Организация производства и технологические условия завода

Чем выше повторяемость изготовления изделий определенного вида, чем устойчивее эта номенклатура в производственной программе и чем больше их выпуск, тем выше степень специализации завода. Чем выше степень специализации завода, тем устойчивее применяемый в производстве технологический процесс, тем, следовательно, больше условий, благоприятствующих внедрению наиболее совершенных форм организации производства и высокопроизводительной технологии. [c.11]

Применительно к заготовительному производству принцип специализации легко прослеживается на фоне различных типов производства. Так, в условиях единичного производства в структуре машиностроительного завода чаще всего предусматривается один литейный цех, в котором в различных отделениях на разнообразном оборудовании получают заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов. В условиях серийного и массового производства в структуре завода могут быть отдельные самостоятельные цехи сталелитейный, чугунолитейный, цветного литья. Большая концентрация производства однотипных заготовок приводит к созданию заводов, специализирующихся на выпуске заготовок из определенных материалов, определенной весовой категории, сложности и других признаков. Поэтому в нашей стране существуют заводы сталелитейные, чугунолитейные, кузнечно-штамповочные и пр. Для машиностроения США, например, характерно то обстоятельство, что еще в 50-х годах текущего столетия заготовительное производство в основном отделилось от механосборочного. Соблюдение принципа специализации существенно влияет на формы и методы организации технологических процессов. [c.9]

Рассмотрены ассортимент электродной продукции и требования к его качеству. Приведены сведения о физико-химических и технологических свойствах сырьевых материалов и о подготовке их к производству. Описаны современное оборудование электродных заводов и технологические процессы получения готовых изделий. Освещен вопрос организации безопасных условий труда. [c.50]

Построение конструктивно нормализованных рядов машин и технологических рядов их деталей на основе конструктивной и технологической преемственности является основной предпосылкой для пересмотра традиционных направлений в области конструирования машин, технологии машиностроения и технической организации производства, особенно в части специализации машиностроительных заводов. Кроме того, параллельно достигается возможность применения методов крупносерийного производства в условиях индивидуального и мелкосерийного машиностроения, и создаются необходимые предпосылки для перехода от системы освоения новых конструкций машин, к системе переналадки существуюш,их производств на новые конструкции. [c.4]

По инициативе закройщика фабрики Парижская коммуна" лауреата Сталинской премии т. В. Матросова на многих предприятиях стала практиковаться систематическая разработка планов внедрения стахановских методов труда. Составление таких планов основывается на учёте имеющегося передового опыта и предусматривает обширный комплекс мероприятий по усовершенствованию технологических процессов, по модернизации оборудования, по применению высокопроизводительных инструментов и приспособлений, по рациональной организации труда и рабочего места. Сущность этих планов заключается в том, чтобы повысить профессиональное мастерство всех рабочих до уровня передовых распространить практические достижения стахановцев и внедрить их на всех участках производства освоить передовую технику и создать необходимые организационно-технические условия для высокопроизводительного труда всех рабочих. Периодическая разработка и практическое осуществление таких планов обеспечивают систематическое повышение организационно-технического уровня производства, рост объёма выпуска и улучшение качественных показателей работы цехов и завода. [c.379]

Строгое соблюдение технологической дисциплины в текущей работе по выполнению плана зависит от организации производства на заводе и от культурно-технического уровня кадров. Внедрение технологической дисциплины требует широкой разъяснительной и воспитательной работы, повышения ответственности цехового персонала, и в первую очередь мастеров, а также самих рабочих за всякого рода отступления от утвержденной технологии и за нарушение технических условий. [c.551]

На универсальном заводе осуществляется большое количество самых разнообразных технологических процессов, выпускается в неоптимальных размерах основная часть продукции, а также почти вся номенклатура отливок, поковок, штамповок, инструмента и т. п. При такой организации производства требуется больше капитальных затрат на единицу продукции, чем в условиях специализированного производства, имеющего оптимальные масштабы выпуска однородной продукции. Оборудование для механической обработки, формовочные конвейеры, прессы и другое оборудование надо часто переналаживать. В результате самые высокопроизводительные машины перестают быть эффективными. Универсализм затрудняет совершенствование основных изделий и улучшение технико-экономических показателей работы завода. [c.32]

Учебники по проектированию предприятий и организации производства создаются в соответствии с традиционным построением нынешних предприятий за образец берется устаревшая структура универсального машиностроительного завода со всем знакомым набором цехов и служб (см. рис. 2 и 3). Продолжают действовать устаревшие справочники, нормативы, типовые материалы, предусматривающие, например, почти 290 видов типовых участков в чугунолитейных цехах машиностроительных заводов. Даже технические условия на разработку технологической и организационной части проекта опытно-показательного производства в отраслях машиностроения предусматривали весь набор цехов универсального завода. [c.82]

Работы, проводимые МВТУ совместно с рядом машиностроительных заводов по созданию автоматизированных технологических процессов в мелкосерийном (многономенклатурном) производстве, показывают, что наука об организации производства способствует успешному решению, например, таких задач технологического направления в условиях автоматизации, как классификация деталей, нахождение оптимальной структуры технологических процессов и т. д. [c.543]

Для обеспечения оптимальных условий выполнения работ 1П0 сборке оборудования и трубопроводов на заводе (или производственной базе) и на монтажной площадке затрачиваются определенные средства, которые идут на покрытие административно-хозяйственных нужд, содержание и амортизацию основных фондов и проч. Поскольку весьма затруднительно оценить величину затрат на выполнение какой-либо конкретной технологической операции, сумму таких затрат относят ко всему технологическому процессу, выполняемому на данном производстве. Эта сумма затрат выражается в особых видах расходов, называемых в промышленном (заводском) производстве косвенными, а в строительномонтажном производстве накладными расходами. Кроме того, в строительно-монтажном производстве имеются также дополнительные затраты, связанные со специфическими условиями его организации они не включаются в единичные расценки, а учитываются в сводной смете, по объекту в целом. [c.217]

В установках нефте- и газохимических производств 30—40% общих капитальных вложений и эксплуатационных расходов приходится на теплообменные аппараты. Поэтому очень важное значение имеет учет экономических факторов при проектировании технологических установок, в состав которых входят теплообменные аппараты. Однако взаимосвязь технологических параметров и экономических показателей оказывается довольно сложной и численное решение таких зависимостей затруднительно, а в условиях работы проектных организаций невозможно вследствие большого объема вычислительной работы. Такую работу способны выполнить быстро и точно электронные вычислительные машины. Используя эти ценные качества машин, уже сейчас необходимо приступить к составлению практических пособий для быстрого и точного выбора оптимальных параметров работы технологического оборудования, а при расширении задачи—оптимальных параметров технологических схем заводов. [c.201]

Техническая норма времени характеризует время, необходимое для выполнения определенной работы в условиях данного производства с учетом передового опыта и современных достижений техники, технологии и организации производства. Вместе с тем техническая норма является переменной во времени величиной, так как по мере совершенствования технологического процесса ее следует проверять и пересматривать, отображая тем самым улучшение организации труда, внедрение новой техники и накопление опыта работниками завода в соответствии с их культурным и техническим ростом. Технические нормы времени являются исходными расчетными величинами для определения производственной мощности рабочего места, участка, цеха, а также для составления предварительной калькуляции себестоимости обработки. [c.100]

Опережающая стандартизация основывается на правильном выборе перспективного исходного сырья и материалов, технологической оснастки и технологических процессов, рациональных методов организации производства, способов упаковки, транспортирования и хранения, методов измерения и испытаний. Рассматривая, например, развитие сталелитейной промышленности под углом зрения требований производства тракторов и автомобилей, можно сделать вывод о том, что металлургические заводы должны освоить выпуск новых облегченных и фасонных профилей проката более широкой номенклатуры, чем выпускается в настоящее время. Следовательно, при создании стандартов необходимо обратить внимание на разработку этих профилей и подготовить условия для их производства. Уже сейчас требуются стали с большим пределом прочности и другими качествами, которые необходимо учесть в разрабатываемых стандартах. [c.27]

Высшую форму организации поточных методов представляют автоматические поточные линии, охватывающие участки, цехи и целые заводы. Автоматические поточные линии характеризуются объединением в единый комплекс технологического и вспомогательного оборудования, транспортных устройств, а также автоматическим централизованным управлением процессами обработки и перемещения предметов труда. На них все технологические, вспомогательные и транспортные процессы полностью синхронизированы и действуют по единому такту. Одним из основных условий непрерывной и ритмичной работы поточных линий является организация межоперационного транспорта. В поточном производстве транспорт не только средство перемещения сырья, деталей и узлов машин, но и условие организации процесса производства и регулирования темпов работы. [c.205]

После приемки изделия приемочной комиссией на заводе-изготовителе серии проводится подготовка к организации серийного производства. В первую очередь, в соответствии с рекомендациями приемочной комиссии проводится переработка технической документации на изделие под технологические возможности изготовителя серии. При переработке документации рассматривают возможность обеспечения качества изготовления составных частей и деталей изделия в условиях завода и проводится доработка документации с учетом этих возможностей без ухудшения качества изделия. В частности, могут быть изменены способы получения заготовок, система простановки размеров отдельных деталей и узлов, технологические маршруты и др. [c.138]

Большинство машиностроительных заводов единичного и серийного производства также разрабатывают типовые технологические процессы на чаще всего встречающиеся детали своего производства. Разработанные центральными организациями типовые технологические процессы должны корректироваться заводами с учетом своих конкретных условий, главным образом наличного оборудования. [c.38]

С помощью пускового комплекта без особо больших затрат организуется новая служба технологической подготовки производства. Создается участок сборки УСП на заводе. Монтируются первые компоновки, которые проверяются на практике работы цехов в условиях новой системы оснащения. В процессе разработки, сборки и эксплуатации этих компоновок осваиваются новые методы конструирования в металле, новые приемы работы на УСП и новая организация службы УСП на заводе. [c.32]

В основе принципа размещения заказов на запасные части лежит экономическая их эффективность, которая в основном зависит от специализации заводов, т. е. от сосредоточения крупносерийного производства одноименных запасных частей на меньшем числе заводов. Это позволяет лучше использовать станки, технологическую оснастку и приспособления. Создаются условия для внедрения поточных линий, организации комплексной механизации и автоматизации, повышения квалификации и совершенствования приемов труда рабочих. [c.268]

В серийном производстве технологический процесс сборки разрабатывается менее подробно, поэтому слесарям-сборщикам приходится иметь дело со сборочными чертежами. Составляемые в условиях серийного производства технологические карты сборки изделия содержат в себе многие данные по организационной подготовке сборочных работ. Например, в них указаны детали, подлежащие соединению, номера инструментов и приспособлений, применяемых при сборке. Таким образом, анализируя чертежи в условиях серийного производства слесарь-сборщик разбирает сравнительно небольшой круг вопросов. Это объясняется тем, что сборочные чертежи до поступления на сборку подробно анализируются в технических отделах завода и цеха во время проектирования технологического процесса сборки изделия. При этом многие вопросы, касающиеся организации и ведения сборочных работ, уже уточнены технологами, и слесарь только знакомится с результатами решения этих вопросов, которые указываются в технологическом процессе. [c.77]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Проведенные на многих предприятиях исследования показали, что фактические потоки производственной информации дают загрузку в среднем 8—10 бит/сек на человека . Это превышает в 4—5 раз нормальную способность человека воспринимать и перерабатывать потоки информации. А так как необходимые показатели нередко отсутствуют, то значительная часть информации не используется. В таких условиях применение современных средств вычислительной техники для учета, планирования, контроля и регулирования производства является задачей первостепенной важности. Применение ЭВМ и других средств вычислительной техники для облегчения и ускорения труда управленческого персонала требует организации на заводах информационновычислительных центров, которые могли бы решать как конструкторские и технологические, так и планово-экономические и бухгалтерские задачи. [c.165]

Основными задачами технического контроля на заводе являются предупреждение возникновения брака и обеспечение установленного стандартами и техническими условиями уровня качества продукции. Кроме того, задачей технического контроля йвляется и постоянное активное воздействие на производство с целью предупреждения появления брака производства. При правильной организации производства, строгом соблюдении технологической дисциплины некачественная продукция является случайным событием. Систематическое появление некачественных изделий свидетельствует о серьезных неполадках в производстве. Отсюда понятна та чрезвычайно важная роль, которая принадлежит техническому контролю. Значение технического контроля сборочных операций усугубляется тей обстоятельством, что сборка, являясь последней стадией процесса изготовления изделия, позволяет обнаружить недоброкачественность продукции предшествующих стадий обработки и этим предотвращает выпуск некондиционной продукции. [c.130]

Проблема получения высококачественных поковок рассматривается как сложная функция, требующая исследования на оптимум. Отмечаются основные тенденции развития кузнечно-штамповочпого производства (КШП). Дается схема КШП как многозначного объекта исследований и совершенствования. Рассматриваются основные аспекты данной схемы. Дается пояснение обобщенного Tantus — критерия оценки состояния КШП. Предлагаются 10 обобщенных параметров культуры КШП минимальная длина технологического маршрута непрерывность и безотходность технологического процесса максимальный комфорт, облегчение условий труда, безопасность минимальное вредное воздействие на человека, окружающую среду, биосферу оптимальность кузнечнопрессового оборудования оптимальность технологического процесса оптимальность планирования цехов и заводов оптимальность автоматизации и механизации оптимальность организации, управления, планирования и информации максимальная обобщенная экономичность. Даются объяснения всех приведенных обобщенных параметров, их анализ. Приводятся примеры их реализации. Излагаются соображения по прогнозированию развития КШП. Анализируется энергетика КШП в общем энергобалансе страны и указываются резервы экономии энергозатрат. Анализируется вопрос экономии металла и повышение коэффициента его использования в связи с жесткостью и кинематической схемой кузнечных машин. Рассматриваются и анализируются возможные пути автоматизации КШП полная автоматизация, роботы, малая механизация, автоматизация мелкосерийного и единичного производства. Рассматривается и обосновывается принцип непрерывности безотходности и комплексной автоматизации КШП. Отмечается, что подлинная автоматизация (с использованием ЭВМ, АСУ, АСУП) возможна только в высококультурном КШП. Научно обоснованная автоматизация требует внесения определенных и необходимых корректив в КПО, в нагревательные устройства, в схемы техпроцессов, в планировочные решения и т. д. Автоматизация КШП — комплексная проблема. Внедрение автоматизации в несовершенном КШП не дает положительного результата . Как видим, А. И. Зимин один из первых наметил широкую программу мероприятий по решению проблемы культуры производства . Такая ее многоплановая формулировка актуальна и для наших дней. [c.91]

Рабочие места своевременно обеспечиваются необходимыми материалами, запасными частями и инструментом. Производственным участкам и рабочим устанавливаются ежемесячные и суточные задания, а их выполнение строго контролируется. Благодаря четко разработанной системе планирования, учета и контроля, созданию постоянных технологических заделов узлов и деталей обеспечивается ежесуточная ритмичность выпуска продукции. За девятую пятилетку на этом заводе в результате комплексного осушествления технических и организационных мер, внедрения передовой технологии, организации и управления производством, механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения научной организации труда, эстетики и культуры производства, улучшения условий работы производительность труда возросла на 25%, а выпуск из ремонта тепловозов увеличился в 1,3 раза. Передовой опыт Даугавпилс-ского завода одобрен Коллегией Министерства путей сообшения СССР и рекомендован для внедрения на других предприятиях. [c.150]

Соответствующее перераспределение по времени выпуска продукции в производственной программе завода (по согласованию с вышестоящими плановыми органами), обеспечивающее условия поточного производства. Порядок формирования и выдачи предприятию производственной программы, обеспечивающий своевременность подготовки производства. Улучшение организации перспис-тивного и текущего планирования и укрепление технологической дисциплины на заводе. [c.70]

На различных машиностроительных заводах, исходя из принципа обеспечения наибольшей рациональности производственного процесса для данных конкретных условий, организация основных производственных подразделений (цехов, участков, отделений) может быть функциональной или предметной. При функциональной системе изготовление продукции организуется в специализированных цехах (литейном, кузнечном, механических, термическом и др.), лля каждого из которых характерен свой производственный процесс с определенной технологией производства. При предметной системе отдельные производст--веппые цехи или участки изготовляют определенные законченные части машин, т. е. отдельные конкретные предметы (технологические узлы или сборочные единицы, комплекты, законченные агрегаты машин и т. д.). В таком производственном цехе пли участке могут применяться самые различные виды технологических процессов. В этом случае цех работает по замкнутому производственному циклу. [c.13]

Для лучшей организации и обеспечения большой эффективности работ по подготовке производства целесообразно проводить классификацию деталей по типам и видалГ обработки. Это позволдет создать единство технологических решений для однотипных деталей, разработав для определенных групп деталей типовые технологические процессы сократить сроки проектирования и подготовки производства создать условия для более правильного нормирования работ и уменьшить объем технологической документации. Для удобства проведения классификации турбинные заводы заменяют порядковую систему нумерации чертежей предметной. При этой системе рабочие чертежи разделяются на классы, секторы и группы. Так, например, классификатор Калужского турбинного завода представляет собой круг, разделенный окружностями на три части внутренний круг, среднее кольцо, наружное кольцо. [c.28]

Основными формами осуществления соцсоревнования и ударничества являются ударные бригады, организующие соревнующихся рабочих не только в их соревновании с другими бригадами, но и между собой внутри бригады. Дальнейшим развитием, ударных бригад явилось создание сквозных бригад. Первая сквозная бригада возникла на Ростовском Сельмаше в марте 1930 г. Сквозные бригады объединяют работу отдельных производственно связанг ных между собою бригад. Благодаря сквозным бригадам весь производственный коллектив данного завода или предприятия сплачивается Б единое целое, устанавливается взаимоконтроль за выполнением производственного плана, устраняются перебои в работе между отдельными бригадами, отделами и цехами. Сквозная способствует уничтожению остатков цеховщины, объединяет и консолидирует силы ударников вокруг задач выполнения промфинплана и последовательно, изо дня в день, проводит в жизнь, ,принцип социалистического соревнования, товарищескую помощь отставшим со стороны передовых с тем, чтобы добиться общего подъема (Сталин) (Экономика труда, Коммунистич. академия, т. I, 1933 г.). Такая помощь отстающим проводится в жизнь общественным буксиром , при к-ром передовые бригады, передавая свой организационный и производственно-технический опыт отстающим, способствуют выполнению общей задачи. Именно такая передача уменья и опыта способствовала зарождению и развитию еще одной формы соцсоревнования—встречному планированию. Встречный план идет от станка. Рабочие, получив от заводоуправления задания, вытекающие из промфинплана, прорабатывают их в цехах и выдвигают на основании детального знания своего производства встречные задания, за выполнение которых и идет затем борьба. Высшей формой социалистич. соревнования на данном этапе являются хозрасчетные бригады, к-рые и являются одной из важнейших форм борьбы за осуществление шести условий т. Сталина. В хозрасчетной бригаде соединяется социалистическое, соревнование с хозрасчетом, сочетается социалистич. сознательность с материальной заинтересованностью. Действуя методами, доходящими до сознания самых отсталых рабочих, хозрасчетные бригады являются лучшей школой социалистич. отношения к Т. для миллионов новых рабочих, к-рые вливаются в производство. Организация хозрасчетных бригад должна зависеть от особенностей технологического процесса предприятия. Совещание хозрасчетных бригад, происходившее в марте 1932 г., приняло следующее постановление Построение бригады должно строго соответствовать и способствовать наиболее рациональной организации технологического процесса производства. На хозрасчет может переходить производственная бригада, имеющая элементы хозрасчета, зависящие от бригады расходы, сырье и т. д. . Взаимоотношения хозрасчетных бригад с администрацией цеха строятся на договорных началах. [c.60]

Действующие кузнечные цехи нуждаются в коренной перестройке в направлении улучшения условий труда (ликвидахщя загазованности и загрязненности, сокращение доли ручного труда и т.п.), системы сервисного обслуживания орудий и средств труда (технологического оборудования, средств активного контроля и автоматизации, инструмента, зданий, бытовых помещений и т.д.), материально-технического снабжения (бесперебойные поставки металла, смазочных и вспомогательных материалов, спецодежды, контрольно-измерительной техники и т.п.). Хозрасчетные взаимоотношения основного производства с другими подразделениями и цехами предприятий, успешно функционирующие на ВАЗе [27], еще не стали нормой организации каждого завода и цеха, рьтгом эффективного экономического воздействия на качество изделий и труда смежников. Не сложились обеспечивающие напряженное использование дорогостоящего оборудования взаимоотношения между предприятиями машиностроения и станкостроения. Сложное и дорогостоящее оборудование кузнечного производства, а также средства автоматизации должны обслуживаться и модернизироваться предприя-тиями-поставщиками. Только при рациональной системе экономических взаимоотношений может быть обеспечено полноценное использование и высокое техническое состояние действующего парка кузнечно-прессо-вых машин. Соответственно потребность в изготовлении новых машин и линий должна сократиться без ущерба для станкостроительных предприятий. [c.295]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...