Защитные и декоративные свойства покрытий

Недостатком можно считать и расслаивание лакокрасочных пигментированных материалов при хранении, что вынуждает тщательно перемешивать краску перед употреблением. Однако и эта мера не обеспечивает необходимой однородности и воспроизводимости защитных и декоративных свойств покрытия. Кроме того, немалая доля пигментов вместе с другими компонентами лакокрасочного материала нередко так и остается на дне фляги и выбрасывается вместе с ней. [c.65]

Практикум включает лабораторные работы по определению реологических свойств лаков, красок и эмалей, технологических свойств лакокрасочных материалов и покрытий, физико-механических характеристик пленок и покрытий, защитных и декоративных свойств покрытий. Несколько работ посвящено ускоренным испытаниям, имитирующим различные атмосферные условия. В отдельной главе приводится методика оценки качества лакокрасочной продукции. [c.2]

Защитные и декоративные свойства покрытий из масляных лаков и эмалей зависят от вида и количества масляной основы. С повышением количества масла улучшается эластичность и атмосферостойкость пленок, но ухудшается глянец и снижается их твердость. [c.204]

ЗАЩИТНЫЕ И ДЕКОРАТИВНЫЕ СВОЙСТВА ПОКРЫТИИ [c.31]

После извлечения из ванны деталь или изделие встряхивают, удаляя избыток жидкого цинка, и погружают в горячий водный раствор мыла, улучшающий защитные и декоративные свойства покрытия. [c.122]

Эффективность противокоррозионной защиты металла лакокрасочными покрытиями в тех случаях, когда их пленки сохраняют целостность, определяется скоростью диффузии агрессивных примесей, содержащихся в атмосфере в частности, сернистых газов, хлоридов и влаги на поверхности металла. При этом коррозионные разрушения металла под пленками лакокрасочных покрытий происходят быстрее в тех морских атмосферах, где пленка дольше сохраняется на поверхности сплава. Устойчивость самих покрытий играет решающую роль в сохранении их защитных и декоративных свойств. Испытание лакокрасочных покрытий в условиях приморского влажного субтропического климата показало, что усиленная солнечная радиация вместе с повышенной влажностью и засоленностью воздуха стимулирует процесс деструкции лакокрасочных покрытий. [c.95]

Как правило, покрытия выполняют одновременно несколько функций и поэтому деление их носит условный характер. Так, декоративные покрытия одновременно выполняют и защитные функции, а специальные покрытия почти всегда обладают определенными защитными и декоративными свойствами. [c.29]

В гальванотехнике изучаются вопросы получения не просто электролитически осажденных металлов, а создания металлических осадков в виде покрытий, обладающих определенными защитными и декоративными свойствами. Поэтому структура электролитических осадков имеет очень большое значение в гальванотехнике. Все условия процесса получения покрытий подбираются такими, чтобы обеспечить получение плотных, мелкокристаллических, а иногда блестящих осадков. [c.153]

Металлический индий широко применяется в технике как ценный легирующий материал. Важнейшей областью применения индия является производство подшипников для двигателей [1— 3]. Известно [4], что индий способен диффундировать в другие металлы при относительно низкой температуре. При этом на поверхности основного металла образуются твердые, износостойкие покрытия, обладающие защитными и декоративными свойствами. Индиевые покрытия в подшипниках предотвращают эрозию маслом и придают поверхности хорошие смазывающие свойства. Поэтому свинцовую поверхность серебряных вкладышей авиационных подшипников для защиты от коррозии органическими кислотами смазочных масел предложено покрывать тонким слоем электролитического индия. При термической обработке такое покрытие диффундирует в свинец, придавая поверхности вкладыша высокие механические свойства [2]. [c.10]

Защитные и декоративные свойства гальванических покрытий, т. е. плотность и толщина пленки, хорошее ее сцепление с поверхностью изделия, равномерность покрытия и т. д., зависят от качества подготовки поверхности детали под покрытие, состава электролита и режимов покрытия. [c.370]

С учетом коэффициента перехода от ускоренных испытаний к натурным можно сделать вывод, что вакуумные хромовые покрытия толщиной 15 мкм выдерживают 3,5 года эксплуатации в загрязненной промышленной атмосфере без изменения защитных и декоративных свойств, в то время как гальванические хромовые покрытия такой же толщины — всего 4 мес. [c.97]

Отверждение эпоксидных материалов аминами протекает быстрее, чем эпоксидных материалов с полиамидами. Образующиеся покрытия более водостойки, но склонны при отверждении образовывать мелкие кратеры и оспины, что ухудшает защитные и декоративные свойства. Существенным недостатком эпоксидных материалов, отверждаемых ГМД и ПЭП, является токсичность их паров. При применении полиамидов (например, ПО-200, ПО-300) токсичность материалов значительно уменьшается, так как эти смолы нелетучи и нетоксичны. [c.56]

Лакокрасочные покрытия. Лакокрасочные покрытия являются эффективным и распространенным методом защиты конструкций от коррозии. Подбирая лакокрасочные материалы с хорошим сцеплением и используя защитные и декоративные свойства слоев, можно получить покрытия, превышающие по стойкости металлические, химические и другие виды защитных покрытий. [c.672]

Поскольку грунтовка является основой всякого лакокрасочного покрытия, правильный выбор грунтовочных материалов и технологии их нанесения имеют особое значение. При выборе грунтовки необходимо учитывать природу покрывных лакокрасочных материалов. При неправильном выборе грунтовки могут наблюдаться отслаивание, растрескивание покрытия или другие дефекты, снижающие его защитные и декоративные свойства. [c.32]

Книга представляет собой фундаментальный труд по теории и практике производства и применения лакокрасочных материалов, отражающий мировой уровень развития отрасли. Большое внимание уделено рассмотрению состава и важнейших свойств готовых лакокрасочных материалов и покрытий на их основе. Подробно описаны современные методы исследования механических и декоративных свойств покрытий, контроль внешнего вида и оценки долговечности. Особенно интересны и ценны сведения по перспективным материалам (краскам водоразбавляемым, с высоким сухим остатком, радиационно-отверждаемым покрытиям и др. добавкам для придания декоративных, защитных, специальных свойств), а также данные по физикохимии и реологии дисперсных систем. Широко показано применение лакокрасочных материалов в строительстве, автомобиле-и судостроении. [c.4]

Сравним защитные и декоративные свойства этих покрытий, а также их экономичность. [c.166]

При применении лакокрасочных покрытий для защиты от коррозии металлов важно оценить не только их защитные, но и декоративные свойства. [c.95]

В цехах I и II классов, кроме защитных и декоративных покрытий, могут производиться покрытия для обеспечения притирочных или смазочных свойств поверхности (свинцевание, меднение, лужение), для повышения электропроводящих свойств поверхности (серебрение, меднение, лужение), для сообщения поверхности электроизоляционных свойств (нанесение на алюминий оксидных плёнок). В цехах II класса могут производиться также покрытия, имеющие целью по- [c.298]

Новые стандарты определяют размеры изделия, шаги и классы точности резьбы, основные физико-механические свойства готовых изделий, защитные и декоративные покрытия. Все эти показатели введены в условные обозначения крепежных деталей. Основные данные для стандартных крепежных деталей приведены в табл. 27—75. [c.432]

Защитные покрытия по условиям эксплуатации делят на группы легкие — Л средние — С жесткие — Ж очень жесткие — ОЖ. Эти покрытия классифицируют по способу получения, материалу, физико-химическим и декоративным свойствам. Технология нанесения покрытий и методы контроля их качества приведены в ГОСТ 16976—71. [c.112]

Новые стандарты на болты, винты и гайки являются документами, полностью определяющими размеры изделия, шаги и классы точности резьбы, основные физико-механические свойства материалов, защитные и декоративные покрытия. [c.256]

Введение биоцидных веществ в грунт обеспечивает устойчивость защитно-декоративных свойств покрытия, которые могут изменяться под влиянием соединения, вводимого в покрывной слой, и расширяет спектр применения сильнодействующих перспективных биоцидов, так как их влияние на организм человека при эксплуатации металлоконструкций значительно снижается. [c.490]

Декоративные свойства покрытия невысоки. Покрытие применяется как защитное (анодное) для стальных деталей и приборов, эксплуатируемых в условиях промышленных районов. Для увеличения коррозионной стойкости цинковые покрытия подвергают хроматированию или фосфати-рованию. [c.649]

Защитные и защитно-декоративные гальванопокрытия испытываются на толщину, пористость, сцепляемость с поверхностью основы и антикоррозионные свойства. Покрытия, наносимые с целью повышения сопротивления механическому износу и поверхностной твёрдости, испытываются также иа твёрдость и износоустойчивость. [c.1010]

После операций механической обработки, обезжиривания и травления широко применяют химическое и электрохимическое полирование деталей, позволяющее значительно снизить пористость поверхности, что благоприятно влияет на коррозионную устойчивость и повышение декоративных свойств покрытий. При этом появляется возможность уменьшения толщины покрытия без ухудшения его защитных свойств. Наиболее экономично химическое и электрохимическое полирование деталей из нержавеющей стали, алюминия и его сплавов, а также медных сплавов. Для получения высокого качества отделки деталей необходима тщательная предварительная механическая обработка, так как имеющиеся дефекты на поверхности деталей в виде царапин, рисок выявляются в процессе электрохимического полирования. [c.125]

Шпатлевание является промежуточной операцией технологического процесса получения многослойного защитно-декоративного покрытия, которое проводится для улучшения декоративных свойств покрытия (как правило, оно не изменяет его физико-механических показателей и коррозионной стойкости). Комбинирование операций шпатлевания и шлифования позволяет выровнять дефекты окрашиваемой поверхности — вмятины, раковины, царапины и др. [c.169]

Металлические защитно-декоративные покрытия производят нанесением на поверхность изделия тонкого слоя такого металла, который обладает более высокими антикоррозийными и декоративными свойствами, чем основ- [c.368]

Основное изменение внешнего вида и индекса коррозионной стойкости вакуумных хромовых покрытий толщиной 15 мкм происходит в первые 5 суток испытаний. Для более толстых покрытий (30 мкм) за первые 5 суток декоративный вид и защитные свойства изменяются незначительно. За последующие 5 суток испытаний происходит резкое ухудшение коррозионной стойкости и растрескивание покрытия. По-видимому, отсутствие пор в толстых покрытиях затрудняет проникновение коррозионного агента к основе, и ухудшение свойств покрытия начинается только тогда, когда в местах трещин, обусловленных высокими внутренними напряжениями, развивается коррозионный процесс. После этого защитные свойства таких покрытий резко ухудшаются. [c.97]

Меламто- и мочевиноалкидные — образуют покрытия, обладающие достаточной эластичностью и высокими защитными и декоративными свойствами. По адгезии к металлу эти покрытия уступают глифталевым и пентафталевым, в связи с чем их обычно наносят на поверхности, предварительно загрунтованные алкидными или феноломасляными грунтовками. Покрытия полу- [c.99]

Лакокрасочные покрытия характеризуются высокими защитными и декоративными свойствами, а также возможностью реставрации. Для покрытий применяются эмали и лаки на основе мочевиноформаль-дегидных, меламиноалкидных, пентафталевых, глифталевых, нитро-целлюлозных, бутилметакрилатных, хлорвиниловых, эпоксидных и кремнеорганическнх смол. [c.651]

Как известно, покрытия металлами в этих случаях подвергают механической полировке. Полировка — операция весьма трудоемкая и сопровождающаяся большими потерями полируемого металла (до 20% и более от массы покрытия). Так как при этом уменьшается толщина покрытия, а следовательно, понижаются его защитные свойства, то при расчете продолжительности осаждения металла заранее принимают повышенную толщину слоя по сравнению с требуемой, учитывая предполагаемые потери во время полировки. Часто, особенно при полировке рельефных изделий, на выступающих местах происходит обнал ение поверхности основного металла в результате, так называемой проглянцовки, что приводит к ухудшению как защитных, так и декоративных свойств покрытия. [c.43]

Из формулы (22) следует, что большое влияние на рассеивающую способность оказывают такие факторы, как напряжение и концентрация грунтовки. В заданном интервале варьирования факторов максимальное изменение рассеивающей способности не превышает 30—40%, однако влияние различных факторов на рассеивающую способность определяется без учета защитных и декоративных свойств электроосажденных покрытий, что является недостатком расчета. [c.31]

Используемые лакокрасочные материалы подразделяются на две принципиально различающиеся группы грунтовки и выравнивающие слои (шпатлевки), обозначаемые как нижележащий слой (система покрытия), и верхний (отделочный) слой. Для современных покрытий соотнощение между различными группами грунтовки щпатлевки материалы для отделочного слоя составляет (в %%) 30 20 50. В разных частях света имеются различия в технологии окраски, особенно в нанесении отделочного слоя, а это в значительной мере определяет требования к свойствам красок, режимам проведения окраски и некоторым деталям процесса. Основным назначением покрытий является обеспечение защитных и декоративных свойств. С этой целью процесс окраски подразделяется на ряд отдельных этапов. Эти этапы (сочетания отдельных операций) выполняются в определенном порядке, и, хотя функции каждой операции специфичны, можно оценить вклад каждой из них в обеспечение требуемых свойств покрытия. [c.265]

Никель — серебристо-белый металл, широко применяемый в электровакуумной технике его достаточно легко получить в очень чистом виде (99,99 Ni) иногда в него вводят специальные легирующие присадки (кремний, марганец и др.). Получаемый из руд никель подвергают электролитическому рафинированию. Очень чистый по рошкообразнын никель можно получить путем термического разложения пентакарбонила никеля Ni( 0)5 при температуре 220 С. Никель выпускается различных марок (в зависимости от чистоты) в виде полос, пластин, лент, трубок, стержней и проволоки. К положительным свойствам никеля следует отнести достаточную механическую прочность после отжига (ар == 400—600 МПа при Д/// — — 35—.50 %). Никель легко поддается даже в холодном состоянии механической обработке (ковке, прессовке, прокатке, штамповке, волочению и т. п.). Из никеля могут быть изготовлены различные по размерам, сложные по конфигурации изделия с жестко выдержанными допусками. Стойкость никеля к окислению наглядно видна из рис. 7-10. Помимо применения в электровакуумной технике, никель используют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа и т. п. [c.216]

Лаки и краски являются наиболее распространённым материалом для защитных и декоративных покрытий. Они обладают стойкостью против воздействия воздуха, масел и щёлочей (антикоррозионность), а также сопротивляются световым и термическим воздействиям. Благодаря этим свойствам лаки и краски широко применяются в различных отраслях машиностроения для защиты металлических и деревянных поверхностей от разрушения и для придания продукции декоративного и товар, ного вида. [c.413]

Защитно-декоративные покрытия состоят из нескольких слоев шпатлевки для выравнивания неровностей металла, грунтовки для создания высокой адгезии (иногда грунт наносят также перед шпатлёвкой) и окрасочного слоя, как правило,— эмали (суспензии пигмента в лаке). Декоративные свойства покрытий должны сохраняться до 3 лет в умеренном и тропическом климате, защитные — до 3 лет в тропиках и 5 в умеренном климате. [c.132]

Пигмент для лакокрасочных материалов — вещество в виде мелкодисперсных частац, практически нерастворимое в лакокрасочной среде, которое используется благодаря своим оптическим, защитным или декоративным свойствам. Пигменты определяют не только цвет, но и технологичность (например, усадку) и долговечность лакокрасочного покрытия. [c.388]

Специальные требования к отливкам вытекают из их функциональных задач и условий эксплуатации. К ним относится обеспечение герметичности в условиях низкого и сверхвысокого вакуума, а также в достаточно широком диапазоне повышенного давления газа или жидкости коррозионной стойкости в агрессивных средах (как жидких, так и газообразных) при комнатной и повышенных (до 300 °С) температурах термостойкости — способности не разрушаться под действием циклических нагрузок, вызванных многократным нагревом и охлаждением износостойкости при трении качением или скольжением со смазкой и без нее стабильности размеров в условиях действия знакопеременного нагружения или повышенных температур декоративности — возможности нанесения на поверхность отливки различных функциональных защитных покрытий для улучшения ее товарного вида и комплекса эксплуатационных свойств (коррозионной стойкости, износостойкости). Реализахщя указанных выше специальных требований к отливкам достигается выбором необходимого состава литейного сплава, оптимального метода литья, механической и термической обработок, а также формированием на поверхности отливки функциональных защитных и декоративных покрытий. [c.378]

Свойства покрытий железом и области их применения. Электролитически осажденное железо обладает более высокой твердостью, чем железо (мягкая сталь), полученное металлургически. Защитно-декоративных свойств покрытие железом не имеет в атмосфере влажного воздуха железо окисляется. Железнение относится к категории специальных покрытий и применяется для увеличения срока службы стереотипов, клише и печатных досок. Железнением восстанавливают размеры изношенных деталей станков и сельскохозяйственных машин. Слой железного покрытия можно подвергать цементации для увеличения твердссти. [c.155]

Электрофоретический метод нанесения покрытий привлекает к себе все большее внимание, и в последние годы появилось большое число работ, посвященных его исследованию и изучению свойств образующихся покрытий. Этот метод нашел уже широкое промышленное применение для осаждения защитных и декоративных покрытий из лаков, красок и пластмасс на металлических и неметаллических материалах [435—437]. Метод давно с успехом применяется в электро- и радиотехнической промышленности для получения электроизоляционных, эмиссионных и антиэмиссионных покрытий [438]. [c.371]

Никель — светлосерый металл, обладающий ферромагнитными свойствами. Его применяют в качестве компонента ряда магнитных и проводниковых сплавов. В чистом виде никель используют в вакуумной технике, а также для защитных и декоративных покрытий изделий из железа. Иногда никель применяют для изготовления нагревательных элементов. Временное сопротивление разрыву никелевой проволоки составляет 40—45 кПмм при относительном удлинении 25—30%. [c.291]

В процессе производственного освоения технологии химического никелирования часовых деталей было установлено, что подготовка деталей под покрытие оказывает существенное влияние на их антикоррозионные свойства. Обычные методы очистки поверхности изделий от жировых загрязнений (обезжиривание органическими растворителями и электролитическое обезжиривание в щелочных растворах) оказались недостаточными для обеспечения необходимых защитно-декоративных свойств покрытия. Оказалось необходимым производить дополнительное обезжиривание деталей в растворе цианистого калия в течение 10—12 ч. Однако ядовитость раствора в сочетании с длительным временем обработки создавали значительные неудобства. Дальнейшие опыты показали, что обработка в растворе цианистого калия может быть успешно заменена обезжирива- [c.181]

Для сохранения в этих условиях декоративных свойств покрытий их подвергали последующему анодированию в растворе, содержащем серную (12% объемн.) и щавелевую (1% вес.) кислоты. Режим анодирования время 4 мин, плотность тока 4 А/дм , напряжение 18 В, температура раствора комнатная. В этих условиях на поверхности покрытия формировалась анодная пленка толщиной 4—5 мкл , которая подвергалась наполнению в кипящей дистиллированной воде в течение 15 мин. При последующем анодировании покрытий толщиной 80 мкм в условиях капельной конденсации влаги сохранились защитно-декоративные свойства (после 130 циклов испытаний в камере тропического климата поверхность имела блеск) и повысилась износостойкость покрытий. Испытание износостойкости проводили на машине трения с возвратно-поступательным движением образца. Образец совершал 15 дв.ход/мин при длине хода 35 мм и скорости движения 0,016 м/с. Контртелом служил цилиндрик из стали Р9 диаметром 6 мм. Нагрузка на образец составляла 1,3-10 ГПа. Продолжительность испытаний для неанодированрюго алюминиевого покрытия составляла 1,5 ч (путь трения 95 м), для анодированного — 3 ч (путь трения 190 м). Износ оценивали весовым методом. Оказалось, что изменение массы анодированного покрытия при износе находится в пределах погрешности взвешивания ( -0,0005 г), в то время как для неанодированного покрытия изменение массы составило 0,004 г. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...