Обработка ультразвуком

Вяжущими компонентами могут быть или жидкое стекло, или (в последнее время) полимеры. Они соединяют порошки выше упомянутых компонентов в замес, который и напрессовывается на подготовленный металлический стержень в особых прессах. Можно также готовить электроды окунанием в жидкий замес, однородность которого поддерживается перемешиванием или обработкой ультразвуком. Все материалы, идущие на изготовление покрытий, должны строго контролироваться по содержанию таких вредных примесей, как сера и фосфор. [c.391]

Наложение ультразвука в процессе кристаллизации сплава в изложнице способствует росту числа зародышей кристаллизации и измельчению кристаллитов слитка, уменьшает степень дендритной ликвации и в ряде случаев повышает деформируемость металла. В частности, применение ультразвука при обработке сталей У9 и У10 позволяет уменьшить размеры зерна до № 5—7, в результате чего предел прочности их возрастает на 75% при одновременном повышении характеристик пластичности на 30—60%. Большой эффект дает ультразвук на сплавах железа с хромом, кремнием и алюминием, особенно склонными к росту зерна. Обработка ультразвуком устраняет столбчатую структуру слитка, что также сопровождается увеличением предела прочности более чем в 1,5 раза, а относительного сужения и удлинения — в 4—13 раз. При этом понижается критический интервал хрупкости. Однако применение ультразвука в большой металлургии затруднено, так как требует больших мощностей (до 1,5— 2,5 кВт/кг). [c.503]

Ультразвуковая обработка. Ультразвук широко используется для механической обработки твердых тел — металлов, керамики, стекла, полупроводников, твердых сплавов и др. Физический принцип такой обработки состоит в следующем. [c.317]

Кроме размерной обработки, ультразвук используется для интенсификации технологических процессов химико-термической обработки (например, азотирования), процессов сварки и пайки, особенно алюминия и его сплавов. При выплавке металла наложение ультразвуковых колебаний способствует дегазации расплава, повышает равномерность кристаллизации и мелкозернистость получаемых слитков. Недостатком процессов является большая стоимость установок и аппаратов, используемых для получения ультразвуковых колебаний, их передачи и распределения, сравнительно невысокий к. п. д. использования энергии. [c.144]

Для очистки в настоящее время применяют органические рас творители, обладающие свойством прекрасно растворять жиры. К ним относятся бензол, толуол, ксилол, часто также жиры, содержащие хлор, — четыреххлористый углерод, четыреххлористый этилен и т. п. Щелочные жидкости рекомендуются тогда, когда после очистки производится гальванизация. После обработки ультразвуком в щелочных ваннах детали опрыскивают сильным потоком воды, благодаря чему при последующей транспортировке отпадает необходимость в электролитическом обезжиривании. [c.225]

Может быть рекомендована следующая последовательность процесса ультразвуковой очистки предварительная очистка без применения ультразвука, обработка ультразвуком, последующая промывка без применения ультразвука, сушка. Так как продолжительность очистки при помощи ультразвука длится примерно 20—30 сек., в приборостроении возможно применять этот метод очистки в поточных линиях. [c.225]

За последнее время в приборостроении все шире стала распространяться обработка ультразвуком твердых, труднообрабатываемых обычными методами материалов. Ультразвуковое резание целесообразно применять как для обработки твердых, неметаллических материалов (стекло, керамика, кварц, драгоценные камни, специальная керамика и т. д.), так и для обработки деталей из твердых металлокерамических и металлических материалов (твердые сплавы, ферриты, германий, кремний и другие полупроводниковые материалы, вольфрам, закаленные на высокую твердость стали, постоянные магниты и т. д.). [c.226]

Для тех же целей может быть применена обработка ультразвуком, [c.436]

В [47] приведены данные по влиянию ультразвука на отложения яа теплообменной поверхности в подогревателях пульпы Ч Исследова-яия показали, что в промышленном режиме нагрева пульпы, обработка ультразвуком уменьшает зарастание поверхности отложениями в 2 ра- [c.125]

Таблица 8.3. Снижение концентрации двуокиси углерода (агрессивной) под влиянием обработки ультразвуком

Стабильность жидкости при 98,9° С после обработки ультразвуком (10 000 гц) в течение 2 ч, %. .................. [c.226]

После обработки ультразвуком изделия необходимо промывать в чистой воде, а травильный раствор очищать от примесей. [c.207]

Значительные успехи могут быть получены при воздействии ультразвука на жидкий металл в процессе сварки плавлением. Эксперименты показывают, что озвучивание металла приводит к раздроблению зерен, улучшению механических свойств. Обработка ультразвуком сварных соединений после сварки приводит к уменьшению остаточных напряжений, снижению остаточных деформаций и предупреждает развитие деформаций с течением времени. [c.29]

Представляют значительный интерес результаты совместного влияния модификатора Mg и ультразвука на ударную вязкость кованой стали Х27 [7]. Добавка 0,05% Mg увеличила ударную вязкость на 50%. Обработка ультразвуком стали без модификатора в три раза повысила ударную вязкость. Совместное воздействие модификатора и ультразвука привело к повышению ударной вязкости стали более чем на порядок. [c.179]

Основными параметрами, определяющими качество соединения, которые можно регулировать при настройке оборудования на оптимальный режим, являются амплитуда колебаний инструмента, оказываемое на арматуру давление и продолжительность обработки ультразвуком. [c.578]

Натяг влияет не только на прочность соединения, но и на технологические параметры процесса. Как видно из рис. 8.30, при увеличении натяга повышается продолжительность введения арматуры в полимерную деталь. Для равномерного размягчения термопласта у поверхности арматуры ультразвук целесообразно отключить через 0,2-0,5 с после ее посадки (точка е на диаграмме см. рис. 8.29). Оптимальная продолжительность обработки ультразвуком возрастает с увеличением диаметра арматуры [45] и при введении арматуры в детали из термопластов и реактопластов составляет соответственно от долей секунды [44] до 1,5-2,0 с [34,45] и 2,0-4,0 с [41]. Увеличение продолжительности обработки ультразвуком не вызывает повышения прочности соединения вставки с полимерной деталью. Наоборот, задержка отключения ультразвука после посадки вставки на место может привести к резкому снижению прочности соединения. [c.579]

При повторной обработке ультразвуком собранного узла наблюдалось незначительное повышение температуры в зоне, прилегающей к вставке (рис. 8.31), что указывает на решающее влияние трения на границе стенка отверстия-вставка на процесс теплообразования. [c.580]

Ультразвук влияет не только на адгезионную, но и на когезионную прочность пленок. Для подтверждения этого влияния на эпоксидную пленку с графитовым наполнителем (толщина пленки 0,7— 0,8 мм) воздействовали ультразвуком с частотой 1 мГц. Адгезионная и когезионная прочности, выраженные в условных единицах, в зависимости от времени обработки ультразвуком изменялись следующим образом [215] [c.267]

Для обработки ультразвуком используют упругие волны, имеющие частоту выше 20 кгц. В качестве излучателя обычно применяют магнитострикционную головку. Под действием магнитного поля детали из железа, кобальта, никеля и их сплавов уменьшаются по длине, а при снятии поля первоначальная их длина восстанавливается. Это свойство некоторых металлов, называемое магнитострикцией, использовано для получения ультразвуковых колебаний. [c.11]

Конвейерная установка для ультразвуковой очистки показана на фиг. 16. Изделия, загруженные в корзины, проходят на подвесном конвейере последовательно зоны предварительной промывки в трихлорэтилене, обработки ультразвуком и сушки, после чего выгружаются. Системы непрерывной циркуляции и фильтрации позволяют длительное время пользоваться одной и той же порцией растворителя. [c.40]

Рис. 2-16. Станок для обработки ультразвуком.

Кроме механической обработки, ультразвук находит применение при очистке деталей, сварке и пайке их, размоле и размешивании материалов и т. п. Особенно- [c.68]

Ультразвуком принято называть упругие волны, имеющие частоту выше 20 кгц. Для обработки ультразвуком обычно используют магнитострикционные излучатели. Принцип рабогы таких излучателей основан на том, что под действием магнитного поля такие [c.702]

Кроме указанных используются и другие способы регенерации (например, снятием осадка с фильтрующего элемента скребком, импульсной обдувкой, обработкой ультразвуком и т.д.). Из этих способов наиболее эффективным является обработка ультразвуком. [c.203]

Для получения отверстий в диэлектриках и твердых металлах, труднообрабатываемых электроискровым методом, применяют ультразвуковую обработку. Ультразвук, как и всякий звук, представляет собой волнообразное движение частиц различных сред—воздуха, воды, твердых тел. Человеческое ухо улавливает звуковые колебания с частотой колебаний от 20 до 16 ООО в секунду. [c.173]

Подготовка поверхности к покрытию — наиболее ответственная операция. Установлено, что большая часть брака при нанесении покрытий происходит из-за неудовлетворительной подготовки поверхности. Ниже рассмотрены износостойкие антифрикционные покрытия различной природы и состава. Подготовка рабочей поверхности под покрытие варьируется в зависимости от типа наносимого покрытия. В принципе все способы подготовки можно классифицировать на следующие виды механические химические электрохимические химико-механические обработка ультразвуком. [c.47]

К третьим относятся сплавы с высокой магнитостракцией (системы Fe—Pt, Fe—Со, Р е—А1). Изменения линейного размера А/// образцов материалов при продольной магнитострикцин, как видно из рис. 9-16, положительны и лежат в пределах (40—120)-10 . В качестве магнитострикционных материалов применяются также чистый никель (см. рис. 9-4), обладающий большой отрицательной ыагнитострикцией, никель-кобальтовые сплавы, некоторые марки пермаллоев и различные ферриты (стр. 288). Явление магнито-стрикции используется в генераторах звуковых и ультразвуковых колебаний. Магнитострикционные вибраторы применяются в технологических установках по обработке ультразвуком хрупких и твердых материалов, в дефектоскопах, а также в устройствах преобразования механических колебаний в электрические и т. п. [c.283]

Данные стендовых испытаний были приняты для расчета экономического эффекта при обработке охлаждающей воды конденсатора турбин [50]. Расчеты показали, что число чисток трубок конденсатора от накипи сокращается в 3 раза по сравнению с обработкой только маг-нитньГхМ полем и в 2,3 раза по сравнению с обработкой ультразвуком. Затраты рабочей силы и материалов при комбинированной обработке уменьшаются соответственно в 3,3 и в 2 раза по сравнению с обработкой только ультразвуком. Таким образом, применение комбинированнога способа позволяет значительно повысить экономические показатели работы турбины. [c.131]

Фиг. IX.194. Уменьшение деформирования наплавленных кольцевых образцов после обработки ультразвуком (сталь 20ХГСНА, 8= 3,2 мм

Литоры работы [145] изучали вл1ишие ультразвука на диспергирование интерметаллической фазы в сплавах А1—Мп, А1 — Zr и А1 —Сг. Если диспергированные интерметаллиды изоморфны или эпитаксиальны кристаллизующемуся сплаву, они могут служить затравкой при затвердевании слитка. Показано, что в ультразвуковом поле на диспергирование AleMn оказывает влияние скорость охлаждения расплава. Более интенсивно — в 45—50 раз — диспергируется интерметаллид при малой скорости охлаждения, а при большой ско рости — только в 5—9 раз. Наибольший эффект измельчения наблюдается при обработке ультразвуком уже кристаллизующегося АЦМп. Обработка ультразвуком А1, модифицированного 0,15% Zr, приводит к более равномерному распределению интерметаллидов по объему зерна. При увеличении концентрации Zr (0,45—0,75%) в контрольном слитке возникают очень крупные частицы интерметаллидов, которые при обработке расплава ультразвуком значительно измельчаются. В сплаве А1 — Сг образующиеся интерметаллиды под воздействием ультразвука также сильно диспергируют. Увеличивается скорость зарождения ц. к., и задерживается скорость роста интерметаллидов в ультразвуковом поле. [c.179]

Измельчение структуры под влиянием модификатора и ультразвука алюминиевого слитка исследовали при непрерывной разливке [146]. Добавка 0,1% Ti в чистый А1 (99,997о) приводит к измельчению зерна. Обработка ультразвуком чистого А1 оказывает такое же влияние. Совместное воздействие Ti и ультразвука вызывает очень сильное измельчение слитка. Ультразвуковая обработка модифицированного Ti (0,2—0,3%) алюминиевого сплава приводит к повышению механических свойств Ов на 25% и 6 почти в два раза. [c.179]

В работе [185] представлены результаты изменения размеров зерен и дендритных ячеек в слитках при УЗ обработке кристаллизующихся алюминиевых сплавов 1960, Д20-1, Д16, модифицированных добавками, % (ат.) 0,15 Zr 0,18Zr- -0,lTi+0,lV 0,18Zr-b0,lTi соответственно. Размер почти равноосных зерен сформированной в этих условиях структуры составлял в среднем 20—70 мкм в зависимости от диаметра слитка, в то время как без обработки ультразвуком наблюдалась веерная дендритная структура с размером зерен 300—2000 мкм. [c.105]

Для сред с переменными параметрами могут изменяться величины Р и с. Например, при обработке ультразвуком расплавов в процессе их кристаллизации, вследствие изменения фазового состояния расплава и его температуры, изменяются величины поглощения и скорости распространения. Таким образом, в процессе обработки непрерывно изменяются Zbx и его составляющие. В качестве другого примера приведем технологическую ванну, в которой ведется процесс ультразвукового эмульгирования. По мере развития процесса и перехода большей части объемов компонентов в эмульсию, состав, а следовательно, и физические параметры среды изменяются. Следует, однако, учитывать, что изменение физических параметров среды в основном влияет на активную составляющую входного сопротивления, а следовательно, расстройка системы происходит в меньшей мере, чем нарушение величины оптимального значения нагрузочного сопротивления. Практически нарушение этой величины для большинства известных нам технологических жидких сред не очень существенно. Больше сказывается изменение габаритов объема, в котором помещена среда. При этом наибольшее влияние на режим оказывает изменение реактивной составляющей, обусловливающей расстройку всей системы. Приведем два примера. 11ри обработке ультразвуком металла в процессе его кристаллизации, в дуговых вакуумных печах с расходуемым электродом слиток непрерывно растет, т. е. изменяется его высота, а следовательно, и величина реактивной составляющей входного сопротивления. Аналогичное положение может иметь место при наложении ультразвуковых колебаний на заготовку, подвергающуюся пластической деформации. С изменением конфигурации и размеров заготовки изменяется реактивная составляющая сопротивления нагрузки, т. е. нарушаются резонансные условия. Таким образом, при обработке ультразвуковыми колебаниями объемов с переменными габаритами возникает задача эффективного ввода энергии колебаний в условиях переменного значения входного сопротивления нагрузки. [c.211]

Если температурно-агрессивная среда является расплавом, условия работы охлаждаемого излучателя осложняются. Пусть излучатель погружен на некоторую небольшую (по сравнению с его высотой I) глубину в расплав. Если режим охлаждения выбран таким, что температура погруженной поверхности излучателя ниже температуры кристаллизации расплава, то на этой поверхности образуется накристаллизовавшийся слой металла, толщина которого Ь зависит от степени охлаждения. При недостаточной мощности колебаний возникшая корка металла вследствие неплотного прилегания к воздушной прослойке будет отражать колебания и воспрепятствует их введению в расплав. Однако выбором необходимой мощности, а также обеспечением условий смачивания расплавом поверхности излучателя (непродолжительной его обработкой ультразвуком в расплаве) можно устранить образование воздушной прослойки. [c.235]

Для обработки ультразвуком используют упругие волны, имеющие частоту выше 16,5 кГц. В качестве излучателя применяют маг-нитострикционную головку. Под действием магнитного поля длина деталей из никеля уменьшается, а длина деталей из железа и кобальта увеличивается при снятии поля первоначальная длина их восстанавливается. Это свойство некоторых металлов, называемое магнитострикцией, использовано для получения ультразвуковых колебаний. Колебания вибратора через присоединенный к нему инструмент могут быть переданы любой среде такой средой является абразивная жидкость (смесь масла с абразивным порошком), подаваемая под торцовую поверхность инструмента. Если под инструмент поместить обрабатываемую заготовку, то частицы абразива будут ударять по нему с большой силой и снимать металл. Ультразвуком можно обрабатывать отверстия любого профиля в заготовках из различных материалов. [c.12]

Обработка ультразвуком предназначается для очистки поверхности детали от загрязнений, ржавчины, окалилы, лакокрасочных покрытий, т. е. для предварительной подготовки, а также может быть использована для окончательной подготовки поверхности под покрытие. Ультразвуковой метод обработки основан на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости. Благодаря ультразвуковым колебаниям, создаваемым вибратором того или иного типа, на поверхности раздела твердое тело — жидкость образуются кавитационные пузырьки. В зоне разрежения образуется пустота, куда под действием местного давления с большой силой и скоростью поступает жидкость из пор и капилляров вместе с находящимися здесь твердыми частицами загрязнений. Если ультразвуковая обработка применяется как предварительная подготовка, очистка ведется в горячей воде при окончательной подготовке жидкой средой являются органические или минеральные растворы. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...