Промывка труб

После травления трубы опускаются в ванну с 3%-ным известковым раствором и выдерживаются в течение (примерно) часа для удаления следов кислоты (нейтрализация). После нейтрализации трубы промываются в горячей воде, температура которой поддерживается 80—90°, благодаря чему после вытаскивания они быстро высыхают. Подогрев воды осуществляется паровым змеевиком или при помощи электрических нагревателей. В случае промывки труб в холодной воде их сушат путем продувки горячим воздухом или паром. Просушенные трубы смазывают тонким слоем масла посредством опускания в ванну или другим способом. После этого концы труб заглушают деревянными пробками (рис. [c.168]

При этой схеме протравки труб исключены следующие операции а) промывка труб водой б) консервация труб маслом в) разборка смонтированной системы и повторная сборка после протравки. В результате этого трудоемкость работ по монтажу [c.169]

Для нейтрализации и промывки труб применяют ванны аналогичной конструкции. [c.19]

После нейтрализации трубы вторично промывают в ваннах с водой, нагретой до 80—90°С, и высушивают на воздухе. После промывки труб в холодной воде их просушивают горячим сжатым воздухом или перегретым паром. [c.22]

При промывке труб сжатым воздухом при давлении 3—4 ат необходимо соблюдать меры предосторожности. Во время работы компрессора нельзя находиться в ка- [c.249]

В тепловых сетях, работающих несколько лет без подключения новых линий и абонентов, задвижки работают значительно надежнее, так как в трубах с течением времени уже не осталось песка и окалины. В водопроводных сетях, где проводится очень тщательная промывка труб, задвижки надежно работают многие годы без ремонта. [c.330]

Уменьшение потерь давления достигается очисткой внутренней поверхности труб от загрязнений механическими средствами (ерши, щетки), промывкой труб при повышенной скорости воды в отдельных случаях кислотной промывкой (цеховые установки). [c.316]

После продувки паропроводов из котлов выпускается вся вода, вскрываются барабаны и коллекторы для осмотра, очистки и промывки от оставшихся в них загрязнений, не удаленных продувками и сменой воды. Осмотром внутренних поверхностей может быть установлена необходимость индивидуальной промывки труб, чистки труб шарошками и ершами и пр. [c.302]

По окончании монтажных работ, гидравлического испытания труб, установки арматуры, компенсаторов, воздушных и спускных кранов производится промывка труб. При диаметрах труб более 500 мм, большой протяженности их в целях создания больших скоростей во время промывки производится подмешивание к воде сжатого воздуха. [c.361]

Рис. 7-4. Приспособление для промывки труб масляной системы горячей водой и продувки их паром.

Промывка труб пароперегревателя. Даже при удовлетворительном качестве пара при длительной работе котла в пароперегревателе накапливаются отложения накипи, снижающие надежность его работы. Та,- [c.164]

Промывка труб пароперегревателя [c.78]

В качестве травителя применяется 10%-ный раствор серной кислоты, подогретый до 6(Г С. После травления осуществляется промывка труб щелочной, а затем чистой водой. [c.317]

Имеются патентные рекомендации борьбы с образованием окисной пленки на поверхности теплообмена с помощью промывки труб ртутного котла кислотами. [c.89]

Подъем погружного агрегата, очистка его от песка и грязи. Промывка труб и седла [c.250]

Между первой и шестой промывками трубы простояли в котле 7248 час., из них котел проработал 2544 часа. Между очередными промывками котел работал и находился в горячем резерве 1,5—2 месяца. [c.421]

После промывки детали труб сразу переносятся в ванну с нейтрализующим раствором следующего состава сода кальцинирован- пая 40—50 Пл, нитрит натрия 8—10 Пл и вода. Температура раствора 70—90° продолжительность выдержки 0,5—4 мин. После промывки трубы переносятся в ванну пассивирования с раствором следующего состава нитрит натрия 30—50 Пл, сода кальцинированная 2,8—3,0 Г/л. Температура раствора 70—80 С, время выдержки 1—2 мин. [c.39]

Испытания в промышленной выпарной установке (температура рассола 120—67 °С, температура охлаждающей воды 45—25 °С) теплопередачи титановых трубчатых образцов со стенкой толщиной 0,3 мм показали, что через 5000 ч коэффициент теплопередачи уменьшился на 40% вследствие образования отложений в зоне нагрева (80—120 °С). Кислотная промывка труб в течение суток раствором с pH 3,0 полностью удалила отложения, и первоначальный коэффициент теплопередачи восстановился [367]. [c.247]

Для хорошей пропитки труб необходимо переключать вакуум на давление и давление на вакуум пять-восемь раз. После этого автоклав разгружают, извлекают трубы и быстро обрабатывают их 5%-ным раствором щелочи, а затем промывают несколько раз водой. После промывки трубы сушат на воздухе, а затем загружают в тот же автоклав для поликонденсации смолы. Процесс поликонденсации феноло-формальдегидной смолы ведется под давлением 5 кгс/см в течение 10 ч при температуре от 50 до 130° С температура повышается до 110° С — через каждый час на 10° С, а от ПО до 130°С —через каждый час на 5° С. [c.146]

В результате этой очистки получают обессоленную воду, которая используется для промывки труб. [c.167]

Работа по эксплуатации. Эксплуатация распределительной системы включает в себя запись показаний, осмотр состояния, очистку и промывку труб, устройство, очистку и оттаивание домовых вводов, предотвращение износа оборудования, нахождение н устранение утечек воды, оттаивание замерзших труб, гидрантов и водомеров и, наконец, проверка и ремонт гидрантов, задвижек , водомеров и другого оборудования и уход за ними. [c.150]

Отверстия для прочистки на прямых участках можно располагать на расстоянии 6 друг от друга. В качестве отверстий для прочистки могут служить отводы, тройники или крестовины. Следует также предусмотреть возможность промывки труб водой под давлением иногда желательно иметь запасные трубы, чтобы в то время, когда одна прочищается, другая находилась в эксплуатации. [c.226]

В практике трубопрокатного производства очистка поверхности труб осуществляется обычными способами термического или химического обезжиривания и травления. Пакеты труб погружают на 30—60 мин в стационарные ванны с растворами щелочей или минеральных кислот, а промывка трубы после обезжиривания и травления производится сначала в ваннах с горячей водой, а затем струей холодной воды под давлением 10—12 ати, направляемой из брандспойта вдоль внешней и внутренней поверхностей труб. Полный цикл очистки поверхности труб, необходимый для подготовки к эмалированию (химическое обезжиривание, промывка, травление, промывка, нейтрализация, сушка) в случае применения этих методов может быть проведен за 2—2,5 ч, а при замене химического обезжиривания термическим — за 1,5—2 ч. [c.296]

Слишком крупные зерна песка поражают и портят внутреннюю поверхность трубы. Перед наполнением трубы песком необходимо следить за тем, чтобы в ней не было жировых остатков, которые могут привести к взрыву. Поэтому перед тем как заполнить трубу песком, ее очищают от масла, жира и т. п. Очистка трубы производится сжатым воздухом или промывкой. После промывки трубу необходимо осушить. [c.107]

Чистка кипятильных труб от сажи и накипи, промывка труб для обнаружения разъедания, трещин, отдулин, свищей и ир. [c.260]

Полная остановка котла, спуск воды, вскрытие люков и лазов, промывка труб, осмотр труб для обнаружения разъедания, трещин, отдулин, свищей и т. п. [c.260]

Внутренние загрязнения труб пароперегревателей имели в прошлом место при заполиении их питательной водой при растопке в целях охлаждения, что запрещается действующими инструкциями. Загрязнения пароперегревателей происходят при неплотности пароохладителей, установленных -на -стороне насыщенного пара или в рассечку и работающих на питательной воде, а также при регулировании температуры пара путем впрыска питательной воды (допускается впрыск только конденсата или дистиллата). Даже при нормалшо1М -качестве пара происходит постепенное накопление солей на стенках труб пароперегревателей и возможны их повреждения, если не производятся регулярные промывки труб во время ремонтов. [c.130]

Продувка хорошо очищает трубу от обычных загрязнений, но не позволяет удалять коксообразующие отложения, ржавчину, окалину и т.п. Эти продукты загрязнения удаляют промывкой труб различными растворами синтетических моющих средств. [c.300]

В возвышенных точках водовода, являющихся точками перегиба профиля (рис. 47), может скапливаться воздух. Для удаления этого воздуха на переломных точках устанавливаются воздушные вантузы диаметром 50 мм, располагаемые в колодцах. Для трубопроводов диаметром более 500 мм диаметр вантуза определяется расчетом. В возвышенных точках стальных и деревянных водоводов диаметром более 400 мм в местах переломов или у задвижек, где при опорожнении водовода возможно образование вакуума более Ь м вод, ст., надо устанавливать автоматические клапаны для выпуска воздуха. В пониженных точках трассы водовода устраиваются выпуски для опорожнения и промывки труб, позволяющие отводить воду и грязевые отложения в ближайший водосток, канаву, ручей, пруд иЭ т. д. Диаметр выпускноро отростка и задвижки на нем принимается равным примерно от основного диаметра водовода. Напри мер, на водоводе диаметром 9С0 мм выпуск должен быт > диаметром 300 л м. При давлении в водоводах более 5 ат [c.81]

Поверхности, подвергнутые гидроабразивной обработке, необходимо промывать. Дель промывки — снятие случайно задержавшихся зерен абразивного материала и повышение, коррозионной стойкости деталей. ТТромывка обычно производится 2-процентным раствором кальцинированной соды НааСОд. Для промывки труб из легированных сталей рекомендуется 0,2-процентный раствор [c.34]

Водосмываемую смазку удаляют с внутренней поверхности трубы после холодного гнутья, промывая внутреннюю полость водой (со слабым протоком) в течение 15 мин. После промывки трубы тщательно продувают сжатым воздухом (желательно нагретым) до полного удаления влаги. [c.83]

Интенсификация промывки на отдельных ступенях каскада (или при одноступенчатой промывке) может осуществляться не только применением брандспойтов, но и путем циркуляции растворов. Этот метод разработан УралНИТИ применительно к промывке труб [65]. [c.105]

Щелочные промывные сточные воды, содержащие тринатрий-фосфат, эмульгатор, а также механические загрязнения и масла, поступают в аппарат пенного фракционирования 1 для очистки от эмульгатора. Затем очищенные от эмульгатора щелочные сточные воды смешиваются в вихревом смесителе 2 с кислыми промывными водами, содержащими соляную кислоту и хлористое железо. В смеситель также подается известковое молоко для осаждения фосфатов и железа в вертикальном отстойнике 3. Осветленная вода поступает на механический фильтр 5 и далее на обессоливающую установку, состоящую из водород-катионитовых 6 и анионитовых 7 фильтров. Обессоленная вода подается в цех для промывки труб после обезжиривания и травления. Осадки из отстойника после дополнительного сгущения в радиальном сгустителе 13 обезвоживаются на фильтрпресса 10 и удаляются в отвал. [c.169]

Для котлов П гругапы после окончания щелочения и проверки паровой плотности при вскрытии и осмотре устанавливают необходимость индивидуальной промывки труб. [c.850]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...