Организация производства при автоматической сварке

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

На строительно-монтажной площадке в основном применяют ручную сварку. Поэтому дальнейшее повышение производительности труда сварщиков в монтажных организациях может быть достигнуто в основном за счет рациональной организации сварочного производства. Рост производительности труда и технический прогресс позволяют уменьшать трудовые затраты на сварочные работы, что, в свою очередь, сокращает сроки монтажа объектов и число сварщиков. Повышению производительности труда на сварочных работах способствует лучшее использование рабочего времени и сокращение непроизводительных затрат, повышение квалификации сварщиков и инженерно-технических работников, механизация сварочных работ, улучшение нормирования и оплаты труда сварщиков, внедрение аккордной и аккордно-премиальной систем оплаты труда. Базой для реализации указанных мероприятий являются специализированные сварочные участки. Сварочные участки можно создавать нескольких видов участок по автоматической сварке при тресте, участок по ручной и автоматической сварке при тресте, объединяющий всех сварщиков обслуживаемых управлений, сварочный участок при [c.265]

Однако в связи с наличием в СССР отлаженного производства плавленых флюсов для сварки низкоуглеродистых сталей и широкой номенклатуры низколегированных конструкционных сталей, организация нового производства керамических флюсов может быть признана целесообразной только в случае необходимости получения особых свойств сварных соединений и разработки новых высокоэффективных технологических процессов автоматической сварки под флюсом. [c.525]

На заводе в содружестве с институтом сварки им. Е. О. Па-тона и ЦНИИ МПС внедряются передовые методы сварки и наплавки, прогрессивные сварочные материалы, в частности автоматическая сварка под флюсом, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа и порошковой проволокой, контактная точечная и стыковая сварка. Это позволило ликвидировать тяжелый труд, повысить уровень механизации электросварочных работ до 66% и наплавочных до 92%, увеличить производительность труда, улучшить качество работ, снизить загазованность и запыленность воздушной среды, внедрить научную организацию труда, повысить культуру производства. [c.151]

В производстве экскаваторов, горнообогатительного и металлургического оборудования находят широкое применение сварнолитые конструкции. Большое значение в этой области имеет опыт Уралмашзавода, где получила широкое распространение автоматическая сварка трехфазной дугой. Работы по автоматической сварке трехфазной дугой ведутся рядом организаций в направлении создания оборудования, аппаратуры, флюсов и технологических процессов. [c.126]

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКЕ [c.140]

Автоматические линии IX класса представляют наиболее совершенную форму организации производства некоторый опыт в их проектировании и эксплуатации уже имеется. Так, на Горьковском автозаводе линия сварки колес грузового автомобиля работает с конца 1950 г. Колесо собирается из обода 2 и диска 1 (рис. 24-26) и сваривается круговым угловым швом. [c.752]

В современной технике основными способами сварки конструкционных углеродистых и легированных сталей являются дуговая сварка качественными электродами, полуавтоматическая и автоматическая сварка плавящимся электродом под флюсом, дуговая сварка в защитной атмосфере инертных газов и в С02- Тем не менее газовая сварка в ряде случаев находит применение при сварке сталей —на монтаже, при ремонте, в мелкосерийном производстве изделий из тонколистового металла п т. д. Иногда использование газовой сварки обусловлено простотой организации данного процесса и несложностью требуемого оборудования, что особенно важно в тех случаях, когда номенклатура изделий подвержена частым изменениям и значительные первоначальные затраты на оборудование и оснастку не оправдываются экономически. Поэтому в данной главе мы рассмотрим только основные особенности технологии газовой сварки применительно к конструкционным и легированным сталям, имея в виду, что основными методами сварки этих металлов в современных условиях должны являться способы электрической сварки, обеспечивающие более высокую производительность и лучшее качество сварных соединений, чем газовал сварка. [c.204]

Рассмотрим степень нашей подготовленности к решению различных вопросов, требующихся для дальнейшего широкого развития автоматической сварки. С этой целью обратимся вновь к табл. 6. Операции 1, 2, 5, 7, 13 можно считать полностью отработанными. Здесь нужны лишь типовые надежные решения и, главное, организация массового производства соответствующих унифицированных узлов и устройств. [c.160]

Б области автоматизации дуговой сварки определились тенденции производства работ установками с программным управлением, и по принципу слежения в ИЭС им. Е. О. Патона создан станок с программным управлением. Рядом организаций созданы искатели, перемещающиеся перед дугой и определяющие параметры отклонений от нормальной подготовки кромок. Создаются самонастраивающиеся системы, содержащие блоки памяти и действующие по принципу систем с обратными связями. Это уже переход к автоматическим вычислительным методам с использованием теории информации. Искатели строятся на разных принципах с применением радиоактивных изотопов и т. д. [c.114]

В Советском Союзе производство режущего инструмента сосредоточено на небольшом количестве предприятий. Это позволяет использовать при изготовлении инструментов как прогрессивные технологические процессы (получение заготовок путем пластических деформаций, рубки, отливки, сварки, напайки и т. п., внедрение на механических и термических операциях автоматов и полуавтоматов, например для сварки, напайки, очистки, закалки, отпуска, токарных, фрезерных, шлифовальных операций и т. п.), так и передовые методы организации (специализация и концентрация производства, внедрение принципов поточно-массового производства с постепенным переходом на использование автоматических линий и др.). Особое значение имеют вопросы комплексной автоматизации и механизации трудоемких работ. Для повышения качества инструмента и стабильности режущих свойств особое значение приобретает автоматизация заточных операций, которая требует создания специальных автоматических станков. Контрольные операции, выполняемые в большинстве случаев вручную и визуальным путем, требующие наличия большого штата контролеров, подлежат замене автоматическими приборами. Внедрение этих мероприятий приведет к увеличению выпуска продукции, улучшению ее качества и стабильности, повышению производительности труда и снижению себестоимости инструмента. [c.10]

Для предохранения электросварщика от поражения электрическим током необходимо применять автоматические устройства, снижающие напряжение холостого хода сварочных трансформаторов и преобразователей. Автоматические устройства могут снизить напряжение холостого хода до 12 в при обрыве дуги с выдержкой времени не более 0,5 сек. Автоматы АСН-1 или АСН-ЭО можно применять при сварке на постоянном и переменном токе без каких-либо переключателей при сварочном токе до 400 а. На токах до 500 а вне зависимости от типа трансформатора можно использовать автоматы АСТ-500. Сварочные работы внутри трубопроводов можно выполнять только при наличии специально разработанного проекта или инструкции по организации работ. При производстве работ сварщика должны страховать (вне трубопроводов) один или двое рабочих. Прежде чем приступить к работе внутри трубопровода, сварщик должен обвязаться спасательной веревкой, конец которой в течение всего процесса работы обязан держать страхующий его рабочий, который наблюдает также за состоянием сварщика и при необходимости оказывает ему помощь. При выполнении работ внутри трубопроводов, туннелей, каналов следует обеспечивать естественную или искусственную вентиляцию. Работающие внутри трубопроводов обязаны пользоваться регулярными перерывами в работе с выходом на свежий воздух. Продолжительность перерывов должна составлять не менее 50% рабочего времени. Не допускается внутри трубопроводов одновременная работа электросварщиков и газосварщиков или газорезчиков. [c.311]

В настоящее время в нашей стране работают автоматические линии сварки автомобильных колес на Горьковском автомобильном заводе, сварки труб на Челябинском трубопрокатном заводе, локомобильных котлов на Херсонском заводе им. Петровского, поточная линия по производству люков грузовых вагонов на Нижне-Тагильском вагоностроительном заводе, и др. Поточные линии могут иметь разные формы организации и разное конструктивное оформление в зависимости от программы производства, конструкции изделия, производственных площадей, уровня механизации в цехе и т. д. [c.207]

В настоящее время поточные линии проектируют комплексным , на них выполняют, помимо операций механической обработки, процессы сварки, термической обработки, высадки, штамповки, сборки, окраски, гальванопокрытий, мойки, контроля. Высшая форма организации поточно-массового производства обеспечивается при использовании автоматических линий. [c.24]

Размещение оборудования в сборочно-сварочном цехе. Сварка основной массы металлоконструкций для строительных и монтажных работ производится на крупных заводах, где организовано поточное и крупносерийное производство. Современные заводы оснащены автоматическими линиями для обработки и сварки типовых узлов и механизированными стендами, манипуляторами и кантователями для сборки и сварки отдельных элементов и конструкций. Некоторые заводы специализируются на изготовлении конструкций одного или нескольких типов, как, например, легких структурных конструкций, оконных и фонарных переплетов промышленных зданий, рулонированных конструкций и т. п. Организация сварочных работ на этих крупных металлообрабатывающих предприятиях рассматривается в специальной учебной литературе. В данном параграфе будет рассмотрена организация сварочных работ на небольших заводах и в мастерских, производящих мелкосерийные конструкции п монтажные заготовки и состоящих в ведении строительных и монтажных организаций. На этих заводах и в мастерских обычно руководит сваркой начальник цеха, участка или мастер по сварке. [c.345]

При исследовании способов сварки трехфазной дугой в б. секции электросварки АН СССР, в ЦНИИТМАШ, в Уральском политехническом институте и в других организациях была выявлена необходимость применения автоматических регуляторов режима сварки трехфазной дугой. Наиболее удобным было признано регулирование силы сварочного тока в изделии. В существующих регуляторах использованы высокочувствительные поляризованные реле, имеющие непродолжительный срок службы. Регуляторы с применением реле не имеют достаточной надежности. Поэтому необходима разработка бесконтактных регуляторов с применением полупроводниковых и вакуумных электронных приборов или магнитных усилителей. Опытные работы, проводимые кафедрой Сварочное производство Уральского политехнического института, дают возможность сказать о более высокой надежности этих систем автоматического регулирования Необходима разработка новых автоматических регуляторов с использованием других принципов. Перспективным, вероятно, будет двойное регулирование — силы тока в изделии и одновременно силы тока в электродах. [c.142]

Производство труб ролико-стыковой сваркой является примером высокой организации технологического процесса, в котором при поточном и автоматическом осуществлении всех операций (подготовки, сварки, последующей обработки и контроля) обеспечивается высокая производительность труда. Поточное осуществление операций подготовки, сварки и последующей обработки может быть использовано и при изготовлении стыковой сваркой других изделий. В настоящее время работают поточные линии изготовления колес автомобиля, клапанов, готовится запуск поточных линий изготовления змеевиков и других деталей. [c.224]

Таким образом, в итоге проектирования и сооружения описанной выше автоматической линии сборки и сварки автомобильных колес была решена задача создания задела крупных деталей на конвейере с целью дальнейшего использования этого задела для равномерной подачи накопленных деталей на последующую обработку. Принципы, положенные в основу организации автоматической линии сборки и сварки колес (способы транспортировки и накапливания деталей), с успехом могут быть использованы при проектировании и постройке автоматических линий для массового производства других сварных деталей и узлов. В частности, установлено, что после незначительных переделок описанная автоматическая линия может быть приспособлена для выпуска любых типов автомобильных колес. [c.341]

Сопоставление работы автоматической линии с работой ранее существовавшей на заводе поточной линии подтверждает высокую эффективность этой новой формы организации передовой технологии производства колес. Так, например, для производственной программы 3000 колес в сутки при двухсменной работе (табл. 53) автоматизация линии почти в 3 раза снизила потребность ее в обслуживающем персонале и высвободила 30 рабочих. Наряду с этим длительность производственного цикла сборки и сварки колеса уменьшена более чем в 3 раза (на поточной линии 7,03 мин, а на автоматической 2,24 мин). Кроме того, в результате автоматизации линии (за счет стабилизации режимов всех технологических [c.341]

Автоматическая электросварка, упрощая технику выполнения процесса сварки и повышая его производительность, требует в то же время повышения общей культуры и лучшей организации всех подготовительных операций, предшес1вующих сварке. В первую очередь это относится к повышению качества подготовки деталей к сварке, сборке свариваемых узлов и др. Внедрение автоматической сварки должно сопровождаться максимальной механизацией всех элементов процесса путём оборудования рабочего места индивидуальными подъёмно-транспортными устройствами, специальными приспособлениями для установки, поворота, враш,ения и т. д. При разработке технологического процесса, установлении технических норм и организации труда на участках автоматической сварки следует исходить из необходимости наибольшего использования автомата и выполнения элементов вспомогательной работы во время автоматической сварки. Последнее может быть успешно достигнуто в условиях серийного и массового производства путём оснащения рабочего места несколькими приспособлениями-дублёрами для крепления свариваемых узлов, придав им линейное или кольцевое расположение. [c.472]

Следует отметить, что вместе с этим не исключается целесообразность применения в ряде случаев жестких одноцелевых станков и установок, функционально неделимых конструкций и комплексов технологического оборудования, жестких (непрограммных) средств автоматизации, ТКДС без автоматической корректировки программы. Выбор между жесткостью и функциональной гибкостью технических решений определяется характером и организацией производства, типом и конструктивными особенностями изделий, способом сварки и многими другими факторами и должен иметь технико-экономическое обоснование. Однако гибкая организация технологии и оборудования все чаще оказывается более целесообразной. [c.30]

Сборка блоков на производственных базах имеет по сравнению со сборкой на монтажной площадке следующие преимущества позволяющие повысить производительность труда и качество работ высокую мехаио- и энерговооруженность и оснащенность крановым оборудованием большую возможность применения полуавтоматической и автоматической сварки лучшую организацию бытовых условий производства работ. [c.253]

В справочнике приведены сведения о матери-ала.х и оборудовании, необходимых при монтаже трубопроводов и сооружений внешнего водоснабжения и канализации. Рассмотрено производство работ по рытью траншей с применением водопо-нижения иглофильтрами, даны общие понятия о способах разработки мерзлых грунтов, освещены методы монтажа трубопроводов водоснабжения и канализации, описаны механизмы и такелажные средства, используемые при монтаже трубопроводов. Изложены методы автоматической стендовой сварки, очистки и изоляции стальных трубопроводов. Приведены сведения о стыковых соединениях, применяемых в разных грунтовых условиях, и о методах заделки стыков. Даны примеры устройства переходов с использованием методов продавливания, горизонтального бурения, прокола и вибропрокола, а также строительства дюкеров. Помещены сведения о конструкциях н деталях сборных колодцев, камер и коллекторов. Приведены примеры монтажа оборудования насосных станций, очистных сооружений и градирен. Даны необходимые сведения по организации строительства, стоимости работ, трудозатратам и расходу материалов. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...