Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства

Суммарный показатель экономической эффективности совершенствования ТПП на основе внедрения ЕСТПП может быть определен с учетом сложения результатов расчетов по источникам экономического эффекта, которых насчитывается более десяти. К этим источникам относят внедрение и соблюдение правил организации управления процессом технологической подготовки производства внедрение правил обеспечения технологичности конструкций изделий, внедрение правил и методических указаний по разработке и применению технологических процессов и выбору средств технологического оснащения внедрение и соблюдение методических указаний и правил проектирования, изготовления и применения средств технологического оснащения соблюдение правил применения технических средств механизации и автоматизации инженерно-технических работ внедрение и соблюдение методических указаний и правил использования типовых средств и методов контроля и испытаний продукции на предприятиях и государственных испытательных центрах внедрение и соблюдение правил интенсификации использования производственных мощностей предприятий (объединений) внедрение и соблюдение методических указаний и правил выбора оптимальных форм организации технологических процессов внедрение и соблюдение правил выбора технологических планировок оборудования внедрение и соблюдение методических ука- [c.391]

Учитывая новые высокие требования к организации производства, в 1929—1930 гг. на ЛМЗ и ЛКЗ стали создавать технологические службы как самостоятельные органы в системе управления производством. В задачу этих служб входила разработка технологических процессов на основе новейших достижений науки и техники, с учетом накопленного опыта производства турбин. В состав технологических служб привлекались старые опытные мастера турбинного производства и молодые инженеры. Важную роль в обеспечении технологических служб инженерными кадрами сыграл втуз, организованный при ЛМЗ в 1930 г. Первый выпуск инженеров из этого втуза состоялся в 1932 г. Приход- на производство высококвалифицированных инженеров, содействовал быстрому совершенствованию технологической подготовки производства, повышению ее качества, техническому перевооружению производства на серийный выпуск турбин. [c.8]

В условиях мелкосерийного и единичного производства высокопроизводительные станки-автоматы и полуавтоматы малоэффективны, поскольку требуют больших затрат времени и средств на наладку. Создание станков с ЧПУ открыло период автоматизации металлообработки в мелкосерийном производстве. Необходимость автоматизации металлообработки с технологической и организационной точки зрения на основе применения оборудования с программным управлением можно обосновать следующими факто-pa И. высокой производительностью при обработке деталей сложной формы в результате автоматизации цикла обработки возможностью быстрой переналадки станков в условиях частой смены обрабатываемых деталей возможностью обработки деталей без изготовления дорогостоящей оснастки с обеспечением высокой точности формы и размеров повышением качества обрабатываемых деталей и сокращением брака примерно до 1% применением при обработке деталей оптимальных режимов резания сокращением сроков подготовки и освоения выпуска новых изделий в 5—10 раз повышением стабильности и точности обработки в 2—3 раза при одновременном сокращении числа и стоимости слесарно-доводочных и сборочных операций возможностью организации многостаночного обслуживания высвобождением высококвалифицированных рабочих-станочников возможностью повышения коэффициента технического использования и лучшего использования по времени возможностью автоматизации металлообработки в единичном и мелкосерийном производстве возможностью создания автоматизированных участков группового управления с помощью ЭВМ и интегральных автоматических систем управления технологическими процессами. [c.306]

В основу переработки материалов книги для четвертого издания положены принципы, установленные государственными. стандартами Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТГТП) — системы организации и управления процессом технологической подготовки произюдства, предусматривающей широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и инженерно-технических расчетов. [c.3]

Единая система технологической подготовки производства — это комплекс стандартов, устанавливающих современные методь и средства организации управления и решения задач технологической подготовки производства, создаваемых на основе комплекс ной стандартизации, базирующихся на автоматизации и механизации производственных процессов, направленных на сокращение сроков, снижение стоимости подготовки производства и улучшение качества выпускаемой продукции. Она решает следующий комл леке задач [c.53]

Повышение качества продукции осуществляется планомерно и целенаправленно. Этот процесс сопровождается внедрением новых и совершенствованием действующих стандартов, определяющих требования к качеству готовой продукции (на основе комплексной стандартизации ее качественных характеристик), а также требования к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, необходимых для изготовления продукции с высокими показателями качества совершенствование комплексов стандартов, определяющих организацию и требования к выполнению работ по обеспечению качества продукции, включающих Единую систему конструкторской документации (ЕСКД) Единую систему технологической подготовки производства (ЕСТПП) Единую систему технологической документации (ЕСТД) Комплексную систему управления качеством продукции (КС УКП) и др., а также совершенствование системы государственного надзора за внедрением и соблюдением стандартов, систем аттестации выпускаемой продукции и др. [c.293]

Составной частью ЕСТПП является Единая система технологической документации (ЕСТД). Комплекс стандартов этой системы является основой для разработки технологической документации, которая определяет прежде всего, как должен быть выполнен технологический процесс, с помощью какого оборудования, инструмента и приспособлений и т. д. Вместе с тем стандартами определяются взаимоотношения между рабочим и мастером, между производством и инструментальным хозяйством. Стандарты являются средством организации труда рабочих, а разрабатываемая по ним технологическая документация служит источником информации о трудоемкости и стоимости работы, о производительности труда, производственной мощности и загрузке оборудования. Эта информация позволяет также получить данные о нормах расхода материалов и другие сведения, необходимые для планирования, правильной организации труда, обслуживания и подготовки производства и управления им. [c.294]

В этом же постановлении в целях повьпиения технического уровня производства, его технологической оснащенности для обеспечения вьшуска высококачественной продукции министерствам и предприятиям дано указание о том, чтобы при разработке целевых научно-технических программ обратить особое внимание на широкое внедрение автоматизированных систем управления и контроля технологических процессов, существенный рост удельного веса прогрессивных видов заготовок, резкое увеличение современных базовых технологических процессов, позволяющих многократно повысить производительность труда и коренным образом улучшить качество вьшускаемой продукции, опережающее развитие мощностей цехов и служб подготовки производства, приоритетное оснащение новейиш-ми видами оборудования финишных операций, реконструкцию и техническое перевооружение действующих, а также строительство новых промьш -ленных предприятий только на основе проектов, предусматривающих применение современных технологических процессов и оборудования, прогрессивных форм организации производства и труда. [c.95]

Стадии разработки конструкторской и технологической документации стали применяться в документах с момента введения в действие комплексов государственных стандартов ЕСКД и ЕСТД. Необходимость отражения этой информации продиктована степенью уровня вьшуска-емой документации, связанной с ее отработкой на технологичность и повьппением качества и надежности изготовляемых (ремонтируемых) изделий. Если проследить путь проектирования и внедрения конструкторской и технологической документации, то можно определить тесные связи между этими двумя системами документирования. Вначале ведется разработка конструкторской документации, которая создает основу для всех действий, связанных с организацией технологической подготовки и управлением производством. При разработке технологической документации на процессы изготовления (ремонта) изделий и их составных частей осуществляются действия по взаимной увязке документов и последующей их отработке. Стадии разработки конструкторской и технологической документации охватьшают все этапы, начиная от момента начала разработки до производства изделий. Информация по стадиям разработки конструкторской и технологической документации условно обозначается в виде заглавной буквы русского алфавита — литеры, представляемой в основной надписи конструкторского и технологического документов. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...