Подготовка Организация—514—579—см. также Подготовка производства технологическая Организация

Организация—514—579—см. также Подготовка производства технологическая — Организация [c.369]

Заводы, а также различные центральные научно-технические организации машиностроения должны проводить нормализацию по следующим основным направлениям 1) нормализация инструмента и других видов технологического оснащения, 2) нормализация деталей приспособлений и другого технологического оснащения, 3) внедрение сборно-раз-борных приспособлений из нормализованных элементов, 4) нормализация комплексных наладок. Примеры и методика нормализации оснащения изложены в гл. VII. Организация технической подготовки производства". [c.669]

Выполнение всех этих работ в комплексе коренным образом изменит установившуюся систему организации производства на предприятиях отрасли компрессорного и холодильного машиностроения, улучшит систему подготовки производства, технологические процессы, состав оборудования и его оснащение. А это, в свою очередь, позволит резко повысить производительность труда, а также качество и надежность компрессорных и холодильных установок. [c.21]

Технологическая документация является основным средством регламентации производственного процесса. Она состоит из ряда форм, составляющих единую систему и содержащую необходимые данные не только для осуществления производственного процесса, но и для подготовки производства. Технологическая документация содержит также исходные данные для планирования организации производства и контроля качества обрабатываемых заготовок. [c.211]

В массовом производстве, а также в крупносерийном, близком по организации технологического процесса к массовому, подготовительно-заключительное время в норму времени станочника не входит, так как настройку станка, инструмента и приспособлений, а также подготовку рабочего места производят до начала работы смены специальные наладчики и вспомогательные рабочие. В серийном производстве настройку станка, инструмента и приспособлений и подготовку рабочего места также производят специальные наладчики и вспомогательные рабочие, но некоторая небольшая часть подготовительнозаключительного времени приходится и на станочника. [c.108]

Типовая структура ГАП приведена на рис. 7.6. Главная особенность структуры — комплексное использование ЭВМ как для этапов автоматизированного проектирования, конструирования, планирования и технологической подготовки производства, так и для этапов автоматизации технологических процессов изготовления, контроля и складирования продукции. При этом вопросы автоматизированного проектирования и моделирования принимают в ГАП принципиально новое значение. Если в традиционном производстве вопросами автоматизированного проектирования и моделирования занимались отдельные организации или подразделения в отрыве от самого производства, то в ГАП моделирование становится неотъемлемой частью производственного процесса, поскольку любая перестройка в ГАП требует анализа и моделирования в процессе эксплуатации. Высокий уровень и широкая номенклатура САПР технологических процессов различных видов позволяют повысить уровень автоматизации ГАП, а также улучшить их адаптацию к изменяющимся условиям производства. [c.378]

Технологичность конструкции изделия — это совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте по сравнению с соответствующими показателями однотипных конструкций изделий того же назначения при обеспечении установленных значений показателей качества и принятых условиях изготовления, эксплуатации и ремонта. К условиям изготовления или ремонта изделия относятся тип, специализация и организация производства, годовая программа и повторяемость выпуска, а также применяемые технологические процессы. [c.163]

Московское высшее техническое училище имеет своей основной задачей подготовку для различных отраслей народного хозяйства общественно развитых и высококвалифицированных в техническом смысле специалистов, инженеров-организаторов, достаточно подготовленных для организации новых отраслей производства и способных руководить эксплуатацией существующих предприятий в качестве технического директора завода, цехового инженера и т. д., а также могущих проектировать и производить самостоятельные установки, разрабатывать технологические процессы производства в качестве заведующих техническими и проектировочными бюро, руководителей лабораторий и т. д. [c.16]

Основные требования к системе сбора информации о надежности должны заключаться в следующем (89] а) незначительная трудоемкость подготовки первичных статистических данных о надежности процессов производства или изделий к обработке б) способ записи первичной информации, а также регистрация ее в существующих карточках (формах) технологической или эксплуатационной документации не должны требовать от обслуживающего персонала повышения квалификации, необходимой при обслуживании изделия в) формы карточек не должны лимитировать объем фиксируемого материала с тем, чтобы обеспечивать необходимую избыточность информации для организации всестороннего анализа и проверки каждого сообщения. [c.57]

Типизацию технологических процессов нельзя отрывать от унификации, нормализации и технологичности конструкции элементов, деталей и узлов, а также от организации подготовки производства. Эти вопросы должны решаться комплексно необходим систематический и тщательный анализ номенклатуры деталей, входящих в машины, выпускаемые заводом, с целью их классификации и выявления аналогичных деталей для последующей унификации или нормализации. [c.39]

Большую роль в деле обмена передовым производственным опытом сыграли также многочисленные научно-технические конференции и совещания по самым разнообразным вопросам организации социалистических предприятий (по заводскому планированию, техническому нормированию, организации технического контроля, организации ремонтного хозяйства, инструментального хозяйства, типизации технологических процессов и организации скоростной технической подготовки производства, освоению поточных методов работы, стандартизации и нормализации, внедрению хозяйственного расчёта и т. д.). Так, например, каждая из трёх всесоюзных конференций по внутризаводскому планированию в машиностроении, проведённых последовательно в 1931, [c.3]

Достижение перечисленных показателей является следствием успешной организации не только технологической подготовки, но также всей системы технической подготовки производства на заводе (включая конструирование новых изделий, работу экспериментальных цехов, органов инструментального хозяйства и планирования подготовки). Вопросы организации технологической подготовки производства надо рассматривать и разрешать комплексно, учитывая их тесную связь с остальными работами по технической подготовке, обслуживанию и руководству производством. [c.532]

На стадии подготовки производства новых изделий в обязанности технолога машиностроительного предприятия входит разработка технологических процессов на выпускаемые изделия, конструирование необходимой технологической оснастки, разработка технологических процессов ее изготовления, а также организация и управление процессами подготовки производства и отладка производственных процессов, включая их функционирование. [c.254]

Управление качеством продукции осуществляется на всех стадиях ее жизненного цикла — исследования и проектирования, изготовления, обращения и реализации, эксплуатации (потребления). Этот принцип обусловливает проведение единой технической политики и взаимосвязь управления на всех стадиях жизненного цикла. На стадии исследования и проектирования научно-технический потенциал предприятия используется для создания продукции оптимального уровня качества. На стадии изготовления (серийного производства) система технологической подготовки производства обеспечивает развертывание производства новой продукции в кратчайшие сроки и в необходимых количествах, а также изготовление продукции с первых изделий в полном соответствии с образцами и требованиями стандартов (технических условий). На стадии эксплуатации (потребления) управление качеством направлено на организацию правильной эксплуатации продукции, глубокое изучение качества продукции при ее использовании и проведение профилактических мероприятий по максимальному сохранению свойств продукции. [c.281]

Профилактика травматизма на производстве обеспечивается внедрением техники безопасности, профилактика профессиональных заболеваний — нормализацией условий труда. Безопасность труда должна учитываться уже на стадии проектирования и монтажа оборудования, в расчетах его на прочность и надежность, при выборе его эксплуатационных параметров, технологических процессов и материалов, при механизации тяжелых, трудоемких, опасных и вредных работ, организации рабочих мест. При проектировании предприятий предусматриваются системы улавливания, обезвреживания и утилизации отходов. К мероприятиям по технике безопасности относят также применение предохранительных устройств, приборов, систем (ограждения, блокировки, заземления и зануления, автоматического отключения и др.) установку сигнализации и маркировку оборудования, инструмента и приборов нормирование условий труда (режима труда и отдыха) надзор за ведением работ и др. Комплекс мероприятий по охране труда включает в себя также подготовку персонала (профессиональный, медицинский и психологический отбор, обучение, тренировки, инструктирование) и его обеспечение средствами индивидуальной защиты, а также аварийно-спасательные меры. Под безопасностью труда понимается комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на создание безопасных условий труда. Требования к безопасности труда стандартизованы государством и объединены в двух направлениях [c.14]

Настоящий стандарт устанавливает основные положения и порядок технологической подготовки производства продукции машиностроения и приборостроения (далее — изделий), приводимой при технологическом обеспечении создания продукции (далее — при технологическом обеспечении) во взаимодействии предприятий-разработчиков конструкторских документов на продукцию (далее — разработчиков), предприятий-изготовителей (далее — изготовителей) опытных образцов продукции (далее — опытных образцов), продукции повторяющегося или разового единичного производства (далее — единичных изделий), продукции серийного (массового) производства (далее — серийных изделий), а также специализированных технологических организаций и заказчиков (потребителей) готовой продукции (далее — заказчиков). [c.6]

Значение технологических процессов в производстве чрезвычайно велико. Они служат исходным документом для подготовки производства, планирования, распределения и организации работы на рабочем месте, в цехе и на заводе, для снабжения материалами, заготовками, приспособлениями и инструментами. Технологическими процессами руководствуются производственные органы предприятия, цеха, участка. Они служат руководством также для мастера и рабочего. [c.384]

Обеспечение ТКИ в системе подготовки производства. Обеспечение технологичности конструкции изделия является, наряду с разработкой и освоением новых технологических процессов и средств технологического оснащения, одной из основных функций технологической подготовки производства. Согласно ГОСТ Р 50995.3.1-96 организатором и ответственным исполнителем работ по формированию определяющих технологических и организационных решений по производству изделия является разработчик, соисполнители-изготовители опытных образцов, единичных и серийных изделий, а также при необходимости специализированные технологические организации. [c.878]

Существенно меняется роль мастера в условиях развития коллективных форм организации и оплаты труда в производственных бригадах. Мастер освобождается от ряда передаваемых бригадиру трудоемких организаторских функций, таких, как рациональное распределение работы внутри бригады, решение вопросов совмещения профессий и оперативной взаимозаменяемости, контроль дисциплины труда, часть функций технологического контроля, а также взаимоотношений с диспетчерской службой. При правильной организации хозрасчета бригада отвечает за экономию материалов и качество продукции. Но одновременно возрастает роль мастера в технической подготовке и обеспечении производства на участке, усиливается его влияние на повышение качества продукции, рост производительности труда, экономию материалов, топлива и энергии на основе разработки и осуществления необходимых мероприятий по внедрению более совершенной технологии, улучшению организации труда и производства. Больше внимания уделяет мастер организации обеспечения бригад материалами, полуфабрикатами, технологической оснасткой, документацией и нормами труда на основе постоянных деловых связей [c.9]

Следует также учитывать, что ведомость материалов необходима только в период организации подготовки производства для предварительного заказа материалов и технологических маршрутов. [c.28]

Под руководством головной и базовых организаций по стандартизации и при их непосредственном участии должны разрабатываться программы стандартизации в области автоматизированных систем управления, систем технологической подготовки производства, а также различных систем технической документации технологической, административно-управленческой, товаросопроводительной и др. [c.174]

Реконструкция и техническое перевооружение действующих, а также строительство новых промышленных предприятий проводят на основе проектов, предусматривающих применение современных технологических процессов и оборудования, прогрессивных форм организации производства и труда. Предусматривается опережающее развитие производственных мощностей по изготовлению оснастки и современного инструмента. Осуществляется ускоренное развитие всех служб подготовки производства и обеспечивается приоритетное оснащение финишных операций технологических процессов. [c.36]

В СССР создана Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), т. е. установленная на базе государственных стандартов система организации и управления технологической подготовкой производства, непрерывно совершенствуемая на основе новейших достижений науки и техники и управляющая развитием технологической подготовки производства, на общесоюзном и отраслевом уровнях, а также уровнях предприятий или объединений. [c.208]

Конструкторская и технологическая документация относится к технической стороне подготовки производства и самого производства продукции. В связи с этим вопросы правильного составления, оформления и контроля технической документации в процессе разработки, а также организация ее прохождения, хранения и изменения в соответствии с тре- [c.65]

В условиях постановки новых изделий на производство действия, связанные с выполнением работ по технологической подготовке производства, занимают наибольший объем, как по трудоемкости, так и по временным признакам. В целях ускорения сроков, отводимых на технологическую подготовку производства, а также сокращения трудоемкости выполняемых работ, многие организации и предприятия страны проводят соответствующие работы в этом направлении. [c.210]

В обязанности главного сварщика предприятия или организации, как правило, входит работа по повышению технического уровня сварочных работ и внедрению новой техники, организации контроля за качеством сварки, участие в согласовании технической и технологической документации, касающемся сборки и сварки, осуществление связи с научно-исследовательскими, проектными и конструкторскими организация,ми, а также подготовка сварочного производства. Конкретные права и обязанности главных сварщиков определены инструкциями, утверждаемы.ми в установленном порядке. [c.723]

Выбор строительных машин и оборудования для производства строительно-монтажных работ осуществляется на стадии проектирования и уточняется в процессе подготовки производства на объекте с учетом местных условий. Перечень основных машин и оборудования, требуемых для монтажа стальных и сборных железобетонных конструкций, приводится в проектах организации строительства, проектах производства работ (ППР), а также в технологических картах. В ППР перечень машин и оборудования дается более детальный с указанием производственных операций, которые должны выполняться с помощью определенных машин и оборудования. [c.307]

Она представляет собой комплекс ГОСТов, регламентирующих организацию и управление технологической подготовкой производства. Эти ГОСТы служат для создания условий подготовки производства к освоению и выпуску изделий высшего качества в кратчайшие сроки при минимальных затратах. ГОСТы предусматривают широкое применение типовых технологических процессов, стандартного оборудования и технологической оснастки, средств механизации и автоматизации производственных процессов и инженерных и управленческих работ. Используя технологическую документацию, осуществляют планирование, подготовку и организацию производства, устанавливают взаимосвязи между отделами, цехами, а также исполнителями (конструкторами, технологами, мастерами и рабочими). [c.442]

Для обеспечения высоких темпов увеличения выпуска продукции социалистическая организация производства располагает обширным арсеналом средств, из которых каждое применяется не изолированно, а в комплексе с другими. К подобным средствам можно, в частности, отнести наиболее экономичную и гибкую организацию технической подготовки производства как необходимое условие ускоренного развёртывания выпуска вновь осваиваемых изделий и сокращения сроков перехода с одной модели на другую планомерное внедрение передовой технологии, способствующей резкому сокращению трудоёмкости производства, увеличению производственных мощностей при неизменном парке оборудования и рабочем составе предприятия неуклонное повышение культуры производства и освоение высокопроизводительных форм организации производственных процессов по принципу крупносерийного и поточно-массо-вого ритмичного выпуска продрции широкое развёртывание конструктивной нормализации и унификации, а также нормализации и типизации технологических процессов и оснащения планирование производства, обеспечивающее комплектную, слаженную работу основных и вспомогательных цехов рациональную организацию тыла производства и в первую очередь инструментального, ремонтного, энергетического и складского хозяйств развитие массового социалистического соревнования и стахановского движения с комплексным охватом целых производственныхучастков. цехов и всего предприятия, что обеспечивает не только увеличение индивидуальной производительности труда работников, но значительное перевыполнение плана производства и выпуска продукции. [c.9]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Как и для других объектов, процесс проектирования ЭМУ разделяется на ряд этапов, основными из которых являются разработка и анализ ТЗ, создание эскиза конструкции, расчет параметров, детальный анализ физических процессов, определяющих рабочие свойства объекта, расчет допусков на его параметры, вероятностный анализ с учетом технологических и эксплуатационных факторов, разработка проектной документации. В качестве последующих этапов рассматриваются также технологическая подготовка производства, организация серийного изготовления и эксплуатации объектов. Все названные этапы, наряду с выявлением общественных потребностей на разработку новых объектов, проведением предпроектных исследований, а также с необходимостью депроизводства (уничтожения) после отработки определенного ресурса, составляют жизненный цикл любого технического объекта. [c.12]

Министерства (ведомства), ответственные за программу комплексной стандартизации, составляют структуру программы. В структуре программы комплексной стандартизации определяются наименования разделов программы, намечаемых к разработке (конечная продукция, сырье и материалы ком-плектукицие изделия, технические средства производства, средства метрологического обеспечения производства, типовые технологические процессы и технологические нормы, методы подготовки, организации и метрологического обеспечения производства), а также министерства (ведомства), участвующие в разработке программы, основные направления работ по программе, сроки разработки и реализации разделов программы. [c.89]

Это объясняется прежде всего значительным усложнением кон струкции, требованиями к ее целевым функциям, особенно к качеству продукции, а также усложнением самого производства и его организации. Возникает нео бходимость в резком сокращении сроков подготовки производства, снижении ее трудоемкости к улучшении качества изделий путем создания четкой системы технологической подготовки производства (ТПП). [c.53]

Хорошая организация подготовки произволства сокргщает цикл и стоимость разработки технической документации и изготовления оснастки, улучшает планирование, загрузку и использование оборудования, сокращает трудовые и материальные затраты, а также потери от брака. Хорошие результаты дает также привлечение общественности к организации мероприятий по улучшенрю качества выпускаемой продукции и процессов производства. По всей стране имеются примеры, когда за счет внедрения предложенных технологических усовершенствований обеспечивается резкий рост производительности труда. [c.30]

Смета расходов на освоение новых объектов производства должна предусмотреть заработную плату всего персонала, осуществляющего подготовку производства, включая рабочих, зан)1тых изготовлением технологического оснащения, производством опытного образца или пробной партии изделия, его испытанием, перестановкой оборудования и т. п. расход материалов, технологической энергии и топлива, а также инструмента и других средств производства в связи с подготовкой новых изделий к нормальному серийному или массовому выпуску денежные затраты по оплате услуг сторонних научно-технических или проектных организаций, принимающих участие в работах завода по освоению новых производств. При составлении сметы расходов на освоение используются расчётные данные о трудоёмкости отдельных этапов подготовки производства, а также практические данные прежнего опыта завода по аналогичным объектам. [c.56]

Технологическая подготовка производства включает разработку и внедрение технологических процессов, обеспечивающих надлежащее качество изделий и экономичность их производства проектирование, изготовление и наладку соответствующего технологического оснащения установление прогрессивных норм использования оборудования и инструментов, затрат времени, материалов, технологического топлива и энергии проектирование и внедрение рациональных методов технического контроля и организации труда, рабочего места, а также передовых форм организации произ-ВОхТСТВа. [c.532]

Контролируют также наличие комплекта технологических документов по Единой системе технологической документации (ЕСТД) и Единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП) — маршрутных карт, карт технологических процессов, технологических инструкций и др. нормативно-технических документов и журналов, формуляров и т. п., регламентирующих организацию приемки, хранения, маркировки, учета и выдачи в производство металла, деталей и сборочных единиц, электродов, сварочной проволоки, флюсов, исключающих применение при изготовлении объектов котлонадзора металла несоответствующих марок, а также порядок погрузки и транспортировки объектов котлонадзора, обеспечивающий безопасность выполнения этих работ и исключающий возможность повреждений этого оборудования. [c.23]

Автоматизация подготовки УП актуальна не только как самостоятельная задача, но и как составная часть проблемы создания автоматизированной системы технологической подготовки производства, включаюгцей как проектирование технологических процессов как заготовительного производства, так и обработку резанием и сборку, проектирование технологической оснастки, специального инструмента, нестандартного оборудования, а также разработку плановой документации и организации всех рабочих мест. [c.442]

В этом же постановлении в целях повьпиения технического уровня производства, его технологической оснащенности для обеспечения вьшуска высококачественной продукции министерствам и предприятиям дано указание о том, чтобы при разработке целевых научно-технических программ обратить особое внимание на широкое внедрение автоматизированных систем управления и контроля технологических процессов, существенный рост удельного веса прогрессивных видов заготовок, резкое увеличение современных базовых технологических процессов, позволяющих многократно повысить производительность труда и коренным образом улучшить качество вьшускаемой продукции, опережающее развитие мощностей цехов и служб подготовки производства, приоритетное оснащение новейиш-ми видами оборудования финишных операций, реконструкцию и техническое перевооружение действующих, а также строительство новых промьш -ленных предприятий только на основе проектов, предусматривающих применение современных технологических процессов и оборудования, прогрессивных форм организации производства и труда. [c.95]

К основным целям стандартизации относятся повышение производительности труда, причем не только труда, непосредственно, создающего материальные ценности, но также и инженерного к управленческого. Поэтому наряду с продукцией объектами стандартизации являются системы нормативно-технической, конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации в области организации и управления производством. Техническая документация играет очень важную роль на самок сложном этапе внедрения стандартов. Своевременное внедрение стандартов является важнейшей, завершающей стадией работ по стандартизации. Необходимым условием успешного внедрения-стандартов является единая организация планирования работ по подготовке производства и освоению выпуска новой продукции находящим свое отражение в технической документации. Естественно, что технической документации отведены надлежащие места в классификаторе стандартов в группе Т52 представлена Единая система конструкторской документации (ЕСКД) и в группе Т53 —Единая система технологической документации (ЕСТД). [c.336]

Вначале должен быть проведен технологический анализ конструкции изделия. После внесения необходимых исправлений и дополнений в чертежах начинается первый этап технологической подготовки производства. Он включает составление межцеховых технологических маршрутов — так называемой расце-ховки и маршрутной технологии внутри каждого цеха. Второй этап связан с разработкой и нормированием технологических процессов получения заготовок, их термической и механической обработки, а также сборки изделий. Третий этап работы посвящается проектированию и изготовлению оснастки и нестандартных средств механизации и автоматизации технологических процессов. Он является наиболее трудоемкой частью всей работы по технологической подготовке производства (до 60—80% от ее общего объема). Заключительной стадией работ по технологической подготовке производства является выверка технологических процессов, включая оснастку, средства механизации и автоматизации, нормы труда и т. д. Одним из важных путей сокращения сроков технологической подготовки производства является конструктивная и технологическая стандартизация оптимальное планирование подготовки производства, научная организация труда конструкторов, технологов и других работников механизация и автоматизация инженерного труда и другие организационные мероприятия [1, 6, 15, 38]. С целью уменьшения объема работ по подготовке производства и сроков их выполнения, наиболее тщательной обработке должна подвергаться конструкторская документация. Меньшее влияние на подготовку производства оказывает изменение технологических процессов и чертежей оснастки. Поэтому не всегда целесообразно совмещение конструкторской разработки с технологической подготовкой до полной отработки чертежей, выполненной на основании отладки, доводки и испытания конструкций. После завершения конструкторской подготовки технологическую подготовку следует вести с максимальным коэффициентом параллельности и использования методов и средств механизации и авто.матизации разработки процессов. [c.6]

Типовыми штата.ми строительно-монтажных и специализированных предприятий предусмотрена организация в их составе сварочных лабораторий, в обязанности которых, кроме контроля качества сварки в аттестации сварщика, может входить также решение вопросов, связаиБых с технологической подготовкой производства. Аналогичные лаборатории создаются также на промышленных предприятиях, изготавливающих сварные конструкции. Сварочные лаборатории находятся в оперативном подчинении у главных сварщиков. [c.723]

По результатал МЭ и плану организационно-технических мероприятий по устранению метрологических ошибок строится временная шкала динамики затрат на проведение МЭ и реализация ее предложений, а также формирования общего экономического результата (рис. 5.2). На рисунке Гд - начало технологической подготовки производства Гм.р — начало разработки документации — период времени осуществления единовременных затрат на организацию МЭ. [c.171]

Повышение качества продукции осуществляется планомерно и целенаправленно. Этот процесс сопровождается внедрением новых и совершенствованием действующих стандартов, определяющих требования к качеству готовой продукции (на основе комплексной стандартизации ее качественных характеристик), а также требования к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, необходимых для изготовления продукции с высокими показателями качества совершенствование комплексов стандартов, определяющих организацию и требования к выполнению работ по обеспечению качества продукции, включающих Единую систему конструкторской документации (ЕСКД) Единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП) Единую систему технологической документации (ЕСТД) Комплексную систему управления качеством продукции (КС УКП) и др., а также совершенствование системы государственного надзора за внедрением и соблюдением стандартов, систем аттестации выпускаемой продукции и др. [c.293]

Составной частью ЕСТПП является Единая система технологической документации (ЕСТД). Комплекс стандартов этой системы является основой для разработки технологической документации, которая определяет прежде всего, как должен быть выполнен технологический процесс, с помощью какого оборудования, инструмента и приспособлений и т. д. Вместе с тем стандартами определяются взаимоотношения между рабочим и мастером, между производством и инструментальным хозяйством. Стандарты являются средством организации труда рабочих, а разрабатываемая по ним технологическая документация служит источником информации о трудоемкости и стоимости работы, о производительности труда, производственной мощности и загрузке оборудования. Эта информация позволяет также получить данные о нормах расхода материалов и другие сведения, необходимые для планирования, правильной организации труда, обслуживания и подготовки производства и управления им. [c.294]

Производственный процесс на заводе осуществляется входящими.в его состав цехами, службами и хозяйствами (складским, транспортпым и др.), а также отделами конструкторским, технологическим, снабжения, сбыта, плановым, диспетчерским и др., основной задачей которых является подготовка, планирование и организация производства. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...