Поверхность среза

Качество поверхности среза зависит от зазора 2 между режущими кромками [г = (0,03 0,05) S, где 5 — толщина листа ] и отсутствия притупления режущих кромок. Усилие отрезки пропорционально срезаемой в данный момент площади заготовки. [c.104]

При определенной глубине внедрения режущих кромок в заготовку (возрастающей с увеличением пластичности металла) у режущих кромок зарождаются трещины, быстро проникающие в толщу заготовки. Эти трещины наклонены к оси инструмента под углом 4—6° если эти трещины встречаются, то поверхность среза получается сравнительно ровной (рис. 3.39, б), состоящей из блестящего пояска, образующегося от внедрения режущих кромок до появления трещин, и наклонной шероховатой поверхности разрушения в зоне прохождения трещин. [c.104]

Более качественную поверхность среза получают вырубкой со сжатием, когда заготовка со значительным усилием прижимается к торцу пуансона и рабочей плоскости матрицы. Увеличение сжимающих напряжений в зоне резания повышает пластичность и уменьшает возможность образования трещин, дающих шероховатую поверхность среза. [c.105]

Качество поверхности среза улучшают также зачисткой, которая заключается в срезании стружки небольшой толщины (0,1—0,3 мм) по контуру детали или отверстия (матрицей или пуансоном). [c.105]

При сборке соединения неровности посадочных поверхностей срезаются и сглаживаются для компенсации этого требуемый натяг должен быть больше расчетного 6pi [c.276]

Заметим, что первая зона выявляется визуально, так как имеет более светлый оттенок, чем остальная поверхность среза. [c.286]

Так как для треугольной резьбы а = 60°, а для трапецеидальной а = 30"", то трение в этих резьбах больше, чем в прямоугольной, соответственно на 15 и 4%. Кроме того, треугольная резьба прочнее, так как поверхность среза витка соответствует шагу резьбы р по сравнению с 0,5р у прямоугольной резьбы. Поэтому треугольную резьбу применяют в качестве крепежной, а прямоугольную резьбу заменяют трапецеидальной, которую и используют в качестве ходовой. [c.73]

Разрушение металлов делят на два вида — хрупкое и вязкое [1] при хрупком разрушении поверхность излома близка к плоскости, но обычно имеет микрорельеф из ступенек, наклоненных под углом, близким к 45° при вязком разрушении середина излома расположена перпендикулярно оси образца, а боковые грани имеют коническую поверхность дно чашечки имеет волокнистый излом, а боковые поверхности — поверхность среза. [c.16]

Радиус расположения поверхности среза г, см. [c.226]

Так, например, при толщине материала заготовок свыше 4—5 мм нельзя получить поверхность среза, перпендикулярную к плоскости заготовки (фиг. 465, а), и конструктивные формы заготовки должны предусматривать [c.518]

При вибрационной зачистке инструменту, кроме поступательного перемещения, сообщается колебательное движение с определенной амплитудой и частотой. В этом случае заготовка перемещается в матрице толчками, а припуск отделяется при значительных колебаниях нагрузки и скорости деформирования, благоприятных для пластической деформации и образования чистых поверхностей среза. [c.42]

Для более равномерного распределения нагрузки по виткам резьбы, а в связи с этим и повышения прочности соединения в резьбу корпуса иногда предварительно ввинчивают спиральную вставку [47] из стальной проволоки ромбического сечения (рис. 88, е). Вставка увеличивает в корпусной детали поверхность среза резьбы, вследствие чего ее прочность и износостойкость заметно повышаются. Это очень важно, когда корпус выполнен из материала менее прочного, чем шпилька (например, из алюминиевого сплава). [c.130]

Примеры установки конических врезных винтов показаны на рис. 134, 1 — V. Соединение тем прочнее, чем ближе основание конуса к поверхности среза. По этой причине центральный угол конического отверстия в фиксируемой детали полезно делать несколько меньшим (на 30 — 1°) угла фиксирующего конуса с таким расчетом, чтобы конус садился на входную часть отверстия (рис. 134,Ш). [c.60]

Методы резки До 120 120-500 500-1000 Чистота поверхности среза . Область применения [c.3]

Резка на приводных ножовках применяется в единичном и мелкосерийном производстве для заготовок из круглого и профильного проката с размерами до 250— 300 мм. Достоинствами этого способа являются чистая поверхность среза (3—4-й классы), малый перекос торца заготовки (до 2—2,5 мм на 100 мм диаметра) и малая ширина реза (1—3,5 мм). В целях повышения производительности резки ее осуществляют в призматических тисках, куда укладывают пакет прутков. [c.28]

Резка заготовок отрезными резцами широко применяется на заводках. Достоинствами этого способа являются высокая точность и чистота поверхности среза, универсальность, возможность осуществления его на самых разнообразных станках токарного типа. К недостаткам следует отнести большую ширину реза, низкую, стойкость отрезных резцов и необходимость последующей зачистки торцов заготовки. [c.29]

Абразивными кругами разрезают заготовки из твердых сплавов и термически обработанных (закаленных) сталей диаметром до 50 мм. Этот способ высокопроизводителен и обеспечивает высокую точность и хорошее качество поверхности среза. [c.29]

Чистота поверхности среза. На поверхности среза имеются две зоны зона смятия, представляющая блестящую полированную поверхность с чистотой V7— V8, и зона скола с чистотой 3— V4. [c.837]

Для деталей с плавным контуром направление зачистки должно совпадать с направлением вырубки. При зачистке деталей сложного контура толщиной до 3 мм направление зачистки противоположно направлению вырубки. Точность зачистки путем снятия припуска см. в табл. 45. Чистота поверхности среза для стальных деталей V6— V7, для цветных у7—у8. [c.839]

Параметр шероховатости поверхности среза по толщине неодинаков (рис. 35) и изменяется от Ка = 2,5 -г 1,25 мкм в зоне среза до [c.158]

При чистовой вырубке и пробивке получают заготовки толщиной 1,5 — 20 мм и более с поверхностью среза, перпендикулярной к плоскости детали, и параметром шероховатости Ка = 3,2-г1,6 мкм, точностью 6 —9-го квалитета. Из многих способов наиболее совершенным является способ вырубки со сжатием заготовки по периметру разделения прижимом с ребром на специальных гидравлических прессах тройного действия или на универсальных прессах со специальными штампами. Одновременно при вырубке можно пробивать отверстия с теми же показателями качества. При чистовой вырубке расход металла обычно повышенный. [c.159]

При небольшой толщине детали и повышенной точности изготовления штампа можно получить точность заготовки 6 —7-го квалитета. Параметры шероховатости поверхности среза стальных деталей Ка = 2,5 -ь 0,63 мкм, для деталей из цветных металлов и сплавов Яа = 0,63 -ь 0,32 мкм. [c.159]

При отрезке на ножницах и отрубке на прессах получается вмятина в направлении, перпендикулярном к поверхности среза, достигающая 0,2Д, и скос по торцу до 3 , которые необходимо учитывать при последующей обработке заготовок как по торцу, так и по диаметру. [c.180]

Чистота Поверхности деталей после вырубки и пробивки. Обычная вырубка и пробивка листового материала дает неровную, слегка наклонную и шероховатую поверхность среза. Чистота поверхности блестящего пояска соответствует 7—8-му классу, а чистота шероховатой поверхности — 4—5-му классу. [c.217]

Зачистка снятием припуска. Исходя из требований к чистоте поверхности и точности размеров детали по контуру, производят однократную или многократную зачистку. Однократную зачистку применяют для деталей с плавным очертанием наружного контура (радиусы сопряжения элементов контура больше 4—5 толщин зачищаемой детали или углы больше 90 и закруглены по радиусу при условии, что толщина зачищаемой-детали меньше 3 мм). Многократную зачистку применяют при наличии прямых углов без закруглений или углов меньше 90 при небольших радиусах закругления, независимо от конфигурации зачищаемой детали при толщине свыше мм м ъ случае, если по условиям эксплуатации детали утяжка (завал) недопустима даже на острых углах. Если заготовка под зачистку получена вырубкой по части наружного контура, то вследствие ухудшенной поверхности среза и пониженной точности размеров, независимо от толщины заготовки, зачистку желательно производить в две операции. Величину припуска для зачистки можно определить из табл. 33. [c.217]

Точность зачистки снятием припуска соответствует данным, приведенным в табл. 34. При небольших толщинах деталей и повышенной точности изготовления штампа возможно получить 2-й класс точности. Чистота поверхности среза для стальных деталей 6—7-й класс, а для цветных 7—8-й класс. [c.218]

Присущие пробковым материалам влажность и кислотность могут вызвать коррозию алюминиевых и магниевых сплавов и, в некоторой степени, нержавеющих сталей. Пробка в сочетании с протеиновыми связующими очень плохо сопротивляется развитию грибковых образований и, наоборот, очень хорошо, если в качестве связующего материала взяты фенольные смолы. Защитить поверхность от плесени можно специальной внешней пропиткой готовых деталей. Фунгициды, вводимые в связующие, не проникают внутрь пробковых крошек, а поэтому поверхность среза не является защищенной. [c.237]

Допускается устанавливать требования к шероховатое отдельных участков поверхно-с (например, к участкам поверхнос , заключенным между порами крупнопористого материала, к участкам поверхноста срезов, имеющим существенно отличающиеся неровное ). [c.328]

Качество поверхности среза зависит от зазора Z между режущими кромками [z = (0,03. .. 0,05) S, где S - толщина листа] и отсутствии притупления режущих кромок. Сила отрезки пропорциональна срезаемой в данный момент площади заготовки. [c.129]

В отдельных случаях желательно получить гладкую поверхность среза, перпендикулярную к плоскости заготовки для этого необходимо увеличить высоту блестящего пояска. Частично этого можно достичь, притупляя одну из режущих кромок (матрицы при вырубке и пуансона -при пробивке). В этом случае развивается одна трещина от острой кромки, а инструмент с притупленной кромкой сглаживает поверхность среза, уменьшая высоту шероховатого пояска. При этом, однако, увеличиваются контактные напряжения, действующие на боковые поверхности инструмента, что повышает его износ. [c.130]

В отдельных случаях желательно получить гладкую поверхность среза, перпендикулярную к плоскости заготовки для этого необходимо увеличить высоту блестящего пояска. Частично этого можно достичь, притупляя одну из режущих кромок (матрицы при вырубке и пуансона — при пробивке), В этом случае развивается одна трещина от острой режущей кромки, а инструмент с притуплепной кромкой сглаживает поверхность среза, уменьшая высоту шероховатого пояска. [c.105]

При нагружении растяжением-сжатием изрпб нередко вызывается вне-центренным приложением нагрузки. В конструкции 17 крепления противовеса коленчатегго вала щека подвергается изгибу крепежные заклепки также частично работают на изгиб. В вильчатом креплении 18 заклепки работают преимущественно на срез, причем число поверхностей среза увеличивается вдвое по сравнению с предыдущей конструкцией. [c.562]

Между материалами хрупкими, с одной стороны, и материалами пластичными, с другой, можно вставить промежуточную группу — материалы ограниченной пластичности. Типичным примером таких материалов служат низколегированные, термически обработанные стали с высоким пределом текучести порядка 1500 МПа и выше. При растяжении стержневых образцов в этом случае наблюдается шейка, однако в зоне собственно разрушения нет поверхностей среза, характерных для пластичных материбшов, см. текст к рис. 2.4. Возникают лишь поперечные и продольные трещины. [c.57]

Форма бункера должна препятствовать беспорядочному перемещению корней от ударов ножами. Её следует делать такой, чтобы в зоне подъёма ножей корнеплоды не соприкасались с рабочим органом. От места, где начинается опускание ножей, бункер должен постепенно суживаться, чтобы, войдя в соприкосновение с ножами, корнеплоды по мере их изрезания опускались вниз, оставаясь обращёнными поверхностью среза к рабочему органу. [c.199]

Практически для обеспечения чистоты поверхности среза стружки используются средства, изменяющие процесс стружкообразованр.я в направлении уменьшения размеров её элементов. Эти средства следующие а) искусственный подпор стружки (фиг. 3, й) б) ускоренный излом стружки стружколомателем (фиг. ii, б) в) работа с повышенной скоростью резания, создающей естественный подпор волокон. [c.676]

Для снятия фасок и удаления заусенцев с торцов одновенцовых и блочных зубчатых колес внешнего зацепления созданы высокопроизводительные автоматы, которые могут быть использованы и в автоматических линиях. Инструмент для одновременного снятия фаски и заусенцев с обоих торцов з,убчатого венца 2 (рис. 203, в) состоит из центрального ведущего колеса 3 и боковых колес 1 и 4, прикрепленных к ведущему колесу. Все три зубчатых колеса соединены в единый блок. Во время обработки боковые колеса 1 и 4 производят резание, а ведущее колесо 3 обеспечивает снятие равномерной фаски. Ширина зубчатого венца ведущего колеса 3 меньше ширины венца обрабатываемого колеса на двойную заданную ширину фаски (рис. 203, г). Торцовые поверхности зубьев и скосы на них, выполненные под углом снимаемой фаски, образуют режущие кромки. При радиальной подаче боковые поверхности зубьев режущих колес входят в беззазорное зацепление с обрабатываемым колесом. Во время обкатывания каждая режущая поверхность срезает тонкую стружку с торцовой поверхности зуба обрабатываемого колеса. Инструмент рассчиты- [c.349]

Зачист ч имеет целью повысить точность и чистоту поверхности среза штампованных деталей. Зачистка применяется для деталей, толщина которых находится в пределах 0,5—10 мм, а размеры в плане меньше 200 X 200 мм, изготовленных из латуни, нейзильбера, алюминия, мягкой стали (сталь 08 — сталь 15) и стали средней твердости (сталь 25 — сталь 45). Зачистка деталей из высокоуглеродистых, жароупорных и подобных им сталей вследствие их высокой твердости и склонности к налипанию не производится. Детали, подвергаемые зачистке, должны быть жесткими. Зачистка узких и длинных пазов, отделенных от наружного контура узкой перемычкой, не рекомендуется. Перед зачисткой детали должны быть хорошо отрихтованы. [c.217]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...