Организация и производство работ Подготовка производства работ

В ГОСТ 14.102—73 приведены три стадии работы над документацией по организации и совершенствованию технологической подготовки производства [c.324]

Государственная система стандартизации — важнейшее составное звено планового управления народным хозяйством страны, направленное на решение крупных народнохозяйственных проблем в области совершенствования организации и управления народным хозяйством управления качеством продукции унификации изделий и специализации производства классификации и кодирования технико-экономической информации унификации систем документации для использования их в автоматизированных системах управления научной организации труда технической подготовки производства организации проектно-конструкторских работ, техники безопасности, охраны природы и т. д. [c.21]

Как показала практика, большое значение для высокоэффективной работы имеет создание, функционирование отделов и групп по подготовке производства. Наряду со своевременной подготовкой производства они освобождают линейных инженерно-технических работников от ряда несвойственных им функций, и поэтому ИТР имеют возможность уделять больше внимания руководству рабочими, контролю за качеством монтажа, организации монтажных работ и вопросам техники безопасности. [c.121]

Заводоуправление любого машиностроительного предприятия имеет следующие функции управления работа с кадрами,- организация труда и планирование, контроль и учет работы, подготовка производства, внешние связи и административно-хозяйственные функции. [c.273]

Она представляет собой комплекс ГОСТов, регламентирующих организацию и управление технологической подготовкой производства. Эти ГОСТы служат для создания условий подготовки производства к освоению и выпуску изделий высшего качества в кратчайшие сроки при минимальных затратах. ГОСТы предусматривают широкое применение типовых технологических процессов, стандартного оборудования и технологической оснастки, средств механизации и автоматизации производственных процессов и инженерных и управленческих работ. Используя технологическую документацию, осуществляют планирование, подготовку и организацию производства, устанавливают взаимосвязи между отделами, цехами, а также исполнителями (конструкторами, технологами, мастерами и рабочими). [c.442]

Авторский надзор выявляет многие недостатки конструкции изделия и конструкторской документации на него. Согласно замечаниям авторского надзора корректируется конструкторская и технологическая документация. Корректировка документации осуществляется путем внесения изменений в нее. На все вносимые в конструкторскую документацию изменения выпускаются извещения об изменениях согласно ГОСТ 2.503 —74. Классификация вносимых изменений в конструкторскую и технологическую документацию, и анализ причин этого внесения позволяют установить соответствие требований конструкторской документации техническим возможностям производства, которое изготовляет изделие уровень технологичности конструкции изделия уровень, на котором проведены конструкторские, технологические работы, техническая подготовка производства, организация производства и др. [c.183]

Суммарный показатель экономической эффективности совершенствования ТПП на основе внедрения ЕСТПП может быть определен с учетом сложения результатов расчетов по источникам экономического эффекта, которых насчитывается более десяти. К этим источникам относят внедрение и соблюдение правил организации управления процессом технологической подготовки производства внедрение правил обеспечения технологичности конструкций изделий, внедрение правил и методических указаний по разработке и применению технологических процессов и выбору средств технологического оснащения внедрение и соблюдение методических указаний и правил проектирования, изготовления и применения средств технологического оснащения соблюдение правил применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ внедрение и соблюдение методических указаний и правил использования типовых средств и методов контроля и испытаний продукции на предприятиях и государственных испытательных центрах внедрение и соблюдение правил интенсификации использования производственных мощностей предприятий (объединений) внедрение и соблюдение методических указаний и правил выбора оптимальных форм организации технологических процессов внедрение и соблюдение правил выбора технологических планировок оборудования внедрение и соблюдение методических ука- [c.391]

Профилактика травматизма на производстве обеспечивается внедрением техники безопасности, профилактика профессиональных заболеваний — нормализацией условий труда. Безопасность труда должна учитываться уже на стадии проектирования и монтажа оборудования, в расчетах его на прочность и надежность, при выборе его эксплуатационных параметров, технологических процессов и материалов, при механизации тяжелых, трудоемких, опасных и вредных работ, организации рабочих мест. При проектировании предприятий предусматриваются системы улавливания, обезвреживания и утилизации отходов. К мероприятиям по технике безопасности относят также применение предохранительных устройств, приборов, систем (ограждения, блокировки, заземления и зануления, автоматического отключения и др.) установку сигнализации и маркировку оборудования, инструмента и приборов нормирование условий труда (режима труда и отдыха) надзор за ведением работ и др. Комплекс мероприятий по охране труда включает в себя также подготовку персонала (профессиональный, медицинский и психологический отбор, обучение, тренировки, инструктирование) и его обеспечение средствами индивидуальной защиты, а также аварийно-спасательные меры. Под безопасностью труда понимается комплекс организационно-технических мероприятий, направленных на создание безопасных условий труда. Требования к безопасности труда стандартизованы государством и объединены в двух направлениях [c.14]

При разработке проектов организации производства монтажа тепломеханического оборудования, а также проектов организации производства работ по тепловой изоляции должны составляться технологические карты и графики с учетом совмещенного производства сборки блоков и тепловой изоляции. Монтажные организации строительства электростанции должны производить приварку крючков для крепления изоляции, выполнять такелажные работы по кантовке и подготовке оборудования для изоляции поверхностей, а также производить установку изолированных блоков при монтаже агрегатов. До комплексного опробования котло- [c.336]

Основная цель ЕСТПП состоит в обеспечении необходимых условий для достижения полной готовности любого типа производства (единичного, серийного, массового) к выпуску изделий заданного качества в минимальные сроки при наименьших трудовых, материальных и финансовых затратах. ЕСТПП обеспечивает единый для всех предприятий, организаций системный подход к выбору, применению методов и средств технологической подготовки производства, соответствующих передовым достижениям науки, техники и производства высокую приспособленность производства к непрерывному его совершенствованию, быстрой переналадке на выпуск более совершенных изделий рациональную организацию механизированного и автоматизированного выполнения комплекса инженерно-технических работ, в том числе автоматизацию конструирования объектов и средств производства, разработки технологических процессов и управления ТПП взаимосвязь ТПП с другими автоматизированными системами и подсистемами управления высокую эффективность ТПП. [c.376]

Технологические бюро, входящие в состав технологической службы, могут специализироваться по видам работ, производствам. Организация и планирование работ по внедрению новой техники, прогрессивной технологии и организации производства осуществляются отделом (бюро) новой техники. На крупных предприятиях создаются бюро (группы), занятые наладкой техпроцессов и оснастки, их внедрением в производство. На предприятиях, где широкое распространение получило оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ), гибкие производственные системы (ГПС), в составе службы технологической подготовки производства предусматриваются специализированные бюро внедрения и использования станков с ЧПУ. [c.239]

В связи с внедрением бригадной формы организации и оплаты труда созданию комплексных планов инженерного обеспечения повышения эффективности и качества работы уделяется большое внимание. В этих планах предусматриваются для всех уровней производства — от предприятия в целом до производственной бригады мероприятия по совершенствованию управления и организации труда, повышению технического уровня производства и его технологии, эффективности использования сырья, материалов, энергии, развитию социалистического соревнования, улучшению условий труда и быта работающих, совершенствованию форм и методов подготовки и переподготовки кадров. [c.244]

Оперативно-производственное планирование конкретизирует и доводит до непосредственных исполнителей задания, установленные государственным планом. Оно имеет постоянную взаимосвязь и взаимодействие с подготовкой производства и является экономическим обоснованием принятой организации и технологии производства работ. [c.307]

Особенно большое значение приобретает четкая организация и тщательная технологическая подготовка при производстве ра- ] бот комплексно механизированным способом. Комплексная меха- низация предусматривает ликвидацию ручного труда на основ- ных и вспомогательных операциях всего технологического процесса возведения зданий и сооружений, а также обеспечение высокопроизводительной работы всех машин, участвующих в данном технологическом процессе. [c.290]

Расположение материалов в Справочнике соответствует технологической последовательности ведения монтажных и специальных работ подготовка и организация работ, технология и производство монтажных работ, подготовка и пуск оборудования. Характеристика оборудования выделена в отдельный раздел, так как приведенные в нем данные могут со временем измениться, что, однако, несущественно влияет на методы и способы монтажа, описанные во всех остальных разделах Справочника. [c.8]

Общие и специальные стандарты предприятия включают методы организации и планирования работ комплекс основных условий и требований, необходимых для высококачественного ремонта изделий (техническую подготовку производства, организацию труда, заработной платы, снабжения, обеспечение рабочих мест необходимой документацией и т. д.) порядок сбора, обработки и анализа информации о качестве труда исполнителей и подразделений систему контроля качества выполняемых работ по технологическому процессу ремонта разработку соответствующих мероприятий основные принципы морального и материального стимулирования за высококачественную работу широкую гласность и наглядность результатов работы. [c.82]

По мере перехода от единичного производства к серийному, а затем к поточно-массовому изменяется форма и организация производственного планирования, повышается точность расчетов производственных заданий и совершенствуется контроль за его выполнением. Однако при переходе от мелкосерийного и серийного производства к крупносерийному, а затем и к массово-поточному значительно повышается сложность технологической подготовки производства и обеспечения бесперебойной работы оборудования всеми видами инструмента и технологической оснастки, заготовок и материалов, т. е. обеспечение заданного такта на всех производственных участках, отделениях и линиях, так как даже незначительные перебои в работе одного из участков приводят к дезорганизации работы и срыву плана всего цеха. В практике машиностроительных заводов установились следующие целесообразные сроки доведения производственных месячных заданий до рабочих мест. Производственный отдел завода, произведя необходимые производственные расчеты и уточнения, выдает производственным цехам месячную программу, утвержденную руководством завода - 25 числа предыдущего месяца. В отдельных случаях в первый день месяца могут быть внесены [c.599]

В серийном производстве технологический процесс сборки разрабатывается менее подробно, поэтому слесарям-сборщикам приходится иметь дело со сборочными чертежами. Составляемые в условиях серийного производства технологические карты сборки изделия содержат в себе многие данные по организационной подготовке сборочных работ. Например, в них указаны детали, подлежащие соединению, номера инструментов и приспособлений, применяемых при сборке. Таким образом, анализируя чертежи в условиях серийного производства слесарь-сборщик разбирает сравнительно небольшой круг вопросов. Это объясняется тем, что сборочные чертежи до поступления на сборку подробно анализируются в технических отделах завода и цеха во время проектирования технологического процесса сборки изделия. При этом многие вопросы, касающиеся организации и ведения сборочных работ, уже уточнены технологами, и слесарь только знакомится с результатами решения этих вопросов, которые указываются в технологическом процессе. [c.77]

Нормами учтено время на организацию рабочих мест и переходы исполнителей в процессе выполнения работ, а также перемещение материалов и оборудования к месту производства работ в пределах рабочей зоны (на расстояние до 50 л). В этих нормах учитывается все время, затрачиваемое электромонтажниками на подготовительно-заключительные операции, в том числе на подготовку рабочего места и приведение его в порядок в Конце смены, подноску к месту работы инструментов, приспособлений и материалов, переходы в пределах одного объекта, а также получение заданий и сдачу выполненных работ. Нормами учтено время, необходимое для периодического отдыха электромонтажников в течение смены. [c.70]

Уровень конструкторской и технологической подготовки производства вместе с качеством изготовления объекта в цехах завода определяют соответствие его техническому заданию, безотказность работы, экономичность, прочность, долговечность при эксплуатации. В России разработана и обязательна к исполнению Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), оформленная в виде группы стандартов, где регламентированы организационные мероприятия и технические нормы, направленные на эффективную организацию производства. ЕСТПП устанавливают системы конструкторской и технологической документации, классификации и кодирования, технико-экономической информации, аттестации качества продукции, обеспечения единства измерений. [c.192]

Комплекс задач технологической подготовки производства в условиях ГАП можно решить путем создания автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП). Большинство задач, решаемых в процессе технологической подготовки производства, относится к задачам синтеза. Это приводит к большим трудностям при выработке обоснованных критериев оптимальности, моделей, методов и алгоритмов решения этих задач. Созданию и развитию АСТПП способствует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), представляющая установленную Государственными стандартами систему организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающую широкое внедрение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и проектных работ. Работы по автоматизированному решению задач технологической подготовки производства ведутся сравнительно недавно, поэтому четвертая группа стандартов ЕСТПП устанавливает только перечень вопросов и показателей, являющихся методическим материалом, определяющим этапы и порядок проведения работ по организации АСТПП. В перечень входят 1) правила выбора объекта автоматизации 2) состав показателей, характеризующих объект автоматизации, и порядок их расчета 3) правила определения уровня автоматизации решения задач технологической подготовки производства 4) правила определения очередности автоматизированного решения задач технологической подготовки производства 5) постановка задач для автоматизированного решения, включающая выделение организационной сущности задачи (наименование, область применения и т. д.) описания входной, выходной и нормативной информации, моделей, методов и алгоритмов для решения задачи получение контрольного примера 6) правила формирования информационных массивов для автоматизированного решения задач 7) правила выбора технических средств сбора, передачи и обработки информации. [c.206]

Настоящий стандарт устанавливает общие положения и основные требования к организации и проведению работ по метрологическому обеспечению подготовки производства изделий машиностроения, приборостроения и средств автоматизации. [c.47]

Технологическая подготовка производства, осуществляемая по ЕСТПП, создает условия для максимальной экономии времени, эффективного освоения новой техники, всестороннего совершенствования технологии и организации производства. Основными принципами ЕСТПП являются запуск в производство изделий, отработанных на технологичность широкое применение типовых технологических процессов стандартизация и унификация оборудования, технологической оснастки и инструмента автоматизация и механизация инженерно-технических и управленческих работ. Все эти вопросы нашли свое отражение на страницах учебника. [c.4]

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), содержащая около двадцати государственных стандартов, устанавливающих систему организации и управления процессом технологической подготовки производства и предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. [c.8]

Для обеспечения высоких темпов увеличения выпуска продукции социалистическая организация производства располагает обширным арсеналом средств, из которых каждое применяется не изолированно, а в комплексе с другими. К подобным средствам можно, в частности, отнести наиболее экономичную и гибкую организацию технической подготовки производства как необходимое условие ускоренного развёртывания выпуска вновь осваиваемых изделий и сокращения сроков перехода с одной модели на другую планомерное внедрение передовой технологии, способствующей резкому сокращению трудоёмкости производства, увеличению производственных мощностей при неизменном парке оборудования и рабочем составе предприятия неуклонное повышение культуры производства и освоение высокопроизводительных форм организации производственных процессов по принципу крупносерийного и поточно-массо-вого ритмичного выпуска продрции широкое развёртывание конструктивной нормализации и унификации, а также нормализации и типизации технологических процессов и оснащения планирование производства, обеспечивающее комплектную, слаженную работу основных и вспомогательных цехов рациональную организацию тыла производства и в первую очередь инструментального, ремонтного, энергетического и складского хозяйств развитие массового социалистического соревнования и стахановского движения с комплексным охватом целых производственныхучастков. цехов и всего предприятия, что обеспечивает не только увеличение индивидуальной производительности труда работников, но значительное перевыполнение плана производства и выпуска продукции. [c.9]

Должностные обязанности. Руководит созданием новых и модернизацией конструкций изделий (комплексов, машин, аппаратов, приборов, механизмов) действующего производства, обеспечивая им высокий технический уровень, соответствие современным достижениям науки и техники, требованиям технической эстетики и наиболее экономичной технологии производства. Принимает меры по ускорению освоения в производстве перспективных конструкторских разработок, новейших материалов, широкому внедрению научно-технических достижений. Организует разработку проектов новых опытных и промышленных установок, нестандартного оборудования и приспособлений в связи с реконструкцией объектов, автоматизацией производства и механизацией трудоемких процессов. Проводит работу по повышению уровня стандартизации и унификации разрабатываемых конструкций изделий. Обеспечивает соответствие новых и модернизированных конструкций техническим заданиям, стандартам, требованиям научной организации труда, нормам техники безопасности. Руководит подготовкой технико-экономических обоснований эффективности новых конструкторских разработок, их преимуш,еств по сравнению с ранее изготовлявшимися. Организует разработку перспективных и годовых планов внедрения новой техники, конструкторской подготовки производства исследовательских и опытно-конструкторских работ, контролирует их выполнение. Обеспечивает внедрение систем автоматизированного проектирования, своевременное составление, согласование и утверждение чертежей и другой документации, разрабатываемой конструкторскими подразделениями. Совместно с заказчиками осуществляет разработку технических заданий на проектирование, обеспечивает защиту в установленном порядке разработанных эскизных, технических и рабочих проектов, согла- [c.244]

Положительный опыт организации службы контроля имеется в системе Минмонтажспецстроя БССР, где все монтажные организации обслуживает центральная лаборатория треста Белпромналадка . До ее создания контрольные работы выполняли 25 мелких лабораторий, проверявших только сварные соединения газопроводов. В составе центральной лаборатории кроме служб непосредственного контроля сварных соединений физическими методами имеется и ряд других служба радиационной безопасности и дозиметрии группа подготовки производства, ремонта оборудования и экспериментальных работ служба обеспечения спецавтотранспортом группа статистического анализа качества сварочных работ. Наличие в составе лаборатории последней группы статистического анализа дает возможности от существующего пассивного контроля с альтернативной оценкой по принципу годен — не годен перейти к активному контролю с количественной оценкой, полноценным анализом результатов и выявлением причин брака для предупреждения его появления. [c.225]

К основным целям стандартизации относятся повышение производительности труда, причем не только труда, непосредственно, создающего материальные ценности, но также и инженерного к управленческого. Поэтому наряду с продукцией объектами стандартизации являются системы нормативно-технической, конструкторской, технологической, эксплуатационной и ремонтной документации в области организации и управления производством. Техническая документация играет очень важную роль на самок сложном этапе внедрения стандартов. Своевременное внедрение стандартов является важнейшей, завершающей стадией работ по стандартизации. Необходимым условием успешного внедрения-стандартов является единая организация планирования работ по подготовке производства и освоению выпуска новой продукции находящим свое отражение в технической документации. Естественно, что технической документации отведены надлежащие места в классификаторе стандартов в группе Т52 представлена Единая система конструкторской документации (ЕСКД) и в группе Т53 —Единая система технологической документации (ЕСТД). [c.336]

К подготовке монтажной площадки относится согласование с генподрядчиком и смежными монтажными организациями порядка производства совмещенных строительно-монтажных работ (т1ути подачи оборудования, передвижения монтажных механизмов и др.). [c.135]

Подготовка кадров. Наряду с другими вопросами здесь предусматривается организация подготовки инженеров из числа передовых ра бочих по рекомеидации завода с отрывом и без отрыва от производства. Начиная с третьего курса институт согласовывает с предприятием индивидуальные задания для студентов, намечаемых к направлению па работу на автозавод. Институт оказывает содействие заводу в обучении рабочих второй сиециальностп без отрыва от производства. Из числа передовых инженеров завода институт организует подготовку соискателей и аспирантов, стажировку преподавателей в подразделениях АвтоВАЗа . [c.207]

Задача технологов — работать в тесном содружестве с конструкторами, помогать им в создании более совершенных типовых технологичных и унифицированных конструкций элементов машин. Так, например, па ЛМЗ в 1933 —1934 гг., когда впервые приступили к разработке классификации деталей, при изучении чертежей насосов (циркуляционных, питательных, масляных), спроектированных в разное время различными исполнителями, с целью разделения деталей по классам и типам, было найдено много однотипных деталей, которые мало отличались по размерам друг от друга и. вполне могли быть унифицированными. После обсуждения предложений технологов по унификации из 60 типоразмеров соединительных муфт, применяемых в насосах разного назначения и мощности, было оставлено только пять типоразмеров, без всякого ущерба для качества изделий. Унификация и стандартизация деталей и узлов однотипных машин, обеспечение при этом высокой тех1Юлогичности конструкций, являются основной предпосылкой для организации эффективной и высококачественной технологической подготовки производства и совершенствования технологических процессов на базе их типи зации. Сокращение числа типоразмеров позволяет укрупнить партии деталей и применить для их обработки методы крупносерийного производства даже при единичном производстве машин в делом, что особенно относится к турбиностроению. Нормализация конструктивных элементов деталей способствует сокращению номенклатуры режущих и измерительных инструментов. [c.47]

Одним из оушествеввых звеньев в организации ремонта являются группы подготовки производства в организациях треста вообще и, в частности, по производству антикоррозионных работ. В этом отношении есть чему поучиться в РСМГ № 5 Новополоцка. [c.14]

Организация и управление процессом технологической подготовки производства регламентируются стандартами ЕСТПП. ГОСТ14.001 —73, ГОСТ 14.002—73 предусматривают применение типовых технологических процессов, переналаживаемой оснастки, агрегатно-модульного переналаживаемого оборудования, средств автоматизации инженерно-технических работ. ЕСТПП взаимосвязана с системами разработки и постановки продукции на производство, предусматривает широкую унификацию машин и приборов, обеспечение единства измерений, классификацию и кодирование технико-экономической информации (ЕСКК), документации (ЕСКД, ЕСТД). [c.215]

Министерства (ведомства), ответственные за программу комплексной стандартизации, составляют структуру программы. В структуре программы комплексной стандартизации определяются наименования разделов программы, намечаемых к разработке (конечная продукция, сырье и материалы ком-плектукицие изделия, технические средства производства, средства метрологического обеспечения производства, типовые технологические процессы и технологические нормы, методы подготовки, организации и метрологического обеспечения производства), а также министерства (ведомства), участвующие в разработке программы, основные направления работ по программе, сроки разработки и реализации разделов программы. [c.89]

В 1979-1989 годах под ее руководством проводилась целенаправленная работа по повышению эффективности государственного надзора за внедрением и соблюдением стандартов, повышению качества продукции, проведению государственной аттестации продукции, внедрению комплексных систем управления качеством продукции (КСУКП), единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), организации и проведения гос-приемки на предприятиях Башкирии. [c.60]

Развитие и совершенствование основных положений системы привело к введению более действенных факторов, определяющих бездефектность труда и высокое качество изготовляемой продукции. Так, кроме оценки суммарных экономических показателей работы в систему целесообразно вводить и показатели, оценивающие уровень организации (организованности), качество выполненной работы (труда) и экономическую эффективность. Большую )0ль играет разработка показателей для оценки качества труда. Лри внедрении Саратовской системы применялся безразмерный коэффициент эффективности, который показывал, во сколько раз уменьшается число дефектов в данном изделии или при внедрении системы. Однако данный показатель не содержит непосредственных параметров качества изделий и лишь констатирует, а не вскрывает причины возникновения или устранения дефектов про изводства. Он наиболее показателен на стадии внедрения системы. В современных системах бездефектного труда (Львовской, Минской и др.) для оценки труда применяется коэффи-циенпг качества, максимальное значение которого равно единице, что соответствует оптимальному уровню качества труда. В зависимости от нарушений этого уровня его значение снижается на некоторую величину в соответствии с разработанными показателями качества труда отдельных категорий исполнителей. Например для отделов главного механика — в зависимости от простоя оборудования сверх установленного времени, для ОТК — наличие межцехового возврата из-за низкого качества контроля, для отдела главного технолога — невыполнение плана подготовки производства и т, д. Достижение высокого уровня качества связывается с методами морального и материального стимулирования. Большое значение имеет соревнование за достижение лучших показателей качества как коллективами, так и отдельными исполнителями. Соревнование идет за достижение наивысшего коэффициента качества, за повышение удельного веса продукции со знаком качества, за разработку и освоение новых изделий на уровне мировых образцов, за право получения рабочим личного клейма 3si звание лучший по профессии или отличник качества и др. Система управления качеством включает обычно комплекс орга- [c.429]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...