Технология Склеивание

Склеивание — один из эффективных способов соединения конструкционных материалов. Соединение осуществляется за счет сил сцепления в процессе затвердевания жидкого клея. Прочность клеевых соединений в основном зависит от материала и конструкции склеиваемых деталей, качества подготовки поверхностей к склеиванию, правильности выбора марки клея, технологии склеивания (выдержка при соответствующем давлении, температуре и др.). [c.54]

Для НК прочности склеивания используют корреляцию этого параметра с доступными для оценки параметрами клеевого шва. Корреляционная связь зависит не только от выбора измеряемого параметра шва, но и от дополнительных факторов (свойств клея, особенностей технологии склеивания), что усложняет контроль. Поэтому известные методы оценки прочности склеивания пока несовершенны и не получили широкого применения. [c.308]

Достоверность оценки прочности склеивания в значительной мере определяется свойствами клея и технологией склеивания. В частности, адгезионная прочность клея должна превышать когезионную. При использовании первого режима контроля условием получения удовлетворительных результатов является постоянство массы клея на единицу поверхности. [c.309]

На прочность клеевых соединений влияют характер нагрузок, конструкция соединения, марка клея, технология склеивания и время (с течением времени прочность некоторых клеев уменьшается). Для склеивания различных материалов применяют большое количество марок клея, отличающихся физико-механическими и технологическими свойствами (клеи БФ, ВК-1, ВК-2, МПФ-1 и др.). Наибольшее применение в машиностроении получили нахлесточные клеевые соединения, работающие на сдвиг. [c.33]

Для получения клеевого соединения высокого качества необходимо выбрать оптимальную для каждого отдельного случая технологию склеивания. Наиболее важными являются следующие факторы и операции, которые следует учитывать и выполнять в процессе склеивания [c.279]

Клееные соединения втулок более надежны, однако технология склеивания втулок весьма сложна и, кроме того, исключается возможность демонтажа втулки. [c.220]

Вследствие релаксационных явлений натяг втулки из капрона с течением времени может снизиться или вовсе исчезнуть, поэтому в ряде случаев прибегают к дополнительной фиксации полимерной втулки в обойме с помощью шпоночного выступа (рис. 21, б). Втулки с фланцами фиксируются выступами, расположенными на фланце (рис. 21, в). Этот способ фиксации более совершенен, так как наличие шпоночного выступа является причиной нарушения цилиндричности рабочей поверхности подшипника в процессе его работы и нагревания, что снижает его работоспособность. Втулки можно крепить по торцам (рис. 21, а) с применением распорной пружины, компенсирующей осевые температурные деформации полимерных втулок [76]. Конструктивно проще клеевые соединения втулок. Однако технология склеивания термопластичных материалов со сталью сложна. При этом затруднен демонтаж втулки при ремонте подшипника. [c.40]

Более перспективной является технология склеивания пакета в автоклаве при давлении 4-10 кгс/см , так как при этом обеспечивается равно- [c.83]

В соединениях на клеях характер технологии склеивания обусловливает два вида клеевых прослоек — сплошную и дискретную (Л. 2, 3]. К первому виду относятся клеевые соединения, ко второму — клее-механиче-ские (клее-сварные, клее-заклепочные, клее-резьбовые), а также клеевые при наличии мест непосредственного контакта склеиваемых металлических поверхностей. [c.8]

Основные параметры технологии склеивания [c.9]

Основные характеристики клеев на основе эпоксидных смол и параметры технологии склеивания [c.11]

Марка клея Вязкость по ВЗ-1 при Т = = 2 ЗК. с Я к is а н Основные параметры технологии склеивания Вид соединения Литератур-ный источник [c.11]

Свойства и структура материалов зависят от технологии их изготовления. Поэтому можно полагать, что технология склеивания оказывает определенное влияние [c.112]

Технология склеивания. При склеивании детали нагревают До ПО—120° С и натирают бруском клея. Клей плавится на нагретой детали и растекается по поверхности равномерным слоем. После покрытии поверхности слоем клея детали соединяют и стягивают струбцинами или прижимными планками. Собранные детали помещают в термостат, где происходит полимеризация клея. [c.300]

Применяемые в настоящее время клеи и технология склеивания пока еще недостаточно совершенны, что нередко приводит к появлению дефектов в клеевых соединениях. [c.359]

При выборе клея для конкретного назначения и конкретных условий эксплуатации клеевого изделия необходимо учитывать следующие факторы природу склеиваемых материалов условия эксплуатации уровень требуемой прочности особенности клееной конструкции физико-механические и химические свойства клея технологию склеивания. [c.168]

В этом разделе будут рассмотрены два метода соединения деталей клеевой и механический. Особое внимание будет уделено технологии склеивания, так как этот способ снижает массу конструкции и стоимость узлов из композиционных материалов. [c.270]

Г о л ь д м а н И. А. Рациональная технология склеивания шпоночных соединений оконных створок. — Ускоренные способы склеивания древесины. М.—Л., Гослесбумиздат, 1969. [c.155]

Королев А. Я., в сб. Клеи и технология склеивания , Оборонгиз, [c.355]

Технология склеивания используется в производстве около 65% товаров широкого потребления, среди которых важное место занимают детали из ПМ. [c.441]

Рис. 7.3. Модель образования клеевого соединения и факторы, влияющие на технологию склеивания а — детали перед подготовкой поверхностей (внещние факторы ф — влажность, Т— температура, среда) б— детали с подготовленными поверхностями в — детали с нанесенным клеем приведены в контакт (р — давление, г — вязкость клея, — сохранность клея) г — формирование клеевого слоя (— скорость отверждения клея, t — продолжительность выдержки при заданных Тир)-,д — склеенное изделие 1 — соединяемые детали 2 — слабые пограничные слои (продукты взаимодействия материала деталей с окружающей средой, смазка, жиры, пластификаторы, мономеры и т. п.) 3 — пыль, стружка, опилки и т, п. 4 — клей 5 — воздушные включения 6 — наплывы клея 7 — клеевой слой 8 — адгезионные связи

На рабочих чертежах нельзя помещать гехнологические указания. В исключительных случаях можно указывать способы изготовления, если они являются единственным , гарантирующими качество изготовления, например совместная обработка, совместная гибка, развальцовка и прочее, а также технологические приемы, например процесс старения, технология склеивания и др. Можно также давать указания по выбору вида техноло ической заготовки (отливки, поковки и т. п.). [c.9]

Резонансный локальный (модифици- рованный Дефекты соединений между элементами многослойных конструкций из металлов и неметаллов. Оценка прочности клеевых соединений 1 Необкодимость смачивания изделий. Затруднен контроль по криволинейным поверхностям При оценке прочности соединения (на сдвиг и отрыв) достоверность контроля зависит от свойств клеев и технологии склеивания [c.293]

Клеевые, клеесварные и клееболтовые соединения. Клеевые соединения боралюминия и алюминия, армированного стальной проволокой, почти ничем не отличаются от соединений обычных алюминиевых сплавов как по технологии склеивания, так и по [c.197]

Основными видами клеевых конструкций являются сотовые и слоистые. Качество клеевых узлов и агрегатов характеризуется их прочностью, ресурсом и массой. Повьпнение прочности клеевых соединений обеспечивается качеством подготовки поверхностей под склеивание, характеристиками клея, уровнем технологии склеивания и точностью сопряжения склеиваемых деталей. При изготовлении сотового металлического заполнителя подготовка поверхности фольги включает обезжиривание и последующее оксидирование поверхности фольги. Повышение адгезионной прочности на расслаивание можно обеспечить совершенствованием технологии в результате применения новых моющих растворов, отработки режимов оксидирования жесткой фольги из АМГ-2Н, использования новых методов и средств контроля качества обезжиривания, сплошности и толщины оксидной пленки. [c.83]

Для повышения прочности склеивания пластины из цинкового сплава п бронзы целесообразно врезать (на 2 мм) в корпус, к которому ее приклеивают (рис.4, 6). В этом случае, если строго соблюдать рекомендуемую технологию склеивания 123], MOJKHO отказаться от дополнительного крепленпя винтами н крепить штифтами (из бронзы пли цинкового сплава) только внешние концы крайних пластин (см. рис.4, б). Это позволяет снпзить толщину накладных направляющих до 5 — 6 мм. [c.34]

Клеи и технология склеивания, сб. статей под ред. Д. А. Кардашова. ГНТИ, Оборон-гиз. 1960. [c.916]

Ми ila основе наполненных клеев. Значительное меето отводится рассмотрению вопросов влияния на термическое сопротивление прослойки таких факторов, как технология склеивания, состояние поверхностей субстратов, вид соединения. [c.4]

Клеями принято называть вещества или смеси веществ органического или неорганического происхождения, которые при нагревании или протекании химических реакций обычно под некоторым давлением обладают свойством затвердевать и создавать неразъемные соединения из различных материалов. Основной составной частью клеящего состава является связующее вещество, кроме которого в состав клея могут входить растворитель, пластификатор, отвердитель и наполнитель. В настоящее время химическая промышленность выпускает более ста разновидностей клеев, обладающих самыми разнообразными свойствами. Различают клеи на основе термореактивных и термопластичных полимеров [Л. 1]. Первые создают прочные и теплостойкие соединения, вторые являются менее теплостойкими. Поэтому в дальнейшем рассматриваются в основном клеи на основе термореактивных смол. Различают также наполненные (с наполнителем) и пенаполненные (без наполнителя) клеи. Основные характеристики клеев, применяемых в теплонапряженных узлах, а также параметры технологии склеивания приводятся в табл. 1-1 —1-4. [c.8]

Для соединения термореактивных пластмасс применяют полиуретановые, поли-эпоксидные, поливинилацетальнофенольные и карбинольный клеи, а также фенольные, полиэфирные и др. клеевые композиции. Технология склеивания термореактивных пластмасс обычная. Склеиваемая поверхность слоистых материалов на основе фе-нолформальдегидных и др. смол должна быть шероховатой. [c.173]

Карбинольный клен, разработанный проф. Назаровым, весьма интересен. Но технология склеивания этим клеем еще не отработана. Предстоит выяснить еще роль г одготовкн поверхности древесины для склейки, определить необходимые удельные давления иа склеиваемую поверхность при запрессовке, влияние температуры иа качество склейкн и найтн оптимальные выдержки. [c.142]

Для склеивания ПА друг с другом и с такими материалами, как металлы, прессованные реактопласты, термопласты (ПС, ПММА), древесина, пригодны отверждаемые при комнатной температуре и растворимые в спиртах ФФС резольного типа. В качестве такой смолы для склеивания ПА рекомендуют применять продукт Plasta-sol L 47, отверждаемый при комнатной температуре при добавке 15 масс.ч. и-сульфо-толуола (в виде 75%-ного раствора в воде) на 85 масс.ч. ФФС. Время гелеобразова-ния при этих условиях составляет 8 мин. Добавка катализатора так незначительна, что действие клея должны приписывать не кислому характеру и-сульфотолуола, а растворяющей способности ФФС по отношению к ПА. Технология склеивания заключается в следующем 1) кипячение деталей в воде в течение 3 ч 2) нанесение тонкого слоя клея и открытая выдержка для удаления растворителя в течение 6-8 мин 3) отверждение клея при комнатной температуре и без приложения в тече- [c.505]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...