Стержневые Приготовление

Смеси самотвердеющие 44, 81. 84, 101, 106 Смеси стержневые — Приготовление 125 [c.293]

В табл. 1 приведены главные и вспо-, могательные признаки, по которым целесообразно группировать потоки на каждом переделе. Постоянство главного признака является обязательным условием его формирования, постоянство вспомогательных — желательным условием. Для автоматических линий одни признаки могут изменяться в некоторых пределах по времени (марка сплава, состав стержневой смес.ч, размеры стержневого ящика, габариты отливОк) другие признаки для данного оборудования должны быть строго постоянными (размер форм). В таблицу не включена операция приготовления смеси, так как смесеприготовительные установки становятся частью автоматических формовочных линий. [c.203]

Крупным резервом повышения эффективности и производительности труда в литейном производстве является увеличение действующего парка современных литейных машин, улучшение их технологической и возрастной структуры. Анализ структуры парка литейных машин показал, что удельный вес прогрессивного оборудования повышается все еще медленно. До 40% брака в литейном производстве, например в системе Минстанкопрома, обусловлено низким качеством формовочных и стержневых смесей. Для ликвидации брака кроме высококачественных формовочных материалов и совершенных технологических процессов приготовления смесей необходимо обеспечить механизацию и автоматизацию производственных операций. Оснащенность литейного производства современным смесеприготовительным оборудованием все еще недостаточна, и на этих участках большой удельный вес ручного труда. [c.184]

Склады формовочных материалов. На складах формовочных материалов хранятся материалы, необходимые для приготовления стержневых и формовочных смесей, — формовочные пески, глины и различные вспомогательные материалы, например крепители, каменные угли, специальные смазки и краски и т. п. [c.485]

Весьма трудоемкими операциями, выполняемыми на складах формовочных материалов, являются операции по подготовке этих материалов к потреблению, к которым относятся сушка в барабанных сушилах, размол в мельницах или бегунах и просеивание в полигональных ситах свежих формовочных песков, глины и угля. Эти операции являются первоначальными при приготовлении формовочных и стержневых смесей. [c.486]

Приготовление стержневых смесей. Процесс приготовления стержневых смесей зависит от их состава. Если они содержат оборотную (горелую) землю, то этот процесс слагается из тех же операций, что и приготовление смесей для формовки (облицовочной или единой). Если же стержневые смеси содержат, помимо горелой земли, также органические связующие материалы, то несколько видоизменяются процессы смешения и вылёживания и исключается разрыхление. [c.102]

Машины для приготовления формовочных материалов и смесей служат для предварительного приготовления свежих формовочных материалов переработки земли, выбитой из форм и стержней регенерации отработанных земель приготовления из составных частей (свежих материалов и старой земли) готовых формовочных и стержневых смесей. [c.78]

МАШИНЫ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ и СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ [c.99]

Эти машины получили распространение для приготовления особо жирных, в частности, стержневых смесей. [c.100]

При режиме с одним циклом формовки в первую смену производятся формовка и сборка форм, приготовление модельной и стержневой земли, очистка и обрубка литья. В эту же смену работают вспомогательные отделения и контора. Во вторую смену ведутся плавка металла и заливка форм. Одновременно могут частично работать стержневое и обрубное отделения. В третью смену производятся выбивка земли и литья, приготовление наполнительной земли, уборка и подготовка рабочих мест. Во вторую и третью смену работают сушила для форм. [c.6]

Секция приготовления формовочных и стержневых смесей [c.24]

Фиг. 33. Установка на два бегуна ЗМ-2-а для приготовления стержневых и облицовочных формовочных земель 1 — бегуны марки ЗМ-2-а 2 — рольганги длл перемещения бадей 3 — электромоторы для бегунов.

Задачей отделения испытания формовочных материалов является контроль поступающих на завод формовочных материалов, песков, глин, крепителей, экспериментальная работа с новыми формовочными и стержневыми смесями, улучшение и усовершенствование технологии их приготовления. [c.375]

В состав формовочных и стержневых смесей глина может вводиться в сухом размолотом состоянии или в виде заранее приготовленной водной суспензии. В последнем случае достигается наилучшая гидратация глины, однако при употреблении влажных формовочных материалов дополнительная вода, содержащаяся в суспензии, может вызвать переувлажнение изготовляемых смесей. [c.3]

Для подбора рецептуры использовали регенерат, прошедший четыре цикла регенерации. В качестве эталонных были приняты стержневые смеси для изготовления стержней методом тепловой сушки. Смеси, приготовленные на основе регенерированных песков, близки по физико-механическим свойствам к эталонным стержневым смесям и соответствуют заводским техническим условиям на эти смеси (табл. 4.1). [c.128]

Весь цикл изготовления отливок обеспечивает максимальное применение средств механизации и автоматизации, начиная от приготовления стержневых и формовочных смесей и кончая окраской и выдачей из цеха готовой продукции. Комплекс состоит из участков приготовления стержневых смесей, изготовления стержней, изготовления форм с локальным смесеприготовительным отделением, плавильного, очистного, обрубного и окрасочного. [c.263]

Участок приготовления стержневых смесей комплексно механизирован. Над смешивающими бегунами И (рис. 9.1) модели 115 установлены бункеры для песка 3 и асбеста 8, а на площадке 7 расположены баки для жидких компонентов стержневых смесей и установка для пневмотранспорта молотой глины (на рисунке не показаны). Песок подается ленточными конвейерами из центрального склада. [c.263]

Рис. 9.1. Схема участка приготовления стержневых смесей

Стержневой ящик для приготовления стержня канала диафрагмы (фиг. 47) состоит из деревянной рамки (обвязки) /, отъемной наружной стенки 2, имеющей клиновые зажимы 3, вкладных сегментных частей [c.78]

Все крупное оборудование и сооружения целесообразно располагать у стен, между колоннами или в соседних вспомогательных пролетах (сушила, установки для приготовления и раздачи ЖСС и др.), чтобы не перегораживать и не загораживать стержневой пролет. [c.116]

В литейных цехах для изготовления наиболее употребительных песчаных форм применяют разнообразные формовочные и стержневые смеси, свойства и состав которых зависят от рода металла, конфигурации и массы отливок, а также от технологии приготовления формы или стержня. [c.120]

Специализированные участки для приготовления стержневых смесей обычно размещают непосредственно в стержневых отде- [c.131]

Задачей земельной экспресс-лаборатории является контроль показаний автоматических приборов и систематическое определение основных физических параметров формовочных и стержневых смесей в процессе их приготовления и на рабочих местах. [c.216]

Практика проектирования литейных цехов показывает, что в современных условиях невозможно рационально разместить на одном уровне весь необходимый для этой цели комплекс помещений и оборудования технологического, транспортного, санитарно-технического и энергетического назначений. Это вынуждает сооружать обширные подвалы, туннели, площадки и антресоли, причем подвалы трудно выполнимы в случае высоких грунтовых вод. Поэтому отечественная практика проектирования большинства литейных цехов с массой отливки до 1000 кг и даже более предусматривает двухэтажные здания. При этом на первом этаже размещают вентиляционное, сантехническое оборудование, трансформаторные силовые и печные подстанции, тепловые вводы, оборудование непрерывного транспорта (пластинчатые ленточные, подвесные и другие конвейеры), технологическое оборудование с вредными выделениями и подлежащее локализации (выбивающие установки, охладительные конвейеры, галтовочные барабаны и пр.), пульты управления, склады оснастки, литья и др. На втором этаже размещают основные производственные отделения плавильные, формовочные, стержневые, термической обработки и обрубные, грунтовочные, приготовления стержневых смесей. [c.245]

Формовочные материалы — это совокупность природных и искусственных материалов, используемых для приготовления формовочных и стержневых смесей. В качестве исходных материалов используют формовочные кварцевые пески и литейные формовочные ГЛ1П1Ы, Глины обладают связующей способностью и термохимической устойчивостью, что позволяет получать отливки без пригара. Если глина не обеспечивает необходимых свойств смесей, применяют различные связующие материалы. Кроме того, используют противопригарные добавки (каменноугольную пыль, графит), защитные присадочные материалы (борную кислоту, серный une i) и другие добавкн. [c.131]

Приготовляют формовочные и стержневые смеси nepeMeuiHBa-нием компопеитов смеси в течение 5—12 мин с последующим их выстаиванием в бункерах. В современных литейных цехах приготовление формовочных и стержневых смесей осуществляется на автоматизированных установках. Все операции приготовления смесей — просушка, дробление и просеивание формовочных материалов, отделение металлических включений, подача в смесители компонентов смеси, перемешивание их, разрыхление и подача готовой смеси к формовочным машинам — осуществляются автоматически. [c.133]

Относительно просто реализуется переплав без загрязнения стержневых заготовок. При этом конец заготовки оплавляют в индукторе [3, 4], либо электронным пучком, плазменным факелом или электрической дугой [5]. Однако такой переплав в принципе можно использовать только для вакз умного рафинирования металла, для формирования слитка с заданной кристаллической структурой или заданным сечением либо для заливки форм заранее приготовленным сплавом. [c.7]

Особенности автоматизации производства отливок. Технологический процесс получения отливок состоит из операций, большая часть которых осуществляется не над отливкой, а над металлической шихтой, жидким металлом, формовочной и стержневой смесями, над стержнем и формой. Отливки разного наименования можно изготовлять из одного сплава в формах одинакового размера. Формы и стержни для этих отливок можно соответственно делать из одних и тех же формовочных и стержневых смесей. Поэтому можно создать единое поточное приготовление шихты, смесей, форм, стержней при мнбго-номенклатурном (многопредметном) поточном производстве отливок. [c.203]

Определение гигроскопичности формовочных и стержневых смесей. Для определения способности испытуемой смеси поглощать влагу из воздуха высушенные образцы этой смеси ( восьмёрки") испытывают на прочность через различные промежутки времени после их сушки. Часть приготовленных образцов подвергают испытанию на разрыв сейчас же после сушки и охлаждения, другие — испытывают после 3-, 6-, 12- и 24-часового хранения в эксикаторе над водой. Потеря прочности, вызванная отсыреванием образцов, выраженная в процентах от первоначальной прочности, является мерой гигроскопичности смеси. [c.83]

Торфяной пек представляет собой отход после извлечения из торфяной газогенераторной смолы фенолов и других химических продуктов. Температура размягчения торфя- ного пека должна быть не ниже 40° С, удельный вес при 20 С в пределах 1,0—1,1, а количество воды в нём менее 3%. Торфяной пек поставляется Н.-Тагильским (Свердловская область) и Редькинским (Московская область) заводами. В стержневые смеси торфяной пек можно вводить в виде его эмульсии в воде. Для приготовления 1 т эмульсии берут 500 кг пека, 2,5 кг эмульгатора и 457,5 кг воды. Эмульгаторами обычно служат NaOH или КОН. Можно употреблять также и Na Oj в коли честве 3,5 кг на 1 т эмульсии. [c.93]

Лопаточные смешиватели не обеспечивают полного разбивания комьев, образующихся при увлажнении смеси, а следовательно, и не дают хорошего перемешивания всей смеси в целом. Практически более или менее удовлетворительные результаты смешивания достигаются лишь при длине смешивателей от 3 ж и выше. Поэтому лопаточные смешиватели могут быть рекомендованы лишь для приготовления наполнительных составов, требования к однородности которых не столь высоки, как к смесям единым, облицовочным и стержневым. [c.99]

Стержневые смеси, приготовленные в одном из крайних бегунов (фиг. 54), выгружаются в самоот-крывающийся кюбель, подвешенный к монорельсовой электротележке 31. По монорельсу 32 (см. фиг. 51) стержневая смесь развозится к бункерам 33 стержневых машин б и к бункерам стержневых верстаков 7. [c.111]

Потребность в оборудовании в землеприготовительных отделениях рассчитывается по следующим трём основным секциям 1) подготовка свежих материалов, 2) переработка старых (горелых) земель, 3) приготовление формовочных и стержневых смесей. Данные табл. 32, систематизированные применительно к этим трём секциям, могут служить для выбора и расчёта землепрнготовительных уста-ново.к. [c.23]

Основным оборудованием отделения фор- oвoчныx материалов являются приборы для определения газопроницаемости смесей, для определения зернистости, для взбалтывания при определении глинистости песков, для ускоренного определения влажности, для испытания на прочность образцов формовочных и стержневых смесей, а также сушильный шкаф, ессы, бегуны и шаровая мельница для приготовления экспериментальных смесей. [c.375]

Приготовление смеси непосредственно перед выдачей в стержневой ящик. Время самотвер-дения смеси в ящике после виброуплотнения 30- 60 мин. Окраску стержней при изготовлении отливок, имеющих массивные стенки (толщиной более 40 мм), производят водными красками (для чугунных литых заготовок обычными графитовыми, для стальных цирконовыми) с после-. ующей подсушкой пли провяливанием) [c.97]

Для приготовления стержневых смесей на основе синтетических смол, с отверждением в холодных ящиках, комбинат Гизаг (ГДР) выпускает шнековые двухрукавные смесители производительностью 6 и 15 т/ч (мод. АМД-6 и АМД-15). Смеситель АМД-15 для изготовления крупных стержней в холодных ящиках из самотвердеющих смесей [c.101]

Смесители подняты над уровнем пола второго этажа, над площадкой бункеров стержневых машин на отметку +13,2 м. Приготовленная смесь раздается по бункерам по монорельсу с помощью элёктротележки. [c.117]

I — двухпозицнонная чел-ночная стержневая машина для изготовления стержней по горячим ящикам 2 — смесители для приготовления стержневых смесей [c.118]

Приготовление формовочных и стержневых смесей. Процесс приготовления любой песчаной смеси сводится к следующим операциям отвешивание или отмеривание всех компонентов, включая жидкие крепители и воду, необходимых для получения заданной смеси загрузка компонентов в определенной последовательности перемешивание для обеспечения однородности и заданных свойств смесей доводка формовочных смесей. [c.125]

Установки для приготовления стержневых смесей в цехах массового и крупносерийного производства размещают отдельно в стержневых отделениях. Такое решение обеспечи- [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...