Трудоемкость Снижение при применении

Значительные резервы по снижению веса и трудоемкости изготовления заготовок деталей машин (особенно крупногабаритных) могут быть использованы, как уже подчеркивалось, при применении расчлененных — комбинированных конструкций сварно-литых и сварно-ковано-литых. [c.430]

В соответствии с этими уровнями централизованного обеспечения трудоемкости, исчисленные по Единой системе ППР при 10% получения запасных частей со стороны и 0% выполнения капитальных ремонтов на стороне, подлежат снижению с применением коэффициентов, приведенных в табл. 4. [c.52]

Технико-экономические показатели — это данные, характеризующие технический и экономический эффект, получающийся при применении какого-либо нового технического средства, нового метода или новой формы организации, в данном случае — автоматической линии. В большинстве случаев технико-экономические данные должны сопоставляться с технико-экономическими показателями работы методом, предшествующим новому, для лучшего представления о происходящих (или уже происшедших) изменениях. Работа автоматических станочных линий характеризуется следующими основными технико-экономическими показателями а) резким увеличением производительности и сокращением производственного цикла б) снижением трудоемкости, автоматизацией контроля, снижением затрат на рабочую силу в) уменьшением объема незавершенного производства в связи с сокращением производственного цикла. [c.330]

Трудоемкость изготовления штампов (общая трудоемкость только на одном из заводов составляет 250 ООО нормо-ч в год) снижается при применении покрытий. Длительные выдержки (до 25 ч) при нагреве штамповых сталей под закалку вызывают частичное выгорание углерода и некоторых легирующих элементов (хрома и др.), а также разрушение связей по границам зерен в поверхностных слоях, что резко снижает прочность и твердость гравюры штампа на значительную глубину. Для снижения потерь металла в виде окалины и повышения стойкости штампов необходимо производить защиту металла при нагреве под термообработку с учетом технологии изготовления штампов. [c.178]

Применение профильного и периодического проката. При штамповке круглых поковок с отверстиями применяют трубные заготовки. Например, поковку торцового гаечного ключа при изготовлении из трубы высаживают за два перехода на горизонтальноковочной машине (рис. 189,а). По сравнению с изготовлением детали. из прутка обеспечивается экономия металла, снижение трудоемкости механической обработки. Применение трубной заготовки при высадке на ГКМ показано на рис. 188,6. [c.260]

Трудоемкость работ ЕО, установленная по нормативам Положения, при применении механизированных моечных установок должна быть уменьшена за счет исключения из общей трудоемкости ЕО моечных работ, связанных с применением ручного труда. При механизации других видов работ ЕО, например обтирочных (использование обдува автомобилей воздухом), снижение трудоемкости соответственно увеличивается. [c.390]

Организационное усложнение контроля компенсируется снижением его трудоемкости. Так, при использовании двухступенчатых планов средний объем контроля по большому количеству партий окажется на 20-25 % меньше, чем при использовании одноступенчатого плана, обладающего той же оперативной характеристикой. Поэтому можно рекомендовать применение двухступенчатого контроля в случае дорогостоящих испытаний. [c.225]

Применение сварки снижает стоимость конструкций, так как уменьшается трудоемкость работ при сварке отпадает необходимость в разметке, пробивке или сверловке отверстий (а иногда в раззенковке отверстий и чеканке), что имеет место при клепке, отпадают трудоемкие операции, связанные с изготовлением литых изделий. Особенно заметное снижение трудоемкости достигается при сварке различных негабаритных конструкций и сооружений, большинство соединений которых осуществляется в монтажных условиях. [c.13]

При применении 1 т литья по выплавляемым моделям получается экономия до 2 т металлопроката. При литье в оболочковые формы повышается выход годного литья и достигается снижение веса отливки в среднем на 15%, а сокращение припусков на механическую обработку примерно на 50% при одновременном сокращении трудоемкости изготовления самих отливок. При применении отливок в формы из химически твердеющих смесей достигается уменьшение веса отливок в среднем на 5% и припусков на механическую обработку на 20%. [c.555]

Применение деталей из пластмасс в различных конструкциях часто взамен металлических позволяет получить качественно новые свойства деталей при одновременном снижении массы, себестоимости и трудоемкости изготовления машин и приборов. Однако при применении пластмасс в качестве конструкционных материалов конструктору необходимо учитывать специфику этого материала, особенно при расчете и выборе посадок, назначении допусков на сопрягаемые и несопрягаемые размеры. [c.291]

Технико-экономическая эффективность применения пластмасс в машиностроении определяется в основном значительным снижением массы машин и повышением их эксплуатационных качеств, а также экономией цветных металлов и сталей. Замена металла пластмассами значительно снижает трудоемкость и себестоимость машиностроительной продукции. При замене черных металлов пластмассами трудоемкость изготовления деталей уменьшается в среднем в 5.. . 6 раз, а себестоимость — в 2.. . 6 раз. При замене пластмассами цветных металлов себестоимость снижается в 4.. . 10 раз. [c.10]

Если приведенные затраты по обоим вариантам равны, то целесообразность применения указанных станков вытекает уже из того, что, снижая трудоемкость, станки с ЧПУ позволяют использовать освободившихся станочников для работы на других станках, благодаря чему повышается степень использования станочного парка. Превышение приведенных затрат при станках с ЧПУ над затратами в обычных условиях, как отмечалось, может быть допущено только в случае, если оно компенсируется снижением брака и повышением качества продукции. [c.231]

Крупнейшим достижением явилась разработка в 1949—1951 гг, в Институте электросварки им, Е. О. Патона высокоэффективной электрошлаковой сварки. При электрошлаковой сварке, в отличие от автоматической под флюсом, электрическая энергия превращается в тепловую не при помощи электрической дуги, а при прохождении ее через расплавленный шлак (отсюда и название способа). Сущность способа состоит в том, что расплавленный шлак, будучи нагрет до очень высокой температуры, оплавляет кромки свариваемых изделий и расплавляет присадочный электродный материал. Это крупнейшее достижение советской сварочной техники, получившее мировую известность, подняло технику сварки на новую, более высокую ступень и внесло громадные изменения в конструкцию, технологию и организацию производства массивных крупногабаритных изделий, решив весьма важный для дальнейшего развития техники вопрос качественной и высокопроизводительной сварки металла практически неограниченной толщины и механизации сварки вертикальных швов. Электрошлаковая сварка стала ведущим методом при изготовлении барабанов паровых котлов и сосудов высокого давления, прокатного оборудования, мощных прессов, валов крупных гидротурбин и гидрогенераторов, доменных комплексов и т. д. Она позволила эффективно заменить литые и кованые изделия сварными, что резко сократило трудоемкость и цикл изготовления конструкций, способствовало экономии металла, снижению стоимости изделий, позволило отказаться от строительства ряда крупных кузнечно-прессовых и литейных цехов и дало огромную экономию в народном хозяйстве. С широким применением электрошлаковой сварки в 50-х годах началось эффективное производство крупногабаритных комбинированных сварных конструкций в тяжелом машиностроении. [c.125]

Материалами, наиболее полно удовлетворяющими всем вышеперечисленным требованиям, являются полимеры. Применение деталей из полимеров в различных конструкциях открывает широкие возможности снижения себестоимости и трудоемкости изготовления машин и приборов, уменьшения веса конструкций при одновременном улучшении их качества и надежности. [c.61]

Технологический классификатор деталей играет основную роль при решении задач подготовки производства деталей с применением ЭВМ. Внедрение классификатора создает условия для группирования деталей при разработке типовых и групповых технологических процессов, специализации производства, выбора технологического оборудования, анализа производственной структуры. Это способствует снижению трудоемкости и сокращению сроков технологической подготовки производства. [c.120]

Сдвиги в экономических показателях производства, связанные с применением более совершенных орудий труда, обусловлены теми изменениями, которые они вносят в технологический процесс. Если принцип технологии не меняется, скажем, менее производительный металлорежущий станок заменяется более производительным станком того же типа, то экономия достигается за счет снижения трудоемкости (в том числе за счет увеличения норм обслуживания, что вызвано автоматизацией цикла управления), а также за счет экономии на ремонте, межремонтном обслуживании и т. д. Все это приводит к снижению себестоимости обработки. Металлоемкость же при этом не меняется. [c.179]

Если изменение конструкции детали исключается, то даже при сравнительно ограниченных масштабах производства снижение трудоемкости механической обработки часто может быть достигнуто и экономически оправдано применением многошпиндельных фрезерных станков. На фиг. 373 [c.461]

Замена литых и кованых деталей холодноштампованными обеспечивает снижение массы деталей в среднем на 25—50%, уменьшение расхода металла на 30—70%, снижение трудоемкости на 50—80%. Одновременно обычно достигается увеличение прочности и жесткости деталей благодаря более высоким механическим свойствам исходного (в большинстве случаев холоднокатаного) листового металла, упрочнения (наклепа) металла при холодной пластической деформации, более целесообразного распределения металла по сечению штампованного профиля, применения штамповочных методов увеличения жесткости и др. [c.210]

Влияние стандарта на экономию в связи с повышением производительности труда за счет повышения режимов резания, применения многоместных и быстродействующих приспособлений, а также и другой быстропереналаживаемой технологической оснастки. Экономия рабочей силы в связи с сокращением числа рабочих для обслуживания машин, механизмов, агрегатов и приборов Экономия за счет снижения трудоемкости при изготовлении [c.316]

Приведенные средние нормативы расхода штамповой и модельной оснастки при решении практических задач планирования инструментального производства необходимо уточнять применительно к материалам и категории сложности изготовляемых штамповок и отливок. При этом следует иметь в виду реальную возможность снижения норм расхода штампов путем применения новых, прогрессивных конструкций переналаживаемых штампов, о чем уже говорилось в первом разделе. Трудоемкость и стоимость изготовления формообразующих элементов могут быть значительно снижены применением электроимпульсной обработки фасонными инструментами или путем образования требующегося контура вдавливанием мастер-пуансонов, как это показано на рис. 24. [c.91]

Разработка типовых технологических процессов для различных классификационных групп соединений и узлов, осуществленная на базе обобщения передового опыта в масштабе целой отрасли машиностроения, позволит создать более рациональную технологию. Вследствие этого использование типовой технологии на заводах при разработке конкретных процессов на новые изделия не только значительно сократит цикл подготовки производства и снизит затраты на эти цели, но и даст возможность создать высококачественный и экономический процесс. Опыт [42, 49] показывает, что типовые процессы обеспечивают широкое внедрение прогрессивных методов сборки и высокопроизводительной оснастки, снижение трудоемкости, повышение качества и уровня механизации сборочных работ, упрощают нормирование и дают возможность резко расширить применение технически обоснованных норм. [c.532]

Конструкторы, применяющие полимерные подшипники в узлах трения машин (станков, приборов), могут без вычислений путем анализа содержащихся зависимостей и рекомендаций получить ответы на вопрос, какие из выпускаемых материалов целесообразно применять в каждом конкретном случае, исходя из условий смазывания, скоростных и нагрузочных режимов эксплуатации, требований к точности сопряжения, габаритов и конструктивного исполнения проектируемых узлов. В справочнике показано, что один и тот же подшипник, установленный в корпусах различных типов, будет обладать разными допустимыми режимами эксплуатации. Применение на практике изложенных в справочнике рекомендаций повысит надежность эксплуатации машин, упростит процесс конструирования, расширит области применения АМП, так как они способствуют снижению трудоемкости изготовления узлов, упрощению ухода при эксплуатации и исключению аварийных ситуаций в случае выхода их из строя. [c.8]

Выбор технологической оснастки и оценка экономического эффекта от ее использования основываются на принципе сопоставления затрат и экономии, возникающих при их применении. Затраты включают амортизационные отчисления, а также расходы на содержание и эксплуатацию оснастки [5]. Экономия, получаемая при использовании приспособлений, образуется главным образом за счет снижения трудоемкости изготовления изделий. [c.768]

В тех отраслях машиностроения, где механизация на сборочных работах внедрена относительно слабо, наиболее рациональным путем совершенствования сборки является возможно более широкое внедрение на технологических и вспомогательных операциях ручных механизированных средств. Экономический расчет показывает, что вследствие этого можно при сравнительно небольших затратах получить значительный эффект в снижении трудоемкости и повышении качества сборки. Внедрение ручных механизированных средств, как правило, не требует большой ломки технологического процесса и поэтому может быть осуществлено в короткий промежуток времени. Сроки окупаемости ручных механизированных средств обычно не превышают одного года, реже — полутора лет. Такой путь совершенствования сборки особенно рационален в мелкосерийном и серийном производствах. Для механизации технологических операций здесь целесообразно применение универсальных инструментов, приспособлений и установок с пневматическим, электрическим, гидравлическим и пневмогидравлическим приводами. Универсальные ручные механизированные средства дают возможность повысить производительность труда на сборке в 1,5—2 раза, а в ряде случаев и больше. Вместе с тем значительно улучшается качество сборочных работ и снижается их стоимость. [c.513]

Снижение числа камер в моделях ПЦ—важнейшая проблема Ее решение позволило бы значительно сократить трудоемкость процесса оценки миграции радионуклидов по ПЦ. Число камер в модели сильно влияет на описание динамики процесса миграции радионуклидов, поэтому снижение числа камер должно проводиться или без внесения искажений в модель процесса миграции, или с учетом появляющейся при этом погрешности, если такое искажение неизбежно. Количество камер в модели не может быть произвольным и должно быть строго обосновано, хотя в настоящее время число камер в динамических моделях ПЦ выбирают в основном совершенно произвольно, без всякого обоснования, надежность оценок, сделанных по современным моделям ПЦ, невелика, а вносимые из-за применения таких моделей в окончательный результат погрешности игнорируются. [c.177]

Применение технологической оснастки экономически целесообразно, когда трудоемкость проектирования и изготовления ее меньше полученного снижения трудозатрат при изготовлении изделий с применением этой оснастки. [c.140]

Согласно испытаниям ЛМЗ [3], к. п. д. Ступени Кертиса на расчетном режиме был около 67%, что приблизительно на 10% ниже, чем к. п. д. ступеней давления того времени, которые она заменяла (впоследствии усовершенствованием уплотнений по бандажу и применением новых профилей МЭИ к. п. д. колес Кертиса на ЛМЗ был увеличен до 77%, но и к. п. д. одновенечных ступеней к тому времени тоже возрос). При повышенных же начальных параметрах пара потери энергии в колесе Кертиса меньше сказывались на удельном расходе теплоты вследствие возврата теплоты. Применение ступени Кертиса уменьшало диаметры вала и, следовательно, снижало утечки пара через уплотнения, а также улучшило работу турбины на частичных нагрузках. В итоге получалось небольшое уменьшение к. п. д. турбины, но ему противопоставлялось значительное снижение трудоемкости изготовления одноцилиндровых турбин по сравнению с двухцилиндровыми, что было одной из главных производственных задач того времени. Мощность колеса Кертиса турбины 50 МВт на расчетном режиме была 8000 кВт. [c.19]

Так как зМф= Э , где — годовая экономия от снижения трудоемкости изделий при применении приспособления, а a/Vmin = Р (как было указано выше), [c.770]

Технологические процессы механической обработки многовари-антны, одну и ту же точность можно получить различными способами, часто при одних и тех же или мало отличающихся затратах. Значительное снижение трудоемкости достигается при использовании токарно-револьверных станков вместо токарных, методов протягивания и прошивания вместо зенкерования и развертывания, фрезерования вместо строгания, при применении бесцентрового и глубинного шлифования или различных способов обработки без снятия стружки. [c.11]

Для электроэрозиоиной обработки вырубных штампов большое значение имеет тот факт, что рабочие поверхности вырубного штампа независимо от первоначальной шероховатости в процессе взаимодействия с вырубаемым материалом приходят к одной шероховатости, характерной для данных условий трения. Это позволяет изготовлять вырубные штампы с большей шероховатостью поверхности, чем та, которая устанавливается в процессе трения, что экономически более целесообразно, вследствие существенного снижения трудоемкости изготовления рабочих частей штампа при применении более производительных режимов обработки н исключении дорогостоящих доводочных работ. [c.468]

В производстве нефтяной аппаратуры при применении низколегированных марок сталей 09Г2М и ЗН за счет уменьшения толщины стенок и снижения веса изделий трудоемкость производства сокращается ориентировочно на 15%, расход присадочных материалов и электроэнергии на 35% и достигается общее снижение себестоимости аппаратуры до 20%. [c.54]

Применение акрилопластов при изготовлении вырубных штампов позволяет избежать точной разметки отверстий в направляющих плитах, пуансонодержателях, съемниках и выталкивателях, соосной разделки этих отверстий и ручной подгонки. Особенно большое удобство в работе и снижение трудоемкости достигается при изготовлении многопуансонных штампов. [c.195]

Повышение производительности труда и снижение трудоемкости. При применении способа литья в металлические формы вместо литья в песчаные формы в литейных цехах исключаются процессы переработки и транспортирования большого количества формовочных материалов (около 6,0 т на 1 т годных отливок), изготовления и сушки форм в результате этого высвобождается большое количество производственных площадей цеха, улучшаются санитарно-гигиенические условия труда и сокращается трудоемкость изготовления отливок. Таким образом, при дитье в металлические формы отпадает потребность как в самой формовочной смеси, так и в ее приготовлении. Трудоемкость приготовления стержневой смеси и изготовления самих стержней возрастает примерно в два раза, что вызвано тем, что в большинстве случаев при литье из чугуна и стали внутренние полости отливок оформляются песчаными стержнями трудоемкость формообразования сокращается ориентировочно в три раза, что объясняется тем, что формообразование осуществляется в металлической форме и сборка формы значительно упрощается. Следует также отметить, что процесс сборки при применении металлических форм настолько упростился, что может осуществляться рабочими относительно низкой квалификации. [c.10]

Таким образом, применение принципиально новых видов оборудования и свойственных им технологических процессов наряду с повышением качества обработки обеспечило снижение трудоемкости в пределах 20—96%, себестоимости — 20—70% при весьма незначительном сроке окупаемости затрат. Существенным источником такого улучшения экономических показателей производства является снижение металлоемкости изделий. Металлоемкость при внедрении штамповки, точного литья снизилась на 16— 50%, а при ротационном выдавливании — на 75—80%. Вот почему важнейшее значение имеет осуществление предусмотренного. в Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы материалосберегающего направления в совершенствовании конструкции и технологии производства, [c.182]

При выборе одного из возможных способов изготовления ааготовки нз жио исходить не только из присуш,их им экономических показателей, но также из того, какое влияние они оказывают на снижение трудоемкости последуюш,их способов формо- и размерообразования. Наиример, сравнивая целесообразность применения различных способов получения литой заготовки без учета трудоемкости механической обработки, легко отдать предпочтение заготовке, отлитой в разовые формы, в то время как уменьшение трудоемкости механической обработки при отливке в постоянные формы делает выгодным применение этого способа отливки. [c.336]

При подсчетах количества рабочих цеха как по нормированной, так и по ненормируемой трудоемкости необходимо также учитывать снижение трудоемкости в результате проведения конструктивных и технологических мероприятий применение заготовок с меньшими припусками, упрощение конструкций инструмента и использования оснастки многократного применения (унифицированных и нормализованных деталей, приспособлений, штампов, прессформ) повышение производительности труда путем увеличения режимов резания, применения групповых методов обработки и УСП, механизации доводочных и слесарно-сборочных работ и других организационно-технических мероприятий. [c.100]

Применение готовых фасонных деталей для трубопроводов снижает трудоемкость монтажных работ. По данным ценника на монтаж оборудования, это снижение составляет около 8%. При получении готовых фасонных частей это необходимо учитывать при составлении графика. Подсчет трудовых затрат для систем смазки можно также производить по табл. 73. Однако эти даяиые для олределе-ния конечного результата требуют дополнительного нормирования полученных объемов работ. [c.158]

Способ литья в формы из смесей повышенной текучести, спрессованных при большом давлении (удельное давление 40 кг1см ), применяемый иногда в сочетании с вибрацией, обеспечивает снижение веса отливок на 15—20%, повышение выхода годного на 10%, уменьшение трудоемкости на 50% и механической обработки на 30%. Этот метод пока нашел применение лишь при изготовлении литья небольшого веса до 40—50 кг. [c.192]

Большие надежды в части расширения параметров работы руло-нированной аппаратуры высокого давления, дальнейшего повышения ее качества, снижения трудоемкости изготовления, улучшения весовых характеристик аппаратуры мы связываем с проводимой работой по освоению промышленного производства рулонной стали марки 08Г2СФБ и применением ее при изготовлении оборудования. [c.17]

Значительный эффект дает применение гнутых профилей в транспортном машиностроении. На рис. 39 приведены примеры замены горячекатаных профилей гнутыми в транспортном машиностроении [99]. При замене двух сваренных горячекатаных профилей (рис. 39,а) специальным гнутым профилем в конструкции верхней обвязки боковой фермы вагона вес детали снижен на 24% и значительно уменьшена трудоемкость. До 30% снижения веса изделия достигают при замене корытообразным гнутым профилем двух сваренных горячекатаных зетобразных профилей (рис. 39,6) при этом отпадает операция сварки. Применение гнутых профилей для хребтовой балки [c.420]

Весьма эффективно применение гнутых профилей в транспортном машиностроении. Иа рис. 42 приведены прпд еры замены горячекатаных профилей гнутыми в транспортном машиностроении [128]. При замене двух сваренных горячекатаных профилей (рис. 42, й) специальным гнутым профилем в конструкции верхней обвязки боковой фермы вагона вес детали снижен на 24% и значительно уменьшена трудоемкость. До 30% снпжеппя веса [c.441]

В табл. 371, 372 приведены данные о степени унификации сельскохозяйственных машин, эффективности применения унифицированных и нормализованных узлов и деталей при изготовлении автопогрузчиков, снижении трудоемкости при проектироваиии прессов различных конструкций с испо.льзованпем унифицированных и нормализованных узлов. [c.515]

Определение экономической эффективности применения стан-дартизовапых, нормализованных, заимствованных и покупных деталей и узлов (497). Нормализационная оценка компрессоров (502). Экономия металла и снижение трудоемкости изготовления насосов при внедрении конструктивно-нормализованного ряда (504). Группы сложности деталей, обрабатываемых сверлением, с применением УСП (509), Состав ny KOBOio комплекта деталей УСП (511). Группы сложности компоновок УСП и время сборки приспособлений (511). [c.546]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...