Технологический процесс — основа организации производства

Технологический процесс служит основой организации производства. [c.179]

Технологический процесс является основой организации производства. В зависимости от содержания технологического процесса определяют количество необходимого оборудования и рабочей силы для выполнения программы по выпуску деталей. [c.76]

Выполнение перечисленных этапов проектирования технологического процесса зависит от количества изготовляемых деталей, т. е. от типа производства. Подробные сведения о технологическом процессе необходимы в качестве инструктивного материала для рабочего-исполнителя, мастера и контролера. Кроме того, разработанный технологический процесс создает основу, вокруг которой организуется подготовка производства. Без данных о технологическом процессе нельзя заранее заказать материалы, необходимые для заготовок, нельзя спроектировать и подготовить инструмент, приспособления. Технологическая операция является основой производственного планирования, так как только на основе ее можно составить календарный план выполнения всех работ по данному заказу. Столь большое значение технологического процесса для всей организации производства требует безусловного соблюдения строжайшей технологической дисциплины. Несоблюдение ее, как правило, ведет к перерасходу материала, увеличению брака и срыву сроков выполнения заказа. [c.51]

Технологический процесс является основой организации всего производства. На основании разработанного технологического процесса определяется количество необходимого оборудования, инструмента и приспособлений, число рабочих и обслуживающего персонала для выполнения заданной программы по выпуску деталей. [c.271]

При проведении ремонтных работ выполняется большое число различных технологических процессов. Их рациональная организация и обеспечение технологической дисциплины создают условия для высокой производительности труда и высококачественного выполнения ремонта. Арматура должна ремонтироваться на основе технологической документации. При достаточных масштабах производства целесообразен агрегатно-поточный метод ремонта однотипных изделий. [c.266]

Классификация машиностроительного производства по однородным группам производится на основе единства признаков, определяемых задачами планирования экономического назначения производимой продукции общности организации технологических процессов и технической базы производства особенностей важнейших технико-экономических показателей. В результате такой классификации выделяется 19 комплексных отраслей и около 100 подотраслей машиностроительной промыш-ленности. Состав каждой крупной отрасли машиностроения представлен в виде отдельных подотраслей, характеризующихся единством целевого назначения производимой продукции, общностью перерабатываемого сырья и общностью технологии, формой подчинения и экономическим назначением. Например, отрасль тяжелого и транспортного машиностроения состоит из подотраслей металлургического машиностроения, вагоностроения, тепловозостроения, горного машиностроения, дизеле-строения, подъемно-транспортного машиностроения. В свою очередь, каждая подотрасль может быть представлена по видам конкретных производств, различающихся особенностями целевого назначения продукции, формами организации производства, спецификой технологических процессов, своеобразием технико-экономических показателей. [c.20]

Основой при проектировании промышленных объектов является технология производства. В разделе Технология производства рассматриваются следующие вопросы характеристика выпускаемой продукции, оценка ее качества, прогрессивности и эффективности в народном хозяйстве программа выпуска продукции (с учетом специализации и производственного кооперирования) схема производства и состав предприятия характеристика и обоснование технических решений и новых технологических процессов с автоматизированным управлением производства сравнение их с современными прогрессивными техническими и технологическими решениями, применяющимися в отечественной и зарубежной практике (с учетом перспективного развития уровня производства) трудоемкость производственных процессов обоснование принятого уровня автоматизации и, механизации технологических процессов управление качеством и организация контроля качества продук- [c.9]

Технологический процесс — основа организации производства [c.270]

ПРОЦЕССЕ 1. Технологический процесс — основа организации производства [c.238]

Изложены основы пластической деформации металлов, теории прокатки и волочения. Описаны технологические процессы и контроль качества производства полупродукта, сортовой и листовой стали, специальных видов профилей и труб. Даны характеристики основного и вспомогательного оборудования и электрооборудования прокатных станов и других агрегатов. Рассмотрена автоматизация и механизация технологических процессов. Приведены калибровки рабочего инструмента при производстве различных видов профилей. Изложены основы проектирования прокатных цехов и общие вопросы организации производства и техники безопасности. Приведен сортамент выпускаемой продукции. [c.749]

Учитывая новые высокие требования к организации производства, в 1929—1930 гг. на ЛМЗ и ЛКЗ стали создавать технологические службы как самостоятельные органы в системе управления производством. В задачу этих служб входила разработка технологических процессов на основе новейших достижений науки и техники, с учетом накопленного опыта производства турбин. В состав технологических служб привлекались старые опытные мастера турбинного производства и молодые инженеры. Важную роль в обеспечении технологических служб инженерными кадрами сыграл втуз, организованный при ЛМЗ в 1930 г. Первый выпуск инженеров из этого втуза состоялся в 1932 г. Приход- на производство высококвалифицированных инженеров, содействовал быстрому совершенствованию технологической подготовки производства, повышению ее качества, техническому перевооружению производства на серийный выпуск турбин. [c.8]

Групповая организация производства характеризуется совместным изготовлением группы деталей (или других изделий) различной конфигурации на специализированных рабочих местах и основана на использовании типовых технологических процессов. В условиях крупно- и среднесерийного производства применяют поточно-групповую организацию технологических процессов, в основу которой положены унифицированные групповые технологические процессы. [c.17]

Основные возможности и направления применения ЭВМ в производстве мы продемонстрируем на примере организации системы автоматизированного проектирования технологических процессов на крупном автомобилестроительном предприятии, рассмотрев вопросы, касающиеся проектирования технологических процессов иа основе использования принципа групповой технологии. В качестве первого этапа реализации данной системы предлагается создание автоматизированного рабочего места технолога по действующему производству. [c.60]

Основой автоматизации производства является создание автоматизированных и автоматических систем управления сложными технологическими процессами, агрегатами и производствами с применением электронных управляющих вычислительных машин и средств автоматизации. Автоматизированные системы управления производством (АСУП) повышают уровень организации производства и оперативности взаимодействия персонала с технологическим процессом. Это сокращает цикл производства, внутрипроизводственные заделы и обеспечивает более полное использование материалов, существенно увеличивает фондоотдачу. Появляется возможность перехода к оптимизированным режимам технологических процессов, что увеличивает производительность агрегатов, повышает эффективность использования сырья и материалов, а также предотвращает аварийные ситуации. Качество готового продукта улучшается, а его характеристики стабилизируются. [c.410]

Обеспечение развития заводской стандартизации на основе разработки и внедрения комплексов стандартов предприятий, направленных на рациональную организацию производства и труда, внедрение прогрессивных технологических процессов, экономию материальных ресурсов, широкое использование унифицированных узлов и деталей. [c.12]

Единая система технологической подготовки производства — это комплекс установленных государственными, стандартами взаимосвязанных правил и положений по организации и ведению технологической подготовки производства на основе широкого применения современных методов организации производства, типовых технологических процессов, средств вычислительной техники и стандартных средств технологического оснащения. [c.116]

При этом следует учитывать, что основными путями, способствующими внедрению поточных методов в серийное производство, является развитие стандартизации и унификации деталей, машин, а также типизация и стандартизация технологических процессов. При внедрении поточных методов исходными данными для организации производственного процесса механической обработки является программа выпуска N, класс точности и сложности согласно принятой в технологии машиностроения классификации предназначенных к обработке деталей. Основой производственного процесса является технологический процесс. Прежде чем решить вопрос, каким образом организовать производственный процесс, решается задача, как изготовить деталь, определяется технологический маршрут, число операций т, предварительное количество оборудования Н, производится расчет режимов резания, выбор инструмента и приспособлений, расчет основного 4 и вспомогательного 4 времени, определяется трудоемкость деталей /щ, а также рассчитывается коэффициент загрузки оборудования /(, при выбранной сменности работы. [c.232]

Под групповой организацией производства понимают такую форму построения дискретных производственных процессов, организационно-технологической основой которой является подетальная (предметная) специализация на уровне цехов, участков и многономенклатурных поточных линий и унифицированная технология обработки и сборки предметов труда. Групповое производство предполагает предметную или подетальную специализацию. При этом создается определенная концентрация м специализация необходимых для этого средств труда. [c.233]

Основой рационального построения технологических процессов и организации производства является применение типовых и групповых процессов при одновременном повышении оснащенности путем применения многопозиционной и многоместной групповой оснастки с гидравлическим и пневматическим зажимом деталей, универсально-сборных приспособлений. [c.297]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

Для развития специализации большое значение имеет классификация штампов, поскольку при всем многообразии назначения, конструкции и технологии производства можно выделить такие признаки, которые являются общими для всех штампов. На этой основе можно создать соответствующие предпосылки для унификации и типизации технологических процессов и организации специализированных производств. Конструктивно-технологическая общность штампов позволяет значительно повысить про- [c.315]

Исходя из указаний товарища Сталина и опыта стахановского движения, декабрьский Пленум ЦК ВКП(б) 1935 г. дал директиву о пересмотре технических норм использования оборудования и производственных мощностей предприятий в сторону их повышения, В это директиве, установившей новый принцип определения технической нормы и производственной мощности, со всей силой подчёркивается ориентация на передового рабочего, овладевшего современной техникой. При расчёте технических норм и производственных мощностей декабрьский Пленум ЦК ВКП(б) предложил исходить из опыта лучших стахановцев, а не из средних показателей. При этом имелись в виду не единичные, т, е, случайные рекорды, а проверенные опытом устойчивые показатели передовой работы. Установленные на основе передового опыта технические нормы, естественно, не могут быть неизменными. Развитие передового опыта в результате социалистического соревнования, прогресса техники производства, усовершенствования технологических процессов, улучшения организации производства и труда создаёт необходимые условия и определяет неизбежность систематического пересмотра технических норм в сторону их повышения. Период действия установленных технических норм определяется конкретными условиями, среди которых решающую роль играют темпы распространения передового опыта и усовершенствований, вносимых в технику и технологию производства. [c.95]

Как известно, организация производства добивается наиболее эффективного сочетания в пространстве и во времени различных элементов производства. Только на основе научной организации производства решаются коренные задачи технического прогресса— проектирование совершенного оборудования, внедрение передовых технологических процессов, организация рациональной эксплуатации техники. [c.5]

Комплексная роботизация технологических процессов лежит в основе гибких автоматических производств (ГАП). Характерной чертой этой принципиально новой формы организации производства является широкое использование современных средств вычислительной техники и РТК. Однако обычные РТК с программным управлением, хотя и обладают определенной гибкостью и высокой производительностью, не обеспечивают полной автоматизации производства. Как правило, они требуют участия человека на этапе программирования, наладки и настройки роботов и технологического оборудования. Кроме того, человеку приходится иногда вмешиваться и на этапе эксплуатации РТК- Необходимость в этом может возникнуть даже при малейших измене- [c.305]

Требования организации производства направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов. Одним из направлений удовлетворения этих требований является увеличение средств механизации и автоматизации. Следовательно, между этими двумя требованиями могут возникнуть противоречия. Например, для снижения затрат груда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов сборки двигателя целесообразно использовать подвесные конвейеры с регламентированным движением. Для обслуживания и ремонта таких устройств потребуются дополнительные затраты труда и средств. Решения о целесообразном уровне механизации и автоматизации принимают на основе технико-экономического расчета. При отработке конструкции на технологичность следует учесть конструкцию подвесок конвейера. [c.64]

Механизация технологических процессов в строительстве осуществляется за счет их технического вооружения на основе создания комплексов высокопроизводительных машин. Машины должны обеспечивать интенсификацию производственных процессов в строительстве, способствовать переходу на непрерывные, более производительные процессы производства (непрерывные растворные и бетонные заводы, землеройные машины непрерывного действия и др.), обладать высокой надежностью и долговечностью и сниженной удельной металлоемкостью. Это, в свою очередь, должно обеспечиваться коренным улучшением технологии и организации производства в отраслях строительного и дорожного машиностроения при широком применении новых материалов, прогрессивных технологических процессов, средств автоматизации и контроля технологических процессов. [c.3]

УТП — комплекс мероприятий, обеспечивающих повышение эффективности производства в соответствии с выбранным критерием оптимальности при заданных технологических, экономических и других производственных ограничениях. Комплекс мероприятий состоит из сбора, обработки и анализа информации о технологическом процессе и осуществления на основе этой информации контроля и регулирования технологических процессов с помощью средств автоматизации и методов организации и управления производством с использованием вычислительной техники. Основными критериями УТП являются повышение производительности труда, улучшение качества продукции, экономия материальных ресурсов, снижение себестоимости, улучшение условий труда и культуры производства. [c.255]

Суммарный показатель экономической эффективности совершенствования ТПП на основе внедрения ЕСТПП может быть определен с учетом сложения результатов расчетов по источникам экономического эффекта, которых насчитывается более десяти. К этим источникам относят внедрение и соблюдение правил организации управления процессом технологической подготовки производства внедрение правил обеспечения технологичности конструкций изделий, внедрение правил и методических указаний по разработке и применению технологических процессов и выбору средств технологического оснащения внедрение и соблюдение методических указаний и правил проектирования, изготовления и применения средств технологического оснащения соблюдение правил применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ внедрение и соблюдение методических указаний и правил использования типовых средств и методов контроля и испытаний продукции на предприятиях и государственных испытательных центрах внедрение и соблюдение правил интенсификации использования производственных мощностей предприятий (объединений) внедрение и соблюдение методических указаний и правил выбора оптимальных форм организации технологических процессов внедрение и соблюдение правил выбора технологических планировок оборудования внедрение и соблюдение методических ука- [c.391]

Идеи типизации ТП заложил А.П. Соколовский. Под типизацией понимают создание процессов обработки групп конструктивно подобных деталей. Для их изготовления выбирают оптимальные маршруты, СТО и формы организации производства. Метод базируется на классификации процессов, в основе которого лежит классификация деталей. Класс представляет собой совокупность деталей, связанных общностью технологических задач. [c.569]

Разработка технологического процесса необходима для создания инструктивного материала для рабочего-иснолнителя, мастера и контролера он создает основу подготовки производства. Без точного технологического процесса нельзя заранее заказывать материал, заготовку, спроектировать и подготовить инструменты, приспособления. Технологический процесс является исходным материалом для производственного планирования, так как только на основе его можно составить календарный план выполнения всех работ. Столь большое значение технологического процесса для всей организации производства требует безусловного соблюдения технологической дисциплины. [c.86]

В основу организации производства штампов должна быть положена стандартизация и нормализация штампов и пресс-форм, типизация технологических процессов и специализация участков или цехов. Оптимальным вариантом является организация специальных заводов по производству штампов и пресс-форм с объемом производства 25 млн. руб. Рекомендуется всю механическую обработку разделять на предварительную и окончательную. Вся предварительная обработка плоскостей, торцов, черновая обработка пройм в плитах, токарная обдирочная обработка — весь комплекс работ, связанных со снятием основной массы металла, и получение заготовок деталей с минимальными припусками под окончательную обработку производится в специализированном механозаготовительном участке пли цехе. Обработка деталей в механозаготовительном участке производится по групповой технологии. Нормализованные узлы изготовляют на отдельном участке по технологии серийного производства с применением специализированного и специального оборудования, а при достаточном объеме производства — на поточных линиях. [c.226]

ГАЛ, как правило, изготовляют детали ограниченной номенклатуры с общими конструктивно-технологическими признаками и с го-довьп вьшуском несколько десятков тысяч в год. В основе организации производства лежит групповой технологический процесс. Гибкость ГАЛ определяется типом применяемого оборудования. [c.725]

Начало изучения технологических процессов, т. е. рациональных способов обработки заготовок на станках, обеспечивающих получение готового изделия, соответствующего по размерам, форме и качеству поверхности заданным требованиям, относится к первым годам прошлого столетия. В 1804 г. акад. В. М. Севергин сформулировал основные положения о технологии процессов, в 1817 г. проф. Московского университета И. А. Двигубский издал книгу Начальные основания технологии, как краткое описание работ на заводах и фабриках производимых . Первым капитальным трудом по технологии металлообработки стал трехтомник проф. И. А. Тиме Основы машиностроения. Организация машиностроительных фабрик в техническом и экономическом отношении и производстве в них работ (1885 г.). Автор этого труда впервые сформулировал основные законы резания и установил правильное понимание сущности этого процесса как последовательного скалывания отдельных частиц металла. Исследования И. А. Тиме легли в основу науки о резании металлов, которая получила широкое развитие в нашей стране после Великого Октября. [c.6]

Освоение производства приборов и новой техники измерения шло настолько быстро, что к 1940 г. на некоторых предприятиях были внедрены методы автолштического контроля изделий. Массовое производство изделий можно осуществить лишь при определенной системе допусков на отклонения параметров. До 1935 г. разработка допусков велась научно-исследовательским сектором завода Калибр и одним из управлений ВСНХ. В 1935 г. было организовано Научно-исследовательское бюро взаимозаменяемости под руководством проф. И. Н. 1 ородецкого. Почти все государственные стандарты на допуски изделий и калибров для их контроля разрабатывались в этом бюро [7]. Эта же организация стала ведущей в области разработки измерительных приборов для машиностроения. Одновременно развернулись работы по взаимозаменяемости и технике измерений в научно-исследовательских организациях различных отраслей промышленности. Решения поставленных задач исследования все в большей степени обосновывались теоретическими положениями. Так, в работах Б. С. Балакшина [16] и И. А. Бородачева [30] при исследовании размерных цепей расчет допуска на замыкающее звено выполнен на основе теории вероятностей. В 1950 г. были опубликованы результаты исследований проф. Н. А. Калашникова [881 по вопросам точности зубчатых колес. Вопросы точности стали рассматриваться не только по отношению к готовому изделию, но и по отношению к технологическому процессу их изготовления. В 1939 г. проф. В. М. Кован и А. Б. Яхин рассмотрели теоретические вопросы технологии машиностроения. [c.45]

Переход на более высокую ступень организации производственного процесса в серийном производстве возможен при увеличении серийности однотипных деталей и создании на этой основе типовой технологии. На основе типизации технологических процессов (сведения неограниченной номенклатуры объектов производства к ограниченному конечному числу типов путем группировки элементов изделий с помощью классификационных систем) С. П. Митрофанов разработал метод групповой технологии, являющийся важным направлением унификации элементов производственного процесса. Дальнейшим шагом в развитии указанного метода являются разработки А. А. Кузовкова по превращению групповой технологии в групповой поточный процесс, называемый иногда совмещенным процессом. Следует отличать от группового метода обработки С. П. Митрофанова так называемый групповой поточный процесс. [c.231]

Взаимосвязь IX—XI. Требования организации производства направлены на уменьшение затрат труда и средств при выполнении технологического и вспомогательного процессов. Одиим из направлений удовлетворения этих требований является внедрение метода поточной сборки и испытания машин. В этом случае удовлетворение требований вспомогательного процесса будет согласованным, а удовлетворение требований технологического процесса может оказаться противоречивым. Например, для снижения затрат при выполнении транспортных работ необходимо стремиться к уменьшению операций складирования, т. е. осуществлять транспортирование одними и теми же средствами от начального до конечного пункта. В то же время для снижения затрат при выполнении технологического процесса может оказаться целесообразным промежу-точрГое складирование. Предпочтительное решение принимают на основе технико-экономического расчета. [c.63]

Перед монтажом насосов проводятся подготовительные работы по организации производства монтажных работ, подготовке рабочего места, заготовке оснастки и инструментов. Пол в насосном помещении вокруг фундаментной рамы должен быть совершенно свободным от строительных материалов, досок, бревен, строительного мусора и покрыт пластиками. Места расположения транспортных сборок насоса должны быть определены заранее. Никаких строительных работ вблизи места монтажа проводить не разрешается. Помещение насосной и рабочие места должны быть достаточно освещеты. Все грузоподъемные приспособления до начала монтажа должны быть осмотреаы и испытаны согласно существующим правилам и нормам. На основе заранее разработанного технологического процесса монтажа насоса и организации плана работ проектируются, изготовляются и доставляются на монтажную площадку специальщле приспособления, материалы и контрольно-измерительные инструменты. [c.22]

Пооперационн о-м а р ш р у т-ный метод. В основу метода положено расчленение сложного технологического процесса на большое количество простых операций с выделением подготовительных и вспомогательных операций. Эффективность подобной организации производства определяется значительной предварительной технологической подготовкой и созданием [c.124]

Таким образом, на основе общего ДС (см. рис. 12.2) для каждого уровня управления и АТП строится свой вариант дерева системы, в котором выделены и оценены управляемые факторы и подфакторы, из числа которых для воздействия в первую очередь избираются подвижные и ресурсосберегающие. Далее следует сравнение вариантов по предполагаемой эффективности. Одним из известных и распространенных методов является метод эффективность — затраты , предусматривающий сравнение затрат всех ресурсов на данную программу с результатами ее действия. При этом экономический эффект рассчитывается по условиям реализации программы или мероприятия (создание и использование новых, реконструкция или модернизация существующих средств и орудий труда, предметов труда, технологических процессов, а также способов и методов организации производства, труда и управления) за расчетный период [c.230]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...