платы работающих смету затрат на производство фондоотдачу соотношение между ростом производительности труда и средней заработной платой. В качестве расчетных показателей целесообразно использовать показатели численность работающих всего и по категориям фонд заработной платы по категориям работающих среднюю заработную плату одного работающего и по категориям производительность труда смету цеховых расходов и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования стоимость основных фондов и норматив оборотных средств выполнение плана оргтехмероприятий цеха. В этом направлении следует обеспечить разработку методики планирования деятельности инструментальных цехов с учетом обеспечения максимального повышения экономической эффективности машиностроительных заводов. [c.320]

По назначению инструктаж бывает учебный (объясняется устройство оборудования, принципы научной организации труда, демонстрируются правильные трудовые приемы) вводный (дается для вновь принятых или переведенных на участок рабочих с целью более быстрого ознакомления с особенностями производства, режимом труда и отдыха, содержанием технологических операций) по технике безопасности (рабочий получает установку, как правильно выполнять производственное задание, чтобы не нанести ущерба свобхму здоровью и здоровью окружающих) по правилам эксплуатации оборудования (объясняются технологические возможности, режимы обработки, пути наиболее квалифицированной и эффективной эксплуатации оборудования) по передовым методам труда (объясняется, как наиболее рационально выполнить производственное задание при установленных качественных и количественных показателях). [c.96]

Мастер должен знать приказы, распоряжения и другие руководящие материалы, касающиеся производственнохозяйственной деятельности участка технические требования, предъявляемые к продукции, выпускаемой участком. технологию ее производства оборудование участка и правила его технической эксплуатации основы экономики, организации производства и труда, технико-эко-номического и производственного планирования методы хозяйственного расчета нормы и расценки на работы действующие положения об оплате труда правила охраны труда и техники безопасности основы трудового законодательства. [c.22]

В первом издании книги Скоростной ремонт и повышение надежности ТЭЦ (ГЭИ, 1950) освещалась только работа основных цехов Закамской ТЭЦ. При переработке этой книги обобщены достижения и других электростанций Урала и про-изводственно-ремонтных предприятий (ПРП) Уральских энергосистем в ней освещены вопросы организации и рационализации 1ремоята, а также мероприятия по усовершенстваваяию оборудования и улучшению его эксплуатации кроме того, приведены соображения по некоторым методическим вопросам экономики и организации производства. В связи с расширенным содержанием книги решено издать ее под новым названием — Передовые методы ремонта и повышение надежности эксплуатации электростанций . [c.2]

ТР (уменьшение числа случаев ремонта, повышение его качества и снижение издержек) тесно связан с качеством ТО, КР, а также с качеством подвижного-состава, поступающего от промышленности. Расходы на ТР, его объем и характер работ зависят от роли и. уровня диагностики, технического снабжения, дорожноклиматических условий эксплуатации, возраста автомобилей, форм и методов организации производства на автотранспортном предприятии, оснащенности его тенхологическим оборудованием, применяемой системы заработной платы (экономической заинте- [c.221]

Правильная организация инструментального хозяйства и профилактического ремонта монтажного оборудования, оснастки, приспособлений является неотъемлемой частью организации производства монтажных работ. Рациональные формы организации инструментального хозяйства в строительстве, сроки службы и нормы потребности в ручном и механизированном инструменте, приспособлениях, строительном инвентаре определены Положением об организации инструментального хозяйства в строительстве Госстроя СССР и Положением об организации инструментального хозяйства монтажного управления в системе Главтехмонтажа (Н-075). Требования к эксплуатации кранового оборудования, лебедок, грузозахватных приспособлений и тросов изложены в [c.92]

Для специализированных ремонтных предприятий большое значение имеет прибыль. В этом показателе отражается состояние организации производства, степень рационального использования площадей, оборудования, уровень технологии. Показателем относительной эффективности работы ремонтной службы завода являются затраты на содержание и ремонт оборудования предприятия, отнесенные на 1000 руб. б а-лансовой стоимости оборудования. Увеличение вводимого в эксплуатацию количества оборудования вызывает (в абсолютных цифрах) увеличение расходов на содержание и ремонт оборудования. Приведенный показатель отражает уровень работы ремонтной службы. Если в ремонтной службе ведется систематическая работа по повышению производительности, совершенствованию методов работы, то приведенный показатель должен из года в год снижаться. Стабильность его или ухудшение свидетельствует о снижении эффективности работы в ремонтной службе, что вызывает необходимость анализа ее деятельности с целью отыскания неблагоприятных факторов ее работы. [c.115]

Комплексная стандарт 1зация. Качество машин и других изделий определяется большим числом факторов совершенством конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н лс1алей1 на прочность, надежность, долговечность и точность качеством применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степенью унификации, агрегатирования и стандартизации уровнем технологии и средств производства, контроля и испытаний уровнем взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификацией рабочих и качеством их труда. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автохюбилей используют свыше 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. При больших масштабах производства и широких межотраслевых связях это может быть достигнуто только методом комплексной стандартизации. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...