Титан химические

На рис. 11.2 приведены результаты испытаний некоторых отечественных марок сталей в чистой ртути и ртути, легированной магнием и титаном. Химический состав испытанных сталей приведен в табл. 11.3. [c.267]

Антифрикционные свойства титановых сплавов низкие, что в большей мере лимитирует их применение в механизмах с узлами трения. По сравнению с другими конструкционными металлами (за исключением алюминия и его сплавов) при трении титана развиваются большие пластические деформации, что увеличивает температуру поверхностей трения и роль диффузионных процессов. Указанные обстоятельства повышают интенсивность водородного изнашивания титана, которое, как правило, сопровождается схватыванием поверхностей. Проникающий в поверхностные слои водород образует с титаном химическое соединение, которое, обладая высокой хрупкостью, резко снижает антифрикционные свойства поверхностей. [c.146]

Титан — химический элемент IV группы периодической системы — относится к переходным металлам, отличается сравнительно небольшой плотностью (4,5 г/см ), малым коэффициентом линейного расширения и коррозионной стойкостью в морской воде, агрессивных средах и различных климатических условиях. В зависимости от легирования и термообработки предел прочности титановых сплавов изменяется от 50 до 140 кгс/мм . Титан может работать в широком интервале температур от —253 до +500 С. [c.306]

Основными достоинствами титана являются малая плотность (4,5 г/см ), большая коррозионная стойкость й высокая механическая прочность. Несмотря на то, что титан химически весьма активен и легко реагирует с [c.148]

Титан — химически активный элемент. При 20° С он почти химически не активен и очень коррозионностоек в большинстве агрессивных сред. [c.53]

Легирующие элементы оказывают большое влияние на температуры полиморфного превращения. Такие элементы, как А1, О, N. повышают температуру полиморфного превращения (рис. 148,а, б) и расширяют а-область их называют а-стабили-заторами. Некоторые элементы этой группы образуют с титаном химические соединения. Такие элементы, как Мо, V, Мп, Сг, Ре [c.354]

Титан химический чистый 25 15,4 50 78 20 90 [c.27]

С целью выявления влияния на кинетику собирательной рекристаллизации отдельных легирующих элементов была изучена собирательная рекристаллизация чистого никеля, бинарной системы нихрома, нихрома, легированного алюминием и титаном. Химический состав исследованных металлов и сплавов приведен в табл. 26. [c.124]

В шихту при выплавке титановых сплавов входят основные составляющие первичный губчатый титан, химический состав которого регламентируется ГОСТом легирующие элементы или лигатура качественные отходы собственного производства с химическим составом, близким к химическому составу готовых сплавов отходы общего оборота, в составе которых могут содержаться вредные примеси в количестве, более высоком, чем в исходном сплаве. [c.62]

Титан химически весьма активен и способен легко соединяться с различными веществами. В обычных условиях он показывает хорошую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах, превосходя коррозионностойкие стали. Коррозионную стойкость титана при его высокой химической активности можно объяснить образованием на поверхности металла защитной окисной пленки, настолько прочной и плотной, что она способна надежно предохранять титан от взаимодействия с агрессивной средой. [c.21]

Титан химически активен и соединяется с кислородом, азотом и водородом не только в расплавленном состоянии, но и при температурах выше 400° С в твердом состоянии. Низкая теплопроводность и электропроводность, склонность к росту зерна создают ряд трудностей при сварке титана. [c.86]

Титан — химический элемент IV группы периодической системы элементов Д. И. Менделеева, порядковый номер 22, атомный вес 47,90, плотность 4,5 г/см температура плавления 1672° С. Титан серебристо-серый металл, обладающий полиморфизмом. Он имеет две аллотропические модификации низкотемпературную (при 20° С)—а с плотноупакованной гексагональной решеткой (а = =2,95-10 мкм и с = 4,67-10 мкм) и высокотемпературную (при 900° С) — р с объемно-центрированной решеткой (а=3,31Х мкм). Температура перехода а в р и обратно равна 882°С. [c.42]

К химическим элементам, входящим в состав легированной стали, относятся кремний, марганец, хром, никель, молибден, ванадий, вольфрам, кобальт и титан, химические элементы придают стали износостойкость, твердость, прочность, красностойкость (способность сохранять свои свойства при высоких температурах), коррозионную стойкость и другие физико-механические свойства. Характеристики легированных инструментальных сталей приведены в табл. 21. [c.115]

В соответствии с этим все элементы разделим на группы А t Б. К группе А отнесем элементы, неограниченно (или значительно) растворимые в титане, а к группе Б — ограниченно растворимые в титане, которые при сравнительно небольшом их количестве образуют химические соединения с титаном (ти-таниды). [c.511]

Для получения требуемых механических свойств титановые сплавы подвергают термической обработке (отжигу, закалке и старению) в печах с защитной атмосферой. Титан и его сплавы используют для изготовления деталей самолетов, в химическом машиностроении, судостроении и других отраслях машиностроения. [c.19]

Плавку на шихте из легированных отходов ведут без окисления примесей. Шихта для такой плавки должна иметь меньше, чем в выплавляемой стали, марганца и кремния и низкое содержание фосфора По сути это переплав Однако в процессе плавки примеси (алюминий, титан, кремний, марганец, хром) окисляются. Кроме этого, шихта может содержать оксиды После расплавления шихты из металла удаляют серу, наводя основной шлак, при необходимости науглероживают и доводят металл до заданного химического состава. Затем проводят диффузионное раскисление, подавая на шлак мелкораздробленный ферросилиций, алюминий, молотый кокс. Так выплавляют легированные стали из отходов машиностроительных заводов, [c.38]

При легировании в расплавленный чугун вводят твердь[е или расплавленные легирующие элементы (никель, хром, титан и до.) в целях получения заданного химического состава и придания ему требуемых механических и эксплуатационных свойств. [c.159]

Тугоплавкие металлы (титан, ванадий, хром и др.) имеют высокую химическую активность в расплавленном состоянии. Они активно взаимодействуют с кислородом,азотом, водородом и углеродом. Поэтому плавку этих металлов и их сплавов ведут в вакууме или в среде защитных газов. [c.173]

Жидкий бром способен химически взаимодействовать со многими металлами при обычных температурах. Он заметно разрушает углеродистую сталь и титан, меньше — никель и незначительно — железо, свинец, платину и золото. [c.141]

Расплавленная сера химически весьма активна и реагирует почти со всеми металлами. Она сильно разъедает медь, олово и свинец, меньше — углеродистую сталь и титан и незначительно — алюминий. [c.141]

В химическом машиностроении в основном нашли применение технически чистый титан ВТ1 и титановые сплавы ОТ4 и ОТ4-1. Из числа легирующих добавок и примесей, присутствующих в титане ВТ1 и его сплавах, алюминий, кислород, азот и уг- [c.278]

Титан химически активный элемент. Его трудно получить высокой чистоты, а получив, трудно иредохраиить от вредных воздействий окружающей среды. Поэтому важно не только [c.519]

Титан — химически активный элемент, но вследствие образования на его поверхности защитной весьма плотной и однородной пленки, химический состав которой зависит от окружающей среды и условий образования (чаше всего пленка рутиловая—TiOj), он становится пассивным. Защитная пленка делает титан более стойким, чем нержавеющая сталь, во многих агрессивных средах, в том числе в разбавленной серной кислоте, царской водке, разбавленной и концентрированной, но не дымящей азотной кислоте. Технически чистый титан особенно стоек по отношению к действию морской воды. Опыт (с пересчетом) показал, что за 4000 лет лист титана разрушится на толщину бумажного листа. Легирование титана молибденом, цирконием, ниобием приводит к образованию еще более стойких защитных пленок. [c.324]

Электрохимические никелевые спла-вы типа монель и констаитан, представляющие собой сплавы никеля с медью и железом, имеют на своей поверхности химически нестойкую окисную пленку, которая легко восстанавливается в газовых средах, удаляется флюсованием и при высокотемпературной пайке в вакууме разлагается на кислород и металл. Поэтому пайка этих сплавов не вызывает трудностей. При пайке можно применять припои, флюсы и газовые среды, рекомендо-ванн ые для сталей и меди. Для пайки никелевых сплавов требуются специальные флюсы, поскольку поверхность сплавов, например никеля с хромом (нихромы), покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. При легировании нихрома алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что влечет за собой ряд затруднений при пайке. Пайка жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах требует тщательной их очистки от остатков кислорода с помощью платинового или дуни-тового катализатора, а также дополнительного осушения до точки росы (-70 °С). [c.254]

Для проверки характера взаимодействия хлорпарафина с поверхностью титана нами были проведены пробные опыты, имеющие в основном методическое значение для установления эффективности смазки на титане. Образцы титана, предварительно облученные в реакторе, после очистки покрывались смазками и через один час выдержки смазка удалялась ватой с поверхности титана. Вата со стертой смазкой исследовалась на радиоактивность. В случае, если адсорбция смазки носит физический характер, радиоактивный металл в смазку перейти не может. Если же адсорбция химическая, то частицы радиоактивного металла могут образовывать соответствующие соединения (металлические мыла, хлориды, фториды и т. п.). После обтирки ватой образцов без смазки и смазанных минеральным маслом не было обнаружено на ней следов радиоактивности. При обтирке образцов, смазанных хлор-парафином (смазкой Т-4ХЖ, разработанной В. П. Дубинкиным с соавторами) была обнаружена радиактивность смазки и установлено образование ею с титаном химического соединения. При дальнейшем развитии такого метода исследования могут быть разработаны количественные зависимости и подобраны смазки, эффективные для титана. [c.190]

В диффузионной зоне рядом со швом могут образоваться твердые растворы, которые при охлаждении становятся пересыщенными (особенно при полиморфном превращении основного материала, когда растворимость депрессанта прнпоя в высокотемпературной модификации Мк выше, чем в низкотемпературной его модификации). Распад таких твердых растворов и образование включений новой коагулирующей фа.-)ы понижают прочность и пластичность материала в зоне шва и диффузионной зоне соединения [6] (табл. 61). Такой характер процессов имеет место для титановых сплавов при диффузионной пайке серебром или серебряными припоями, эвтектиками титана с медью, никелем, кобальтом или готовыми припоями, легированными этими же компонентами, образующими широкие области твердых растворов с р-титаном, химические соединения которых с паяемым материалом разлагаются или плавятся при температуре вблизи а-Т1->-р-Т1-преврашеиия. В этом случае неообходимо уменьшить ширину паяного шва и вести процесс диффузионной пайкн по ступенчатому режиму сначала выше температуры вторичной рекристаллизации с максимально возможной, ие исключающей заметный рост зерна основного металла выдерж- [c.178]

Титановые сплавы. Соединение титана с углеродом (до 20%) образует карбид титана, обладающего высокой температурой плавления (3140°) и твердостью, и поэтому широко применяемому в твердых сплавах. Соединения технического титана с железом, марганцем, хромом, молибденом, ванадием, оловом и другими легирующими компонентами образуют титановые сплавы, обладающие повышенными прочност ныьш свойствами и лучшей обрабатываемости резанием по сравнению с титаном Химический состав промышленных титановых сплавов приведен в табл. 51 а их свойства — в табл. 52. [c.149]

Титан — химически активный элемент в электрохимическом ряду металлических элементов он занимает место между бериллием и марганцем. Имеются сведения, что электродный потенциал титана со свежеобнаженной поверхностью в водных растворах в первый момент отрицателен. Металл с таким электродным потенциалом должен сильно корродировать. Однако во всех водных растворах, кроме нескольких, вызывающих сильную коррозию, при наличии свободного доступа кислорода к поверхности титана потенциал быстро возрастает до положительных значений, в ряде случаев [c.378]

Титан химически нестоек в растворах серной кислоты. Даже при комнатной температуре в присутствии растворенного кислорода титан сохраняет стойкость в серной кислоте при концентрации лишь до 5%. При повышении концентрации серной кислоты и температуры скорость коррозии титана возрастает. При 100°С пассивное состояние титана сохраняется только в 0,2%-ной H2SO4. На рис. 3.7 представлена зависимость скорости коррозии титана от концентрации серной кислоты. Имеются два максимума скорости коррозии в 40 и 75%-ной H2SO4. Кривые изокоррозии (<0,1 мм/год) титана в серной кислоте приведены на рис. 3.8. [c.55]

По прочности и коррозионной стойкости титан и его сплавы в ряде случаев превосходят нержавеющую сталь Х18Н19. Титан химически стоек, имеет в 4 раза меньший коэффициент теплопроводности и в 5 раз более высокое электрическое сопротивление по сравнению со сталью, поэтому для его сварки тратится меньше электрической энергии, чем для стали и алюминия. Однако высокая температура плавления требует при сварке применять более концентрированные источники [c.13]

Для того чтобы сталь при температурах отжита была в основном в однофазном состоянии с ферритной ст рук-турой, полосу подвергают обезуглероживающему отжи гу в атмосфере влажного водорода или с по/мощью присадки связывают весь углерод в стали в карбид ТгС 1]. Количество Т1, необходимое для связывания углерода, зависит от содержания углерода (Т1 должно быть в 4— 5 раз больше, чем С). Так как титан химически соединяется с азотом и серой, то обычно в этих сталях его содержание находится в пределах 0,4— 0,5% [1, 42]. [c.54]

Допускается наличие вольфрама до 0,2 %, ванадия до 0,05 %, титана до 0,03 % (за исключением стали марки 20Х1М1Ф1БР) в сталях перлитного класса, не легированных этими элементами, если иное количество этих элементов не оговорено в до-кум 1тации, утвержденной в установленном порядке. В стали марки 20Х1М1Ф1БР титан химическим анализом не определяется. [c.34]

Фиг. 19. Коррозия титана и его сплавов в 20 Ь-1 ой сол.чной кислоте. Цифры после. химического знака элемента означают процентное содержание элемента в сплаве. Титан химической чистоты Т1Ре 0,04 и Т1Ре 0,35 имел твердость соответственно 150 и 200 кг мм- НУ [63].

Значительно труднее паять жаропрочные сплавы на основе никеля (нихромы), поверхность которых покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. В случае легирования нихромов алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что затрудняет ее удаление. При пайке жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах необходимо добиваться тщательной очистки их от остатков кислорода с помощью платинового или дунитового катализатора, а также дополнительно осушать до точки росы (—70° С). [c.199]

Такие элементы, как А1, N. О, повышают температуру полиморфного превращения (а р) и расширяют -область их называют а-стабилизато-р а м и. Такие элементы, как Мо, V, Мп, Ре, Сг, понижают температуру полиморфного превращения (а 4 4 р) и расширяют область существования Р-фазы их называют р-стабилизаторами. Некоторые элементы образуют с титаном химические соединения. [c.268]

В случае пайки титана с разнородными металлами, например с медью или бронзой, необходимо помнить, что при непосредственной пайке растворившиеся в припое никель и медь будут образовывать хрупкие интерметаллиды на поверхности титана и вследствие этого весь шов будет охрупчен. Во избежание этого нужно нанести на титан барьерное покрытие, не образующее с титаном химических соединений (Мо, ЫЬ и др.). [c.93]

Отсутствие насыщения расплавленного и нагретого металла газами. Наоборот, в целом ряде случаев наблюдается дегазация мета.тла юна и повышение его пластических свойств, В резу [ьтате достигается Bi.i oKoe качество сварных соединений па химически активных металлах и сплавах, таких как ниобий, цирконий, титан, молибден и др. Хоро[иее качество электронно-лучопой сварки достигается также на низкоуглеродистых, кор- [c.67]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки. [c.113]

G. Все цветные сплавы при нагреве и значительно больших объемах, чем черные металлы, растворяют газы окружающей атмосферы н хцмнческн взаимодействуют со всеми газами, кроме иперттах. Особенно актнвные в этом смысле более тугоплавкие и химически более активные металлы титан, цирконий, ниобий, тантал, молибден. Эту группу металлов часто выделяют в группу тугоплавких, хнмячески активных металлов. [c.341]

Так как карбиды, имеющие одинаковую химическую формулу, взаимно растворяются, то, например, при наличии в стали одновременно титана и ниобия будут образовываться не два разделенных вида карбидов, а один общий карбид, в который на равных основаниях входят и титан и ниобий. Поэтому возможных нариантов карбндообразования меньше, чем это указано выше, и фактически мы встречается в сталях лишь с карбидами шести видов [c.354]

Из иерсчислепных выше новых металлов и сплавов наиболее широкое применение нашли титан и сплавы на его основе, используемые и в химическом машиностроении меньшее применение нашли остальные матеопалы. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...