Очистка поверхности труб

Очистку поверхности труб водяного экономайзера от нагара и золы производят после очистки пароперегревателя. Очистка от нагара производится после обдувки золы и сажи пластинчатой прорезкой сверху по межтрубному пространству. [c.948]

В тех случаях, когда травление труб производить затруднительно, можно применять очистку поверхностей трубы наружную — пескоструйным аппаратом, шлифовальной машинкой, шабером, а внутреннюю поверхность — специальным приспособлением, показанным на фиг. 6-2. [c.317]

Особое внимание должно быть обращено на тщательную очистку поверхности трубы от следов изоляции и ржавчины и плотное прилегание спая термопары к поверхности трубы. После укрепления термопары отверстие вновь плотно закрепляют теплоизоляционным материалом до наружной поверхности изоляции. [c.417]

Гидропескоструйная очистка поверхностей труб [c.31]

В результате целого ряда мероприятий по созданию наиболее прогрессивных методов и современных конструкций установок в настояш,ее время значительно улучшился процесс очистки поверхностей труб. [c.31]

Оборудование. и приспособления. На фиг. 15 изображен общий вид установки для гидропескоструйной очистки поверхностей труб. Конструкция установки проста и безотказна [c.33]

Процесс ультразвуковой очистки поверхностей труб в настоящее время нашел широкое применение. Помимо резкого сокращения трудоемкости очистки, значительно сокращается расход травильных растворов и намного облегчается труд рабочего. [c.41]

ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТИ ТРУБ [c.22]

Широко применяется в СССР и за рубежом способ очистки поверхности труб дробью (дробеструйный или дробеметный способы). [c.25]

В практике трубопрокатного производства очистка поверхности труб осуществляется обычными способами термического или химического обезжиривания и травления. Пакеты труб погружают на 30—60 мин в стационарные ванны с растворами щелочей или минеральных кислот, а промывка трубы после обезжиривания и травления производится сначала в ваннах с горячей водой, а затем струей холодной воды под давлением 10—12 ати, направляемой из брандспойта вдоль внешней и внутренней поверхностей труб. Полный цикл очистки поверхности труб, необходимый для подготовки к эмалированию (химическое обезжиривание, промывка, травление, промывка, нейтрализация, сушка) в случае применения этих методов может быть проведен за 2—2,5 ч, а при замене химического обезжиривания термическим — за 1,5—2 ч. [c.296]

Наряду с химическими способами очистки поверхности труб, но в значительно меньших масштабах, применяют механические. Так, в частности, на некоторых отечественных и зарубежных заводах для подготовки поверхности" труб перед эмалированием применяют пескоструйную обработку как наружной, так и внутренней их поверхности [300]. [c.297]

Наносить грунтовку следует немедленно после очистки поверхности трубы, чтобы она вновь не покрылась ржавчиной. Способы нанесения грунтовки различны вручную (кистью или при помощи полотенца) распылителем, грунтовочным механизмом и путем окунания. При большой протяженности линии грунтовку рекомендуется наносить при помощи специального приспособления. [c.139]

После очистки поверхность трубы должна быть гладкой с металлическим блеском, хотя красноватая окраска сохраняется даже при механизированной очистке. Иногда при слишком длительном пребывании трубы без изоляции на загрунтованной поверхности появляется ржавчина. Такие участки вновь зачищают и грунтуют. [c.150]

При монтаже изоляции применяются также передвижные электростанции, щетки для очистки поверхности труб и оборудования от ржавчины, краскопульты, машины для нанесения мастик и т. п. [c.440]

Обдувочное устройство обеспечивает эффективную очистку четырех рядов труб по вертикали вверх и вниз. Ход каретки обдувочного устройства 950 мм, что обеспечивает очистку поверхности труб экономайзера по всей длине. Рекомендуемый мгновенный расход пара для обдувки не должен превышать 15% паропроизводительности котельной. Устройства для обдувки изготовляются заводом Ильмарине . [c.338]

Важным моментом при монтаже и эксплуатации гидроприводов является соблюдение чистоты трубопроводов. Очистка поверхностей труб из черных и цветных металлов включает следующие операции обезжиривание промывку травление промывку холодную промывку горячую нейтрализацию пассивирование сушку. Число технологических операций устанавливается в зависимости от степени загрязненности трубопроводов. [c.13]

Использование потоков газовзвеси при поперечном обтекании пучков труб представляет большой интерес. Известны реальные условия работы таких конвективных поверхностей с запыленным газом (тепло-утилизационные установки промышленных печей и пр.), для которых характерно падение теплопередачи из-за загрязнения труб. С другой стороны, возможна организация очистки поверхностей нагрева при одновременном улучшении теплообмена путем подачи в поток специально подобранной насадки [Л. 23, 56]. [c.245]

ВЛ-515. Покрытие на основе эмали ВЛ-515 не нуждается в специальном грунте, так как обладает высокой адгезией к металлу. После дробеструйной очистки и обезжиривания внутренней и внешней поверхностей трубы оно наносится методом окунания и подвергается горячей сушке при 393 К в течение 1 ч. Для обеспечения необходимой сплошности и высоких антикоррозионных свойств толщина покрытия на основе эмали ВЛ-515 должна составлять 55—85 мкм, чта достигается нанесением двухслойного покрытия. [c.159]

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Производительность очистки поверхности труб из углеродистых сталей (марок 10, 20, 35) 0,32—0,35 м7ч на 1 см рабочей поверхности щетки. При равных энергетических затратах механо-химическая обработка поверхности обеспечивает повышение производительности по сравнению с обработкой щетками без ХАС в 1,5 раза и с пескоструйной очисткой — в 6—8 раз. [c.262]

С 1.[елью уменьшения вероятности разрушений от термической уеталости, вызываемой многократным о.хлаждением ири водяной расшлаковке, рационально увеличить скорость смещения сс-пловой головки аппарата, чтобы свести продолжительность омывания трубы до минимума, определяемого достаточной очисткой поверхности трубы от отложений. [c.44]

Для температуры раствора композиций 80 С и повышенных концентраций компонентов в качестве ингибитора был использован три-этаноламин (табл. 12-3). При разработке технологии ускоренной химической очистки небольшого прямоточного котла среднего давления, имевшего значительные железоокис-ные отложения, проверялась возможность применения композиции с концентрациями компонентов 30 г/кг трилона Б и 5— 15 г/кг лимонной кислоты. Введение 6 г/кг триэтаноламина в эти растворы позволяло снизить скорость коррозии стали до 2,0 г/(м -ч) при достаточно высоком эффекте очистки, поверхности труб от отложений. [c.113]

Многие заводы производят очистку поверхности труб в пескоструйных установках сухим песком. Очистка сухим песком обеспечивает требуемую чистоту поверхности, но вредна -для организма рабочег , так как мельчайшие частицы сухого, песка проникают через скафандр в ткань легкого, вызывая тяжелое заболевание (силикоз). [c.31]

Хромпика /СгСаОу ИЛИ 5—10-процентный раствор нитрата натрия ЫаЫОз раствор должен иметь температуру 90—95 , что улучшает качество промывки и обеспечивает относительно быстрое высыхание поверхностей. Контроль качества очистки поверхности труб осуществляется наружным осмотром и просвечиванием внутренних поверхностей специальными переносными электролампами. [c.34]

Для ОЧИСТКИ поверхностей труб на ряде машиностроительных заводов нашли применение специальные дробеструйные установки автоматического действия, в которых применена форсунка, расположенная соосно с очиш,аемой трубой, получающ,ая возвратнопоступательное движение от пневматического привода. Форсунка в таких установках снабжена перед выходным соплом сменным конусом, предназначенным для отбрасывания дроби на внутреннюю поверхность трубы. Преимущество такой установки состоит в том, то производится одновременная очистка наружной и внутренней поверхностей труб. [c.37]

Сущность процесса заключается в следующем. Детали трубопроводов после приварки погружаются пачками (по 20—30 деталей) в специальную ванну для разрыхления. Состав ванны 50—60 Г серной кислоты НдЗО на Г л воды, 80—100 Г азотной кислоты НМОд на 1 л воды и 50 Г плавиковой кислоты. Процесс рыхления для труб из нержавеющих сталей продолжается с выдержкой 30—35 мин., после чего трубы промывают в горячей и холодной воде. Затем они погружаются в ванну с проточной водой, куда вводятся ультразвуковые колебания от генератора типа УЗМ-10. Возникающие мощные гидравлические удары производят очистку поверхностей труб от ока- [c.41]

Приспособления для зачистки поверхности труб. Для зачистки внутренней поверхности труб пользуются ершами из стальной проволоки или кардоленты с приводом от элект-ро- или пневмомашин. Для наружной очистки поверхности труб применяют шлифовальные или специальные зачистные машины с абразивными брусками или щетками из кардоленты, стальной проволоки. Для привода используют электро- или пневмомашины. [c.55]

В камере очистки поверхность трубы очищается иглофрезами. Частицы, образующиеся при обработке поверхности иглофрезами, утилизируются (крупные частицы оседают в нижний короб камеры под собственным весом, мелкие частицы утилизируются пылеотсасывающей установкой). [c.250]

Примерами, когда предельные размеры износа определяются критериями технических последствий, являются резкое возрастание интенсивности износа зубьев шестерен при пцевьгшении износа по толщине зуба уп-рочяяющего слоя чрезмерная концентрация нагрузок на поверхность зубьев шестерен вследствие износа подшипников и перекоса валов недопустимое снижение прочности деталей вследствие изменения их размеров схождение цепи со звездочек вследствие износа шарниров и вытяжки чрезмерное увеличение динамических нагрузок на элемент или группу элементов вследствие увеличения зазоров между сопряженными деталями снижение качества очистки поверхностей трубы вследствие износа щеток очистной машины при строительстве трубопроводов и пр. [c.184]

При работе парогенератора на воде отложение накипи на внутренней поверхности трубы экрана и парогенерирующего пучка труб зависит от степени очисгки воды от механических примесей и растворенных в ней солей. При современных способах очистки воды образование накипи ничтожно и обычно в расчетах К термическим сопротивлением 5 /А. пренебрегают. В случае работы парогенератора на ВОТ при правильной эксплуатации отложение продуктов разложения теплоносителя на внутренней поверхности указанных труб исключается. [c.280]

Для газов и воздуха рекомендуется принимать высоту ребер рав ной (0,4. ., 0,8) d. Для трубок малого диаметра принимаются большйе а для трубок большего диаметра — меньшие значения высоты ребер Шаг между рёбрами в компактных пучках труб обычно принимается равным (0,2... 0,4) d. При выборе шага между ребрами необходимо учи тывать условия очистки поверхности и технологию изготовления [c.349]

Для нормального функционирования котла необходимо обеспечить подготовку и подачу к нему топлива, подачу окислителя для горения, а также удалить образующиеся продукты сгорания, золу и шлак (при сжигании твердого топлива) и др. Вспомогательное оборудование котла — это дутьевые вентиляторы и дымососы для подачи воздуха в котел и удаления из него в атмосферу продуктов сгорания бункера, питатели сырого топлива и пыли углеразмольные мельницы для обеспечения непрерывной подачи И приготовления пылевидного топлива требуемого качества золоулавливающее и золошлакоудаляющее оборудование для очистки дымовых газов от золовых частиц с целью охраны окружающей среды от загрязнения и для организованного отвода уловленной золы и шлака устройства для профилактической очистки наружной поверхности труб котла от загрязнений контрольно-измерительная аппаратура водоподготовительные установки для обработки исходной (природной) воды до заданного качества. [c.8]

Из трубопровода I на полусферические разбрасыватели 2 (рис. 97, а) с определенной высоты падает дробь. Она отскакивает под различными углами и распределяется по очищаемой поверхности. Расположение подводящих трубопроводов и отражателей в зоне высоких температур требуют применения водяного охлаждения. Наряду с полусферическими отражателями применяют пневматические разбрасыватели (рис. 97, б). Их устанавливают на стенах газохода. Дробь из трубы 1 разбрасывается сжатым воздухом или паром, поступающим по подводящему каналу 4 в разгонный участок 3 разбрасывающего устройства. Для увеличения площади обработки изменяют давление воздуха (пара). Одним разбрасывателем могут быть обработаны 13—16 м площади при ширине 3 м. Следует отметить, что удар дроби с поверхностью труб при пневматическом разбрасывании сильнее, чем при использовании полус( )ерических отражателей. В случае интенсивного загрязнения поверхностей нагрева можно комбинировать различные способы очистки. [c.144]

Башенная компоновка (рис. 112, в) наиболее эффективна при сжигании под наддувом газа, мазута и многозольных углей. Отличается удобством обслуживания горелок и минимальными (в плане) размерами котельной ячейки. Скоростные и эоловые поля равномерны по сечению газохода, нет зон с повышенным локальным абразивным износом труб ввиду отсутствия поворота потока продуктов сгорания. К недостаткам следует отнести резкое увеличение высоты котла усложнение монтажа наличие ничем не занятого опускного газохода большой длины и размеров дополнительные статические и динамические нагрузки от тяго-дутьевых машин на каркас котла несколько большую протяженность паро-и водопроводов. Очистка поверхностей нагрева от загрязнений водяная или паровая. Такую компоновку применяют для котлов паропроизводительностью D < 300 т/ч или D 500 т/ч. [c.174]

Обдувка труб топочных экрайов 139 Обдувочный аппарат 140 Обессоливание питательной воды 152 Обмуровка котла И, 125, 126 Объем топки 176 Опора трубопровода 118 Опрокидывание циркуляции 235 Опускная труба 14 Очистка поверхностей нагрева 138 [c.259]

Для очистки от внешних отложений, особенно мажду ребрами, чу-сунные водяные экономайзеры снабжаются устройствами, предназначенными для обдувки наружных поверхностей труб паром или сжатым воздухом (см. 5-6). Так как обдувка эффективна на определенной 1 Лубине труб, чугунные водяные экономайзеры компонуются в группы от четырех до восьми рядов труб, между которыми оставляется разрыв около 700 мм, где расположен обдувочный аппарат (рис. 5-11). [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...