Классы отделки

Выбор метода (табл. 17) зависит от размеров и конфигурации изделия, количества изделий, заданного класса отделки, количества слоев покрытия и вида лакокрасочного материала. [c.264]

В соответствии с ГОСТ 9032—74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения во И—VII классах отделки допускаются следующие дефекты поверхности включения с учетом их числа (в шт/м ) в зависимости от длины, ширины и расстояния между включениями в мм (класс II—VII) шагрень (класс VI—VII), риски и штрихи (класс II—YII), подтеки (класс V—VII), волнистость (класс III— [c.73]

Отделка внешних и внутренних поверхностей враи ения производится обкатыванием роликом, путем пластического деформирования давящим инструментом (роликом). Процесс отделки происходит без снятия стружки с точностью 2-го класса и чистотой поверхности 7—11-го классов. Отделка внутренних [c.425]

При чистовом обтачивании достигается точность 2—3-го классов и чистота поверхности 5—6-го классов. Полирование широким резцом с большими подачами обеспечивает получение чистоты поверхности 7-го класса. Отделка поверхности колеблющимися брусками обеспечивает чистоту поверхности 10—14-го классов по ГОСТ 2789-59 точность размера при этом не повышается. При обкатке поверхностей роликами получают 9—10-й классы чистоты. [c.226]

Тип покрывного лакокрасочного материала выбирается на основе условий эксплуатации изделия и требований к классу отделки. Например, при окраске легко- [c.175]

Выбор системы покрытий. Для высокого класса отделки без заключительного полирования для покрывных слоев рекомендуется выбрать эмаль МЛ-1110 или МЛ-197. Исходя из этого, согласно табл. 9 Приложения, могут быть использованы грунтовки АК-070, ГФ-020, ФЛ-ОЗк, ФЛ-093 и др. С учетом того, что производство является крупносерийным в целях увеличения коррозионной стойкости покрытия целесообразно выбрать-грунтовку ФЛ-093, наносимую методом электроосаждения. Рекомендуются шпатлевки ПФ-002, МС-006, ГФ-0075 и др. Для местного шпатлевания предпочтительнее выбрать быстросохнущую шпатлевку МС-006, [c.179]

Операция шпатлевания исключается получение покрытий высокого класса отделки достигается улучшенной механической обработкой поверхности металла. [c.198]

При алмазном выглаживании покрытия уплотняются, поверхностная твердость повышается, пористость уменьшается, шероховатость снижается и соответственно примерно на два порядка повышается класс отделки. [c.80]

Технологические процессы на лакокрасочные покрытия составляются в зависимости от технических требований, предъявляемых к деталям и изделиям, классов отделки и условий их эксплуатации. [c.59]

Приемка окрашенных изделий по внешнему виду производится путем сравнения предъявленных деталей с утвержденным эталоном. При этом проверяются все предъявленные к сдаче детали. Эталоны утверждаются согласно техническим требованиям по классам отделки или по специальным требованиям. [c.142]

Этот способ применяется в основном для нанесения грунтовок при массовом производстве. В случае нанесения покровных слоев лаков и эмалей получаемые покрытия по внешнему виду могут быть отнесены не выше, чем к П1 классу отделки. [c.200]

Этим способом можно наносить в один прием практически все лакокрасочные материалы и получать покрытия III и II класса отделки толщиной 35—40 мкм. [c.212]

Безвоздушное распыление материала с нагревом дает возможность наносить высоковязкие системы и получать в один прием покрытия толщиной 50—60 мкм II класса, и в ряде случаев— I класса отделки. [c.212]

По аэрозольному способу нанесения можно получать покрытия по П и I классу отделки. Этот способ нанесения лакокрасочных материалов используется в машиностроении при ремонтных работах, при нанесении трафаретов и надписей, в быту. [c.214]

По классу отделки V для полуглянцевых, матовых, рисунчатых и рельефных покрытий допускаются отдельные подтеки волнистость 2,5 мм/м, для полуглянцевых и матовых показатель внешнего вида не нормируется. [c.281]

В табл. 15.1 приведены показатели блеска покрытий в соответствии с классами отделки. [c.281]

II классу отделки, однако достижим ли такой класс для любых деталей, утверждать трудно, тем более что факторов, предопределяющих хорошее качество и декоративность покрытий, очень много это и правильно выбранная конфигурация электродов применительно к данным деталям и строгое соблюдение технологии подготовки поверхности, правильно выбранный интервал допустимых изменений таких параметров, как pH, сухой остаток и температура рабочего раствора ванны и т. д. Следует отметить, что 80% действующих установок электроосаждения используются для получения грунтовочных и лишь 20% — для получения однослойных защитно-декоративных покрытий. Это объясняется тем, что для изделий, работающих в условиях повышенной коррозионной опасности (например, некоторых деталей автомобилей), однослойное покрытие, даже нанесенное методом электро- [c.34]

Применяется эмаль для окраски грузовых автомобилей и других изделий, где требуется атмосферостойкое покрытие, защитного цвета II класса отделки. [c.67]

Для достижения высоких технико-экономических показателей проекта при разработке технологического процесса окраски изделий руководствуются прогрессивными решениями по применению новых лакокрасочных материалов, методов и оборудования, которые позволяют получать высококачественные покрытия, полностью автоматизировать или комплексно механизировать процесс окраски, улучшить санитарно-гигиенические условия труда и предотвратить загрязнение окружающей среды. При выборе лакокрасочных материалов для окраски учитываются условия эксплуатации изделий (атмосферное воздействие, влияние температуры, химических реагентов и т. д.), характер покрытия (декоративное, защитно-декоративное, защитное, специальное), цвет покрытия, класс отделки, срок службы покрытия, особые условия окраски (окраска внутренних поверхностей, мест сопряжений, маркировка и т. д.), а также конструктивные особенности деталей и изделий (размеры, конфигурация, масса и материал, из которого изготовлены изделия). [c.177]

Окраска изделий способом безвоздушного распыления может проводиться как в ручном, так и автоматическом режимах. Наибольшее применение получили установки с ручными краскораспылителями. Ручное нанесение лакокрасочных материалов требует определенного навыка и тренировки. В процессе окраски необходимо постоянно перемещать краскораспылитель, держа его перпендикулярно окрашиваемой поверхности на расстоянии 250— 350 мм. Скорость перемещения должна быть такой, чтобы при хорошем укрытии поверхности исключить образование натеков. На вертикальных поверхностях затеки могут возникать, если толщина нанесенного слоя превышает 30—45 мкм. Только в случае тиксотропных эмалей можно наносить более толстые слои (до 100—120 мкм). Однако при самом тщательном нанесении покрытия по декоративному виду уступают покрытиям, получаемым при пневматическом распылении они соответствуют лишь Н1—IV классам отделки. [c.221]

Для нанесения в барабанах и центрифугах применяют преимущественно быстросохнущие лакокрасочные материалы — битумные и нитратцеллюлозные лаки и эмали, а также водные краски. Их вязкость в каждом конкретном случае подбирают опытным путем. Покрытия имеют невысокий класс отделки (не выше П1), встречаются дефекты в местах соприкосновения изделий, возможны потеки. [c.235]

Мочевиноформальдегидные покрытия водостойки, тепло- и морозостойки (пригодны для эксплуатации от —30 до +100 X), устойчивы к истиранию и абразивному износу. Лаки этого типа зарекомендовали себя при отделке лыж, музыкальных (струнных) инструментов, паркета их также применяют для лакирования мебели (П класс отделки и ниже). [c.312]

Состояние поверхности после покрытия Классы отделки и характеристика покрытия [c.129]

При выборе типа лакокрасочного покрытия необходимо также установить класс отделки поверхности, предназначенной для окраски. Характеристика классов [c.140]

Притиркой получают 9—11-й классы шероховатости поверхности отверстия, но она не выправляет ни овальности, ни конусности отверстия. Притирка является малопроизводительным способом отделки поверхности, так как производится довольно медленно и поэтому в машиностроении применяется сравнительно редко. [c.229]

Отделочная обработка направляющих производится в основном тремя методами тонким строганием, шабрением и шлифованием. Выбор способа отделки направляющих зависит от размеров станины, требований в отношении их точности и класса шероховатости, а также вида производства. [c.405]

В зависимости от классов точности, шероховатости поверхности и глубины залегания допустимых дефектов устанавливаются группы отделки стали А, Б, В, Г, Д, Е. [c.182]

Алмазное выглаживание является весьма эффективным процессом отделки и поверхностного упрочнения деталей. Шероховатость поверхности при выглаживании улучшается на 2—3 класса и легко доводится до 9—12-го классов. Изменяется сам характер шероховатости вместо микронеровностей с острыми вершинами и впадинами, которые характерны для поверхностей после точения и шлифования, создается микрорельеф поверхности с округлыми вершинами и впадинами микронеровностей (рис. 68). Многократно увеличивается опорная поверхность деталей, облегчается и ускоряется их приработка при трении. По сравнению со шлифованными износ деталей после выглаживания уменьшается на 20—40% поверхности лучше противостоят коррозии. [c.128]

Четыре класса по отделке поверхности [c.414]

Кроме того, введение в сталь стабилизаторов глерода титана или ниобия, неизбежно приводит к образованию, помимо карбидов, нитридных, оксидных и,сульфидных вклдочений. Наличие подобных включений в целом увеличивает склонность к общей и точечной коррозии, снижает герметичность материала, ограничивает возможности получения высокого класса отделки поаерх-ности. [c.125]

Шероховатость поверхности, обеспечивающая получение покрытти заданного класса отделки без шпатлевки и со шпатлевкой, должна удовлетворять требованиям табл. 17.13. [c.581]

Общие технические требования к покрытиям в зависимости от назначения и условий эксплуатации, катего-рирования покрытий по условиям эксплуатации, классу отделки и др. отражены в действующей технической документации — ГОСТ, ТУ. Рекомендации по выбору систем лакокрасочных покрытий и типовых технологических процессов, а также методов, оборудования, инструмента для нанесения и отверждения покрытий, технологических режимов окраски и сушки приведены в [2, 18]. Исходными данными для выбора системы лакокрасочных покрытий и типовой схемы технологического процесса являются [18] [c.172]

В том случае, если местное шпатлевание проводится непосредственно перед нанесением эмали, то покрытие не получается выше III класса отделки. Это связано с тем, что шпатлевание и шлифование проводятся вручную не по всей поверхности и добиться идеального сглаживания поверхности не удается. Следовательно, в данном случае целесообразно сначала провести местное шпатлевание, а затем сплошное. Нанесение выявительного слоя по грунтовке ФЛ-093 можно не проводить (покрытие полуглянцевое), но повторить сплошное шпатлевание. Покрывной лакокрасочный материал следует наносить методом пневмораспыления, поскольку он обеспечивает наиболее высокий класс отделки. [c.180]

Прозрачное покрытие не закрывает естественной текстуры древесины, а как бы выявляет, подчеркивает ее. Класс отделки обычно высокий (I, II, реже III). Прозрачными лакокрасочными материалами отделывают мебель высокого класса, музыкальные инструменты, облицовочные панели, паркет, корпуса некоторых приборов и радиотехнической аппаратуры. Подготовка поверхности под прозрачную отделку состоит обычно в удалении ворса путем мокрого шлифования, крашения и порозаполнения. Крашение проводится для углубления естественного тона древесины или имитации ценных пород. Используют водные растворы красителей естественного и искусственного происхождения, которые наносят вручную (тампоном), пневмораспылением или вальцеванием. Для порозаполнения применяют тонкодисперсные порошки (мел, тальк) или порозаполнители на лаковой или водной основе, содержащие лессирующий пигмент. Ассортимент лакокрасочных материалов для прозрачной отделки древесины сравнительно невелик. Это прежде всего полиэфирные матовые и глянцевые лаки, отверждаемые обычным способом и УФ-луча-ми. Они технологичны, образуют покрытия высокого класса, теплостойки, морозостойки, обладают высокими физико-механическими характеристиками, наносятся наливом и пневмораспылением. Нитроцеллюлозные лаки используют для получения покрытий более низкого класса отделки. Они имеют более низкую стоимость, могут наноситься не только наливом и пневмораспылением, но и окунанием, тампоном, хорошо шлифуются и полируются. Разработаны лаки на полиуретановой основе, ме-ламино- и мочевиноформальдегидные лаки кислотного отверждения. Покрытия на основе этих материалов при хороших декоративных свойствах приобретают высокую износостойкость и влагостойкость и используются для отделки облицовочных панелей, паркета, лыж. [c.200]

Выполнение работы. На подготовленную поверхность пяти образцов наносят раствор полиэфирного лака ПЭ-246 (или другого), в количестве, соответствующем пяти расходным нормам, указанным в задании. Для этого либо используют мерный стакан, либо взвешивают заданное количество лака на технических весах. После нанесения первого слоя образцы выдерживают при комнатной температуре в течение определенного для каждой марки лака времени и наносят второй слой (с той же нормой расхода). Покрытие отверледают в течение 23 ч при комнатной температуре, затем шлифуют и полируют. После этого определяют толщину покрытия и полученный класс отделки. [c.203]

Сложность технологического процесса нанесения лакокрасочных покрытий определяется классом отделки. При создании защитных покрытий (водостойких, маслостойких, термостойких и др.) ограничиваются нанесе- [c.43]

Существует специальная нормативная техническая документация на требования к окращиваемой поверхности металла в ЗАВИСИМОСТИ от класса покрытий. Так, например, для I класса глянцевых покрытий щероховатость поверхности металла i г не должна превышать 4 мкм, а волнистость и отдельные неровности недопустимы для этого класса покрытия. Для глянцевых покрытий 3 класса отделки допускается волнистость (не более 3 мм/м) и отдельные неровности поверхности с глубиной или высотой до 1 мм, Рг не более 10 мкм. [c.166]

В нормативно-технической документации (НТД) на изделия закладывается класс отделки покрытия. Существует семь классов отделки, обозначенных римскими цифрами I—УП. Класс отделки характеризует состояние покрытия, его фактуру и допускаемые дефекты с их линейными размерами. В классы покрытий входят гладкие высокоглянцевые, глянцевые, полуглянцевые, матовые и глубокоматовые покрытия рисунчатые покрытия, в том числе с молотковым эффектом глянцевые и полуглянцевые, и покрытия рельефные ( мороз , муар и др.). [c.280]

По второму классу отделки (класс П) допускается на 1 м поверхности полуглянцевых покрытий до четырех, а для матовых, глубокоматовых, рисунчатых и рельефных—до восьми механических включений длиной и шири- [c.280]

В классе отделки IV, а также в V и VI отсутствуют высокоглянцевые и глянцевые покрытия. Для полуглянцевых, матовых, рисунчатых и рельефных на 1 дм= поверхности можно иметь механических включений соответственно не более 1, 2 и 2, 2 длиной и шириной не более 1,0 мм, при этом не допускается скопления включений волнистость должна быть не более 2,0 мм/м. [c.281]

Эмаль КО-828 наносится на глушитель после описанной выше подготовки поверхности в распылительной камере, снабженной пневмоэлектростатиче-скими распылителями — роботами. Режим работы установки — автоматический. Отверждение нанесенного на глушитель слоя КО-828 проводится в конвективной сушильной камере туннельного типа при 120—140 °С в течение 30 мин. Толщина покрытия эмалью должна составлять 25 мкм класс отделки покрытия — П1. [c.294]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...