Применение метода групповой обработки

Применение метода групповой обработки деталей требует проведения определенной подготовительной работы, состоящей из [c.388]

Начало прогрессивному внедрению метода групповой обработки положено и на других крупных машиностроительных заводах. В механосборочных цехах Уралмашзавода за 1960 г. по групповым технологическим процессам с использованием универсальных переналаживаемых приспособлений обработано 1117 наименований деталей. Когда отверстия под пальцы в тележках цепных транспортеров стали обрабатывать на агрегатном станке с применением одного общего для всех тележек переналаживаемого приспособления, затраты труда при расточке снизились в 1,8—2 раза. Значительный экономический эффект получен от внедрения групповых переналаживаемых приспособлений и штампов в кузнечно-прессовом производстве. В итоге применения метода групповой обработки деталей на заводе сэкономлено 71640 руб. [c.213]

Применение метода групповой обработки деталей [c.371]

ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДА ГРУППОВОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ [c.307]

Как показывает опыт рабочих многих заводов, применение метода групповой обработки деталей в условиях единичного и мелкосерийного производства позволяет широко использовать групповые настройки станков, обеспечивающие специализацию рабочих мест и, как следствие, значительное повышение производительности. [c.310]

В случае разработки технологического процесса по принципу концентрации операций, применения методов групповой обработки и автоматических станков с программным управлением рекомендуется использовать настроечные и установочные базы. [c.173]

Этот опыт показывает, что применение метода групповой обработки создает условия для внедрения групповых автоматических линий в условиях серийного производства. [c.62]

Опыт внедрения на ряде предприятий метода групповой обработки дает основание считать, что в большинстве подразделений (цехов, отделений, участков), изготовляющих детали машин и оборудования единичным способом или мелкими меняющимися сериями, имеется возможность для эффективного применения указанного метода. [c.236]

Применение в инструментальных цехах типовых технологических процессов и методов групповой обработки, содействуя повышению технического уровня инструментальных цехов, служит одновременно основой для замены трудоемкого нормирования отдельных типоразмеров инструментов и деталей оснастки групповым, базирующемся на технически обоснованных нормах времени на изготовление типичных представителей для каждого из групп инструмента. [c.111]

Применение метода группового запуска при изготовлении рельсо-балочного стана снизило затраты труда только по механической обработке на 75 ООО нормочасов. Таким образом, была достигнута экономия, равная месячной работе крупного механического цеха. Достаточно сказать, что в этом станке удалось довести количество однотипных конических зубчатых колес до 1150 шт., что позволило принципиально иначе построить технологический процесс их механической обработки. [c.12]

Классификация поковок по группам и последующая разработка для них технологических процессов и комплекта универсальной оснастки повышает производительность труда при ковке в мелкосерийном и индивидуальном производстве на 40—60%, дает высокое качество и точность поковок. Таким образом, метод групповой обработки направлен на внедрение в единичное и мелкосерийное производство опыта и организации крупносерийного и массового производства. Групповой метод обработки поковок особенно широкое применение нашел на машиностроительных заводах Ленинграда и некоторых предприятиях Белоруссии. Несмотря на большую экономическую эффективность, этот прогрессивный метод все же не находит должного применения в машиностроении. [c.41]

Внедрение в промышленность метода групповой обработки деталей вызвало необходимость применения групповых приспособлений. Групповые приспособления создаются не на отдельные детали, а на группу определенных деталей, позволяющих применить одинаковые способы их установки и закрепления. Детали различных размеров и конфигурации обрабатывают в одном приспособлении, у которого корпус с зажимными механизмами остаются неизменными, а меняются лишь наладки. [c.463]

Все отмеченные преимущества привели к широкому внедрению агрегатных станков в крупносерийном и массовом производстве. В последнее время на основе методов групповой обработки агрегатные станки начинают находить применение для обработки сравнительно небольших партий деталей. В этом случае агрегатный станок проектируется с учетом обработки всех деталей, входящих в группу. [c.81]

Групповой технологический процесс — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками. Метод групповой обработки находит применение в условиях единичного и мелкосерийного производства. Сущность группового метода, разработанного профессором С. П. Митрофановым, заключается в следующем. В отлич(1е от схем классификации деталей, применяемых при типизации технологических процессов, при групповом методе положен принцип классификации деталей по видам обработки, т. е. создаются классы деталей, обрабатываемых на автоматах, револьверных, то- [c.148]

За время, истекшее с момента выхода в свет предшествующего издания, наша промышленность достигла больших успехов. Все более внедряется комплексная механизация и автоматизация производства. Широкое распространение получили метод групповой обработки и система универсально-сборных приспособлений, значительно повышающих производительность труда. Наряду с описанием этих и других способов повышения производительности труда, во второе издание книги включены описания некоторых оригинальных усовершенствований и предложений отдельных новаторов из опыта предприятий стран социалистического лагеря — Чехословацкой социалистической, Румынской Народной и Германской Демократической Республик. Приводятся некоторые данные об эффективности, которую дает применение различных способов механизации и автоматизации токарной обработки. [c.3]

Второе издание книги значительно переработано и дополнено главы I и II написаны заново, глава IV дополнена сведениями о предпочтительных числах и их применении, о нормализации средств автоматизации, в главу VI включены материалы из практики внедрения стандартов и из области развития международной стандартизации и унификации, а глава VII расширена сведениями о методе групповой обработки деталей дополнено и обновлено также содержание остальных глав. В книгу внесены исправления в соответствии с отзывами и пожеланиями, полученными от читателей. [c.4]

Если при групповом запуске значение унификации в экономике производства стало более очевидным, то это еще с большей силой проявляется при методе групповой обработки деталей. Своему началу и быстрому развитию за последние годы этот метод во многом обязан инициативе и трудам С. П. Митрофанова, разработавшего вопросы теории и практики технологии групповой обработки. [15]. Новый метод дает возможность разделить всю номенклатуру изготовляемых деталей на классы и группы по конструктивному и технологическому сходству и сходности подлежащих обработке поверхностей. Основой каждой группы служит комплексная деталь, сочетающая в себе геометрические формы, присущие всем другим деталям, входящим в группу. Последние должны иметь полный комплекс или часть одинаковых поверхностей, которые могут быть расположены в иной последовательности, чем у комплексной детали. Группу следует создавать из таких деталей, обработку которых можно осуществить на однородном оборудовании с применением одной настройки станка и характерных для данной группы приспособлений и инструментов. В приспособлениях применяются сменные вкладыши. [c.212]

Метод групповой обработки для подавляющего большинства деталей в условиях индивидуального и серийного производства более эффективен, чем типовой, построенный на типизации технологических процессов для каждого данного типа деталей, проходящих через однородные операции. Сопоставление результатов применения обоих методов на одном из ленинградских заводов позволяет сделать следующий вывод из общего количества деталей, обрабатываемых в данном цехе, только 20% из них удавалось охватить типовыми технологическими процессами, при групповом методе обработки этот процент возрос до 90. При этом необходимо отметить, что для обработки корпусных деталей и ряда крупных деталей из номенклатуры тяжелого машиностроения групповой метод пока еще не получил распространения, здесь применение типовой технологии является вполне оправданным и целесообразным. [c.214]

Эффективным способом улучшения технологической подготовки производства и создания высокопроизводительных технологических процессов в индивидуальном и серийном производствах являются методы групповой обработки деталей. Групповые технологические процессы являются дальнейшим развитием идеи типизации технологических процессов. Этот способ обработки находит все большее применение на заводах машиностроения и приборостроения. [c.64]

Между тем оснащенность технологических операций приспособлениями в серийном производстве может быть повышена путем применения систем переналаживаемых приспособлений. Эти возможности могут быть осуществлены при внедрении метода групповой обработки. [c.209]

Рентабельность запроектированного технологического процесса, уместное применение высокопроизводительных методов обработки в основном зависят от опыта и знаний технолога. С. П. Митрофанов разработал метод групповой обработки деталей, который в значительной мере сокращает время и средства, затрачиваемые на технологическую подготовку производства, и сроки освоения изготовления новых машин и приборов. Сущность этого метода заключается в том, что детали, изготовляемые в данном цехе или заводе, разбивают на группы. В группу подбирают такие детали, которые можно обработать на однотипном оборудовании при единой или незначительно измененной наладке станка с применением общих — групповых приспособлений. Разрабатывают один технологический процесс на обработку комплексной детали, которая содержит в себе все элементы, составляющие конфигурацию деталей, входящих в данную группу. [c.208]

С. П. Митрофановым при применении им методов групповой обработки дета лей. [c.58]

Метод групповой обработки открывает возможность применения универсальных (групповых) кондукторов и в условиях мелкосерийного производства. [c.352]

С целью обеспечения возможности механической обработки производительными методами к деталям предъявляются следующие основные требования достаточная жесткость деталей и наличие хороших установочных баз и мест крепления для осуществления обработки (рис. 22) возможность групповой обработки деталей при использовании универсально-наладочной оснастки доступность по всем элементам детали при обработке и измерении (рис. 23) возможность обработки с применением нормализованного инструмента и оснастки равномерный и по возможности безударный съем материала с обрабатываемых поверхностей упрощение форм механически обрабатываемых фасонных поверхностей сокращение количества поверхностей, [c.120]

На револьверных станках осуществляют групповую обработку однотипных деталей с минимальной затратой времени на переналадку. Детали, сходные по конфигурации и переходам обработки, объединяют в группы. Детали одной группы, близкие по размерам, обрабатывают на револьверных станках одной модели одинаковыми методами, с применением типовой оснастки. Групповой технологический процесс разрабатывают на комплексную деталь, т.е. на условную деталь, подвергаемую обработке, присущей всем деталям данной группы. Для обработки комплексной детали [c.468]

Развитие поточных методов, механизации и автоматизации как в массовом и крупносерийном, так и в серийном, мелкосерийном и даже единичном производстве достигается применением переналаживаемых автоматических линий, переменно-поточных линий, линий для групповой обработки и сборки, а также предметно-замкнутых механизированных и автоматизированных участков. [c.120]

Практическое применение метода групповой обработки, кроме С01кращения сроков и материальных затрат на подготовку производства, позволяет повысить производительность труда и обеспечить стабильность качества продукции. [c.3]

За последние два-три года при серийном изготовлении находит применение метод групповой обработки деталей, предложенный канд. техн. наук С. П. Митрофановым. [c.521]

Применение метода групповой обработки деталей упрощает работу по подготовке производства и значительно сокращает время на эту подготовку, улучшает систему организации производства, а также позволяет в условиях индивидуального и серийного производства повысить производительность путем при.менения высокопрогрессивных методов обработки и организации-труяте сущих поточно-массовому производству, Р С Ф С [c.17]

Как показывает опыт рабочих рлногих заводов, применение метода групповой обработки деталей позволяет широко использовать групповые настройки станков, обеспечивающие значительное повышение производительности. [c.375]

Сокращает вспомогательное время и повышает производительность труда применение автоматических, особенно роторных, линий. Однако в условиях тяжелого машиностроения не всегда экономически оправдано создание автоматических линий в связи с круп-ногабаритностью и малой партионностью изготовляемых изделий. Поэтому следует повышать партионность изготовляемых изделий, организовать групповые запуски, внедрять методы групповой обработки. При создании автоматических линий следует предусматривать возможность их переналаживания для обработки однотипных деталей. [c.79]

После объединения была проведена широкая унификация узлов и деталей, что значительно повысило серийность и позволило перевести их производство на поточные методы с применением прогрессивной технологии. Производственная структура цехов была построена в основном по предметному принципу. Так, на заводе Пензмаш сейчас действует десять поточных линий для изготовления колец прядильных машин, рифленых цилиндров, приводных барабанов, нажимных валиков и других деталей. На автоматических линиях стали изготовлять прутки и колонки, втулки нажимного валика и другие детали. На токарных автоматах, специальных и агрегатных станках в настоящее время обрабатывается почти пятая часть всех деталей, идущих на сборку каждой машины. Методом холодной штамповки теперь изготовляется более 30% деталей, литьем под давлением — около 11%, прессованием из пластмасс — свыше 5%. Методами групповой обработки изготовляются детали 1500 наименований. [c.198]

Внедрение метода групповой обработки деталей в промышленность открывает неограниченные возможности повышения производительности труда. Этот метод позволяет в условиях индивидуального и серийного производства повысить производительность путем применения высокопрогрессивных методов обработки и организации труда, присущих поточно-массовому производству. [c.389]

В книге приведены основные сведения о процессе резания и резцах, устройстве токарных станков, способах закрепления обрабатываемых деталей, допусках и посадках, методах достижения заданной шероховатости и точности поверхностей, обрабатываемых на токарных станках, методах контроля. Значительное внимание уделено основным токарным работам обработке нарун ных поверхностей, отверстий, конусов, нарезанию резьб и т. д. Изложены способы повышения производительности путем применения различных приспособлений и устройств, освоения метода групповой обработки, а также других средств и приемов, основанных главным образом на практическом опыте токарей-новаторов. [c.2]

Замена ручной резки и вырезки штамповкой. В условиях мелкосерийного производства весьма эффективным оказывается изготовление деталей нз листового металла при помощи н1тамповки. Однако затраты на изготовление штампов далеко не всегда оправдываются экономией, получаемой в результате такой механизации. Использование метода групповой обработки, штампов упрощенных конструкций и пакетных штампов под универсальные блоки позволяет значительно расширить область применения холодной штамповки. [c.179]

Ошим из путей повь шения производительности труда на машиностроительных предприятиях является применение типовых технологических процессов (метод групповой обработки, предложенный докт. техн. наук [c.177]

Метод групповой взаимозаменяемости. Метод групповой взаимозаменяемости применяется для достижения высокой точности замыкающего звена малозвенных размерных цепей путем сортировки о0работанных деталей по группам. При этом сборка деталей внутри групп производится методом полной взаимозаменяемости. Обработка деталей в механических цехах выполняется по экономичным допускам, значительно большим, чем это требуется по условиям сборки. Этот метод может быть применен только в том случае, когда детали изготовляются большими партиями, и главным образом для решения коротких размерных цепей, имеющих высокую точность, например обработка шеек шпинделей под подшипники, расточка отверстий в корпусах под подшипники шпинделей и т. п. [c.351]

Сокращение времени установки, выверки, закрепления и снятия обрабатываемой детали может быть достигнуто за счет совмещения этого времени с основным временем . Подобное совмещение может быть осуществлено при использовании маятникового цикла движений (см. стр. 95), двухпозиционных и многопозиционных столов, методов непрерывной обработки (см. стр. 84—89). Во всех упомянутых случаях увеличивается количество используемых приспособлений, а срответственно возрастают и затраты на их изготовление, что неизбежно отражается на себестоимости операции. Поэтому данные методы преимущественно применяют в крупносерийном и массовом производстве. Применение групповой технологии создает перспективы внедрения подобных методов и в мелкосерийное производство, при этом многопозиционные станки должны проектироваться с учетом [c.119]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...