Резка металлов — Сравнение с другой

В настоящее время наиболее разработан и распространен метод нанесения покрытия на частицы из газовой фазы в кипящем слое [5]. Основным принципом данного метода является интенсификация процессов между твердой и газообразной, твердой и жидкой фазами путем резкого увеличения поверхности соприкосновения и создания интенсивного перемешивания. Таким способом можно осаждать различные металлы, элементы и соединения более высокой степени чистоты по сравнению с другими методами [6]. [c.82]

Значительная часть работ по облучению окислов металлов сводилась к определению их каталитической активности в условиях облучения. Результаты этих работ трудно использовать для определения электрических характеристик окислов металлов, и поэтому, обсуждая возможность их применения в термисторах, приходится делать различные допущения. При сравнении с другими окислами наиболее критичными оказываются окислы урана и кобальта, ввиду того что при наличии их могут резко измениться электрические характеристики полезных примесей или связующих материалов. [c.361]

Резка металлов — Сравнение с другой обработкой 275 [c.455]

Диффузионная сварка имеет ряд важных преимушеств по сравнению с другами способами сварки и пайки высокое качество сварных соединений, возможность соединения металлов и сплавов с резко различающимися теплофизическими характеристиками, гигиеничность процесса., [c.418]

Соединения встык по сравнению с другими типами соединений обладают повышенной прочностью, характеризуются менее резким изменением геометрической формы и меньшей концентрацией напряжений. По усталости стыковых соединений имеется большое количество экспериментальных данных. Наиболее типичные результаты исследований усталости соединений с поперечными швами встык, выполненных на протяжении последних 20 лет, и приводятся в табл. 8 (рис. 34 и 35). В сводную таблицу включены значения пределов выносливости основного металла и [c.58]

Антифрикционные свойства титановых сплавов низкие, что в большей мере лимитирует их применение в механизмах с узлами трения. По сравнению с другими конструкционными металлами (за исключением алюминия и его сплавов) при трении титана развиваются большие пластические деформации, что увеличивает температуру поверхностей трения и роль диффузионных процессов. Указанные обстоятельства повышают интенсивность водородного изнашивания титана, которое, как правило, сопровождается схватыванием поверхностей. Проникающий в поверхностные слои водород образует с титаном химическое соединение, которое, обладая высокой хрупкостью, резко снижает антифрикционные свойства поверхностей. [c.146]

Для полимеров характерна более резко выраженная температурно-временная зависимость механических свойств по сравнению с другими материалами, например металлами. Эта зависимость обусловлена вязкоупругой природой деформации полимеров. Под этим подразумевается поведение, суммирующее свойства вязкой жидкости, в которой скорость деформации пропорцио- [c.13]

Горячая деформация наиболее широко применяется по сравнению с другими видами деформации в силу двух основных причин при высоких температурах, как правило, резко повышается пластичность металла и всегда заметно снижается усилие, необходимое для его деформирования. [c.19]

Полимеры по сравнению с другими материалами, например металлами, отличаются резко выраженной зависимостью механических свойств от температуры и продолжительности действия нагрузки. [c.18]

По сравнению с другими способами резки металлов газовая резка имеет большие преимущества высокую производительность и экономичность хорошее качество резки, позволяющее не производить дальнейшей механической обработки разрезанной поверхности возможность резки металлов больших толщин (до 2000 мм) и вырезки сложных по форме деталей уменьшение отходов металла. [c.345]

При интенсивном ведении электролиза с высокой плотностью тока прикатодный слой обедняется разряжающимися ионами металла по сравнению с объемом раствора. Достигается предельный ток диффузии, и качество осадка резко ухудшается. Для выравнивания концентрации ионов металлов в прикатодном слое и в объеме раствора и для устранения диффузионных ограничений (концентрационной поляризации) необходимо перемешивать электролит. Перемешивание можно проводить механическим способом (с помощью подвижных катодных штанг, мешалок и других устройств), сжатым воздухом или ультразвуком. [c.123]

Широкое применение сварки в строительстве и на предприятиях строительной индустрии объясняется ее технико-экономическими преимуществами по сравнению с другими способами соединения металлических заготовок и деталей. Экономия металла, ускорение производственного процесса, снижение стоимости продукции и высокое качество сварных соединений сделали сварку прогрессивным технологическим процессом. Например, при замене клепаных конструкций сварными расход металла сокращается на 15—30%. Сварка позволяет получать более рациональные конструкции, используя различные профили проката. Стоимость сварных конструкций значительно снижается, так как уменьшается трудоемкость таких подготовительных работ, как резка, пробивка или сверление отверстий, чеканка. [c.297]

При сборке отдельных деталей в сборочные единицы широко применяется сварка, так как по сравнению с клепкой она ускоряет процесс сборки деталей в узлы, дает экономию металла за счет устранения заклепок, накладок и других деталей, необходимых при клепке. Применение сварки способствует облегчению узлов за счет снижения толщины стенок соединяемых деталей, применения специальных прокатных профилей. Использование сварных конструкций при проектировании машин дает экономию металла по сравнению с клепаными до 20%, а по сравнению с литыми—до 50%. Сварка позволяет применять конструкцию узлов с резкими переходами в сечениях отдельных элементов, чего не допускает литая конструкция. Применение штампосварных конструкций упрощает процесс производства и снижает припуски на механическую обработку. [c.284]

Зазор между свариваемыми кромками при электрошлаковой сварке мало зависит от толщины свариваемого металла. Следовательно, при электрошлаковой сварке по сравнению с другими способами сварки с ростом толщины свариваемого металла резко сокращается расход электродного металла. [c.242]

Характерными положительными особенностями процесса поверхностной кислородной резки по сравнению с другими способами удаления поверхностных дефектов являются высокая производительность, позволяющая удалять ручным резаком до 5 кг металла в минуту выявление дефектов, которые четко обозначаются после прохода резаком отсутствие наклепа на обработанных поверхностях. [c.63]

Почти всегда в пластах нефтяных месторождений находятся и горючие природные газы. В природном газе горючая часть состоит, главным образом, из метана и других углеводородов парафинового ряда. Некоторые горючие природные газы содержат 1—5% сероводорода НаЗ — ядовитого и вредно действующего на металл в коррозионном отношении. Эти газы обладают резким запахом. Газы многих месторождений вовсе не содержат сероводорода. Саратовский газ по сравнению с другими газами отечественных месторождений имеет высокие качества содержит незначительное количество инертных газов, практически не содержит сероводорода, а главное обладает высокой теплотворной способностью. [c.5]

Кузнечно-штамповочное производство занимает одно из ведущих мест в машиностроении. При изготовлении деталей ковкой и особенно штамповкой по сравнению с другими видами обработки достигается значительная экономия металла, повышается производительность труда и улучшается качество деталей. С развитием машиностроения повышается роль горячей объемной штамповки. Достаточно сказать, что современный самолет содержит по весу до 90, автомобиль до 80, а паровоз до 60% штампованных деталей. При штамповке, выполняемой современными прогрессивными методами, повышается точность, резко снижается или вовсе отпадает применение резания на металлообрабатывающих станках. Соотношение между парком кузнечного и металлорежущего оборудования является одним из критериев оценки уровня культуры производства. [c.10]

Отечественная промышленность располагает анодно-механическими станками для профилирования фасонного твердосплавного инструмента, для резания металла и других подобных операций. Разрезка ста.тей на таких станках составляет 1200—3000 мм площади реза в минуту, а стоимость — в 2—3 раза ниже стоимости при резке металла на циркульных или ленточных пилах [51]. Преимущество анодно-механического способа еще более очевидно при сравнении продолжительности резания твердых сплавов он сокращает время резания с 2—3 час при обычных методах до 3—5 мин. [c.126]

На начальной стадии пластическая деформация монокристалла осуществляется движением дислокаций по одной системе плоскостей — стадия легкого скольжения (рис. 52). Дислокации на этой стадии перемещаются сравнительно беспрепятственно на большие расстояния, обеспечивая прогрессивную деформацию без значительного роста действующих напряжений (стадия / деформационного упрочнения). После этого начинается стадия множественного скольжения—движение дислокации в двух и более системах. На этой стадии после значительной деформации дислокационная структура металла сильно усложняется и плотность дислокаций ( лес дислокаций) возрастает по сравнению с исходным состоянием на четыре — шесть порядков, достигая 10 — 10 см . Вследствие упругого взаимодействия между дислокациями сопротивление их движению сильно возрастает (см. рис. 52) и для их продвижения внешнее напряжение должно резко возрасти (стадия II деформационного упрочнения). Под влиянием все возрастающего напряжения развивается поперечное скольжение винтовых дислокаций, т. е. скольжение с переходом из одной разрешенной плоскости скольжения в другую. Это приводит к частичной релаксации напряжений, аннигиляции отдельных дислокаций разного знака и группировке дислокаций в объемные ячейки, внутри которых плотность дислокаций меньше, чем в стенках ячеек. Наступает III стадия деформации, когда происходит так называемый динами- [c.72]

Газопламенная обработка металлов - это ряд технологических процессов, связанных с обработкой металлов высокотемпературным газовым пламенем. Наиболее широкое применение имеет газовая сварка и резка, которые, несмотря на более низкую производительность и качество сварных соединений по сравнению с электрическими способами сварки плавлением, продолжают сохранять свое значение при сварке тонколистовой стали, меди, латуни, чугуна. Преимущества газовой сварки и резки особенно проявляются при ремонтных и монтажных работах ввиду простоты процессов и мобильности оборудования. Кроме сварки и резки газовое пламя используется для наплавки, пайки, металлизации, поверхностной закалки, нагрева для последующей сварки другими способами или термической правки и т.д. [c.81]

В сравнении с перечисленными другие методы резки применяются реже. К ним относятся резка на токарно-отрезных станках отрезными резцами, на фрезерных станках прорезными фрезами, резка фрикционными пилами. Фрикционная пила представляет собой тонкий стальной диск, которому сообщается скорость вращения выше 100 м/с. В месте контакта с заготовкой выделяющаяся вследствие трения теплота расплавляет металл прутка, что обеспечивает высокую производительность процесса. Однако оплавление торцов заготовок снижает их качество. К наиболее производительным методам относятся рубка прутков на прессах и резка ножницами. Существенным недостатком этих методов, ограничивающим их применение, является смятие концов заготовок. [c.9]

При электродуговой по сравнению с газопламенной резкой необходимо принимать дополнительные меры. Весь токоподвод вплоть до электрода должен быть надежно изолирован, чтобы сократить д,о минимума бесполезную утечку тока. В основном резку ведут металлическим плавящимся электродом, обеспечивающим узкий рез при большой производительности. Электроды изготовляют из низкоуглеродистых сталей диаметром 6—7 мм длиной 350—400 мм, с покрытием толщиной 2 мм. Покрытие защищено от воды пропиткой парафином, целлулоидным лаком или другими влагостойкими материалами. Сила постоянного тока прямой полярности должна быть на 10—20 % больше, чем при резке на воздухе из-за сильного охлаждения основного металла и электрода. Резку выполняют методом опирания. Можно применять также угольные или графитовые электроды. [c.227]

Вследствие более низкой температуры пламени этих газов применение их ограничено некоторыми процессами нагрева и плавления металлов. Некоторые газы и жидкие горючие (нефтяной газ, пропан, керосин) требуют по сравнению с ацетиленом большего удельного расхода кислорода для получения высокотемпературного пламени. Поэтому, например, пропан-кислородное или метан-кислородное пламя имеет окислительный характер и без введения раскислителей пригодны только для резки, пайки, поверхностной закалки и других подобных процессов, где характер пламени не имеет существенного значения. [c.38]

Прочность сварного соединения при полной его сплошности может снизиться вследствие резкого ухудшения механических, коррозионных, жаростойких и других физико-химических свойств металла соединения по сравнению с основным металлом. Поэтому от- [c.328]

Электроконтактная разновидность электроэрозионного способа была применена еще в 1925 г. для резки заготовок. Она внешне напоминает аиодно-механическую обработку. Различие состоит в том, что здесь электролит не применяется и процесс осуществляется обычно на воздухе. Иногда зона обработки охлаждается сжатым воздухом, маслом или эмульсией. Таким образом, Б электроконтактном способе исключено электрохимическое растворение обрабатываемого материала. Скорость перемещения 1нструмента относительно детали при электроконтактном способе увеличена в 2,5—3 раза по сравнению с анодно-механической обработкой и составляет 30—80 м/сек. Деталь и инструмент подключаются к источнику переменного или реже постоянного тока напряжением 20—40 в. Электроконтактный способ позволяет подводить к месту обработки очень большие мощности (50—200 кет) и получать наибольшие съемы металла по сравнению с другими разновидностями электроэрозионной обработки. При обработке обычных сталей глубина оплавленного слоя достигает 1 — 1,5 мм, при обработке жаропрочных сталей 0,2—0,3 мм. Интенсивность съема металла достигает 500 кГ/ч [96]. Электроконтактный способ пригоден для черновой обработки, например, обдирки слитков и поковок из специальных сплавов. [c.357]

Последнее время находит применение новый метод отделочной обработки путем алмазного выглаживания. Алмазное выглаживание резко снижает шероховатость поверхности, пр1И этом упрочняется поверхностный слой с образованием в нем благоприятных напряжений сжатия. Особенностью алмазного выглаживания в отличие от других методов обработки пластическим деформированием является применение алмаза в качестве инструментального материала. Алмаз в этой ролн обладает существенными преимуществами по сравнению с другими инструментальными материалами чрезвычайно высокой твердостью низким коэффициентом трения по металлу высокой степенью чистоты, с которой может быть отполирован алмаз. [c.176]

Неуверенность в отношении снабжения вольфрамом в случае войны, резкие колебания цен и важное значение вольфрама для американской экономики в сочетании с периодическим контролем правительства СШЛ за его применением стимулировали развитие металлургических исследовании скорее н направлении изыскания подходящих заменителей вольфрама, чем в направлении расширения областей его применения. В результате этого применение вольфрама отстает по сравнению с другими металлами, несмотря на то что иногда эти металлы имеют меньшие потенциальные возможности. Б настоящее время при наличии огромного количества вольфрама в американских национальных запасах и больших запасов, имеющихся как в СШЛ, так и за границей, по-видимому, необходимо предпринять широкие исследонания по изысканню областей применения вольфрама без колебаний или опасений по поводу недостаточного снабжения этим металлом, как это уже было сделано с молибденом. [c.161]

Высокая эффективность молибденсодержащих соединений в условиях коррозионно-механического износа обусловлена проявлением комплекса положительных качеств молибдена и его соединений по предотвращению коррозии и износа стали. Так, молибден широко применяется в качестве легирующего элемента для повышения коррозионной стойкости сплавов, причем по сравнению с другими металлами молибден способен связывать и переводить в пассивное состояние наибольшее количество атомов железа t.l402. Небольшие количества молибдена в стали резко повьш1ают ее стойкость по отношению к водородной коррозии [134]. [c.67]

Титан хорошо обрабатывается давлением. Обрабатывае. шсть титана н его сплавов резанием близка к- обрабатываемости нержавеющих сталей. Нарезание внутренних резьб на высокопрочных титановых сплавах затруднительно. Титановые сплавы поддаются газовой резке, резке вулканитовыми кругами, свариваются контактной и аргонодуговой сваркой и соединяются пайкой (припоем на основе серебра) со всеми сталями и цветными металлами. Механические свойства титана в сравнении с другими мета.члами приведены в табл. 23.8. [c.703]

Преимуществом процесса поверхностной кислородной резки по сравнению с другими способами удаления поверхностных слоев металла является высокая производительность, позволяющая удалять ручным резаком до 5 кг металла в минуту. Вместе с тем при поверхностной кислородной резке слой металла, прилегающий к обрабатываемой поверхности, быстро нагревается и охлаждается, в результате чего у высокоуглеродистых и легированных сталей могут возникать на поверхности трещины. Склонность к трещинооб- [c.136]

Невольно возникает вопрос зачем при такой многократной страховке еще дополнительно хромировать, да и при том, какова может быть роль хрома при такой незначительной толщине Здесь выступают большие преимущества как химические, так и механические, которые хром имеет по сравнению с другими металлами. В то время как никель 00 временем тускнеет, хром сохраняет свой блестящий вид, практически не меняя его, пока живут покрытые им изделия. Хром не боится резких температурных колебаний, действия различных га-, зов и т. и. Наконец, хром, хотя и в тонких слоях, значительно тверже никеля, благодаря чему он предохраняет изделия от истирания. А ведь мы знаем, что многие никелйрованные изделия, находящиеся в частом соприкосновении с человеческой рукой, довольно часто истираются (ручки в трамвайных вагонах, части пишупщх машин, швейных машин и т. д.). [c.332]

Наличие атомов натрия (и вообще щелочных металлов) в сравнении с условиями ЭЭО резко уменьшает минимальный потенциал ионизации вещества канала до величины фион = 5,1 эВ, Поэтому положительно заряженными частицами в ка>1але являются исключительно ионы натрия, концентрация которых определяется по уравнению Саха (20). С другой стороны, потенциал ионизации натрия больше, чем сродство к электрону любых частиц, содержащихся в канале, в том числе и атомов галогенов (в данном случае хлора). Следовательно, если тепловая энергия частиц в плазме канала достаточна для ионизации атомов натрия, то ее вполне хватает и для отрыва электронов от отрицательных ионов хлора. Поэтому в канале разряда носителями отрицательного заряда становятся электроны. [c.331]

Род горючего газа и мощность подогревающего пламени. Горючим для подогревающего пламени может служить любой из газов, характеристики которых приведены в табл. 9 гл. IV. Благодаря большей распространенности по сравнению с другими горючими газами ацетилен нашел наибольшее применение не только при сварке, но и при резке металлов. В качестве преимуществ ацетилено-кислородного подопревающего пламени при резке следует отметить то, что оно имеет высокую эффективную мощность (ам. фиг. 65) и наиболее высокую температуру (см. табл. 9 гл. IV) по сравнению с пламенем других горючих. Вследствие этого нагрев металла в начале резки ацетилено-кислородным подогревающим пламенем производится значительно быстрее, чем пламенами других горючих. [c.295]

При комнатных темп-рах в металлах и обычных ПП поглощение УЗ, вызванное АЭВ, незначительно по сравнению с другими видами поглощения, напр, с решёточным (фононным). Однако при темп-рах жидкого гелия вклад электронного поглощения заметно возрастает. При переходе металла в сверхпроводящее состояние электронное поглощение резко уменьшается, т. к. уменьшается вз-ствие эл-нов проводимости с крист, решёткой. Магн. поле искривляет траектории эл-нов в металлах, что сказывается на хар-ре АЭВ и приводит к ряду особенностей электронного поглощения УЗ (магнитоакустич. резонанс, квант, осцилляции и т. п.). [c.18]

Как известно, драгоценные металлы обладают рядом важных специфических свойств (высокой химической стойкостью, электропроводностью, отражательной способностью, нзеюсостойкостью и др.), что приводит к широкому применению этих металлов в радиотехнической, приборостроительной, электронной и других отраслях промышленности. Кроме того, благородные металлы обладают прекрасными защитно-декоративными свойствами, что способствует большому спросу на них в ювелирной, часовой и медицинской промышленности. Электролитическое осаждение этих металлов позволяет резко сократить их потребление по сравнению с использованием деталей, целиком изготовленных из драгоценных металлов. Значение электролитического осаждения их возрастает в связи с уменьшающимися мировыми запасами драгоценных металлов. [c.3]

В. И. Ленин пишет, что в XVIII в. крепостное право служило основой высшего процветания Урала и господства его не только в России, но отчасти и в Европе... Но то же самое крепостное право, которое помогло Уралу подняться так высоко в эпоху зачаточного развития европейского капитализма, послужило причиной упадка Урала в эпоху расцвета капитализма . В первом десятилетии XIX в. Англия обгоняет Россию в производстве чугуна и стали. Некоторое время спустя Россия по выплавке черных металлов оказывается позади Франции, США и ряда других стран. Рыночная конъюнктура для русского железа в корне изменилась, вывоз его в Англию стал резко падать, и если еще в 1793 г. Англия ввезла 2235 тыс. пуд. русского железа, то к 1827 г. этот ввоз упал до G01 тыс. пуд., а в 1836 г.—до 243 тыс. пуд., сократившись в девять с лишним раз по сравнению с 1793 г. [c.34]

Нержавеющие стали — сплавы на основе железа, легированные хромом или хромом и никелем, а также и другими элементами, коррозионная стойкость которых обусловлена, в первую очередь, их пассивными свойствами. Поэтому проводят многочисленные исследования по изучению влияния различных факторов—состава, среды, температуры, на повышение пассивируемости сталей этого класса. Электрохимическое поведение основных компонентов этих сталей—железа, хрома, никеля в 1 iVH2S04 показано па рис. 44 [27]. Очевидно, что хром имеет наиболее отрицательное значение потенциалов пассивации Еп и полной пассивации Еап-, а также и минимальный ток растворения в пассивном состоянии fnn по сравнению с железом и никелем. В соответствии с этим при повышении содержания хрома в сплавах с железом происходит смещение Еа и Еаа в отрицательную сторону, а также наблюдается уменьшение in и inn (рис. 45). Многими исследователями было отмечено, что изменение этих характеристик происходит наиболее резко при увеличении содержания хрома от 12 до 13%, как показано на рис. 46 [118]. При легировании железа никелем пассивируемость сплавов также возрастает [84, 119], но в гораздо меньшей степени, чем при легировании железа хромом. Пассивные свойства сплавов Fe — Ni являются промежуточными между пассивными свойствами чистых металлов. Введение в состав хромистых сталей 8% Ni и более приводит к уменьшению тока пассивации in но смещает потенциал пассивирования Еа в положительную сторону [84, 118] (рис. 47). Легирование нержавеющих сталей небольшими количествами [c.73]

Преимущества лазерной резки по сравнению с традиционными методами следующие возможность получения узкого реза с малой зоной теплового воздействия минимальные неровности поверхности реза и малые деформации отсутствие физического контакта с инструментом возможность обработки сверхмягких, сверхтвердых, тугоплавких, токсичных и других материалов возможность получения контура сложной формы и полной автоматизации процесса. Лазерная резка листа на полосы может быть заменена другой технологией. Так, для листового металла толщиной 5— 100 мм экономически более эффективна плазменная резка, а также резка эрозионным способом. [c.288]

По сравнению с нагревом заготовок в других печах гпри индукционном нагреве резко сокращается (в 15— 20 раз) время (при подборе соответствующих частот то-1ка стальная заготовка диаметром 40 мм нагревается до температуры ковки за 30—35 с), слой окалины уменьшается в 4—5 раз, обезуглероженный слой практически (Отсутствует, уменьшается угар металла, улучшаются условия труда (отсутствие облучения от нагревательных. печей, бесшумность нагрева и др.). При контактном и индукционном нагреве опасность образования трещин отпа- дает, так как под действием возникающего в самом ме-, талле тепла получается более равномерный нагрев. [c.148]

С другой стороны, если продолжить сравнение поведения титана в подкисленных растворах бромидов и хлоридов, то нетрудно убедиться в том, что активное растворение титана в растворах хлоридов протекает с несоизмеримо большими скоростями, чем в растворах бромидов. Например, если в растворе 55%-го LiBr+1,0%-ной НВг (2,8 т НВг) /кр = 20 мкА/см [329], то в условно сопоставимом растворе 40%-ной Li l + 2,8 т НС1 /кр приближается к 10 мкА/см (см. рис. 4.4). В соответствии с представлениями, развитыми школой Я- М. Колотыркина [332], при активном растворении металлов в процессе ионизации принимают участие как ОН -ионы, так и другие анионы. Поэтому такие резкие различия в скоростях ионизации титана в растворах хлоридов и бромидов могут быть объяснены только тем, что С1 -ионы и адсорбируются легче и образуют более прочные комплексы с атомами титана, чем Вг -ионы. Отсюда следует, что С1 -ионы должны не только ускорять активное растворение титана, но и облегчать процессы активации. Действительно, сопоставление устойчивости титана к активации в растворах хлоридов и бромидов, как общей, так и локальной (см. дальше), показывает, что титан значительно более устойчив в растворах бромидов. [c.121]

Материалом для ответственных крепежных деталей резьбовых шпилек, болтов и других, служит хромистая сталь марки 38ХА. Детали из этой стали после закалки и отпуска на твердость HR 35—40 имеют высокую прочность и достаточную вязкость. Эти качества материала позволяют резко уменьшить размеры поперечного сечения крепежных элементов по сравнению с размерами таких же элементов обычных приспособлений. Например, шпильки и болты УСП с резьбой Ml2 X 1,5 разрывались при нагрузке свыше 10 тс без каких-либо признаков текучести металла и вытягивания шага резьбы. [c.173]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...