Оснастка — Использование

ДJ я выписка небольших партий изделий можно использовать малопроизводительные методы формования с применением дешевой оснастки, тогда как крупносерийное производство экономически оправдывает значительные расходы на изготовление оснастки с использованием наиболее производительных методов. [c.141]

Для получения точных заготовок большое значение имеет штампо-вая оснастка. С использованием САПР методы ее проектирования и изготовления значительно усовершенствовались. [c.351]

В связи с изменением методов проектирования и структуры технологической оснастки широкое применение получит оснастка многократного использования. Опыт работы заводов показывает, что внедрение переналаживаемых станочных приспособлений в два-три раза сокращает трудоемкость проектирования и в три-четыре раза цикл изготовления станочных приспособлений. Технологическая оснастка многократного использования успешно применяется в различных типах производства. [c.5]

Однако это прогрессивное по замыслу мероприятие не смогло оказать серьезного влияния на сокращение сроков подготовки и себестоимости оснащения производства новых изделий. Нормализация в основном крепежно-прижимных и установочно-направляющих деталей снизила трудоемкость изготовления станочных приспособлений только на 5—8%, а с применением нормализованных заготовок для корпусов этот показатель мог быть доведен всего лишь до 20%. Объясняется это неудовлетворительной утилизацией снятой с производства оснастки. Повторное использование нормализованных деталей и узлов приспособлений носит, как показывает практика, случайный характер. Удовлетворительных организационных решений этой задачи пока не найдено, и все, в том числе и нормализованные элементы приспособлений, практически расходуются безвозвратно. [c.8]

Не ожидая централизованного снабжения, заводы могут самостоятельно выпускать для своих нужд простейшие средства механизации, не требующие капитальных затрат. В этом отношении интересен опыт ленинградского Кировского завода, в цехах которого создается механизированная оснастка с использованием отдельных деталей и целых узлов устаревшего и уже не пригодного для эксплуатации станочного оборудования. [c.110]

К преимуществам ковки по сравнению с другими способами обработки металлов, например литьем, резанием, штамповкой, относятся ее универсальность в отношении веса, формы и размеров партии изготовляемых заготовок обеспечение высоких механических свойств металла в изделиях, отсутствие затрат на дорогостоящую технологическую оснастку возможность использования сравнительно маломощных машин — орудий благодаря концентрированному приложению усилий ковки в ограниченном бойками небольшом объеме деформируемого металла. [c.191]

Усилия в такелажной оснастке при использовании трубчатых мачт определяются по табл. У1-85—У1-87. [c.615]

Одним из путей, снижающих стоимость технологической оснастки, является применение пластмасс на основе эпоксидных и других смол, армированных металлическими элементами и стеклянными волокнами или содержащих порошковые наполнители. Наибольшую эффективность пластмассы дают при их использовании для сложных формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм. Для обеспечения необходимой надежности металлопластмассовой оснастки, определения области ее применения требуется учитывать конструктивные технологические и эксплуатационные факторы. Кроме пластмасс распространение получают цветные сплавы при изготовлении формообразующих элементов штампов и пресс-форм. Роль новых материалов в технологической оснастке должна сводиться к ускорению ее изготовления при обеспечении необходимого качества и минимальных затратах. Большие преимущества в ускорении и повышении качества производства оснастки дают использование прогрессивных методов обработки (электрофизических, электрохимических, холодного выдавливания и др.), применение станков с цифровым программным управлением и электронно-вычислительных машин (для проектирования приспособлений, штампов и другой оснастки). [c.4]

Как уже отмечалось ранее, свободную ковку целесообразно использовать при производстве единичных поковок сложной конфигурации. К преимуществам ковки по сравнению с другими способами обработки металлов следует отнести ее универсальность в отношении массы, формы и размеров заготовок отсутствие затрат на дорогостоящую технологическую оснастку возможность использования сравнительно маломощных машин-орудий благодаря концентрированному приложению усилий ковки бойками в небольшом объеме деформируемого металла. [c.565]

Основные задачи, решаемые системой проектирование технологических процессов изготовления деталей, штампуемых из листа специальных штампов с выполнением чертежей их деталей на чертежном автомате технологических процессов изготовления специальных штампов подготовка данных для изготовления деталей штампа на станках с ЧПУ. Решение этих задач базируется на максимальной стандартизации и унификации технологических процессов и оснастки, на использовании прогрессивных методов группового производства и на формализации процесса проектирования с применением ЭВМ. [c.55]

Проведение капитальных ремонтов по типовым технологическим процессам, рассматривае.мым в книге, с применением оригинальной контрольно-измерительной оснастки, широким использованием пластических материалов, восстановлением и упрочением изношенных деталей передовыми методами, сокращением трудоемких шабровочных операций приводит к заметному снижению стоимости ремонта и повышению его качества. [c.228]

Единая карта набора инструмента позволяет производить подбор ранее выпущенной оснастки для использования ее при запуске новых изделий. Она применяется непосредственно на рабочем месте и копия ее находится в инструментальной кладовой цеха. [c.283]

Раздача жидкостью, газом и эластичным инструментом позволяет упростить штамповую оснастку при использовании универсальных пуансона или матрицы. В некоторых случаях преследуется цель создания высокого гидро- статического давления и увеличения пластичности материала заготовки. Для этого используют штамп (рис. 2.11), состоящий из корпуса 5, полу-матриц 6, установленных в полости корпуса 5 на пружинах, [c.55]

В четвертом разделе приведены справочные данные, необходимые для оценки возможностей, целесообразности применения, проектирования технологии и оснастки, эффективного использования оборудования для получения заготовок из сплавов черных и цветных металлов способами непрерывного и полунепрерывного литья и намораживания в стационарных (вертикальных и горизонтальных) и подвижных кристаллизаторах, вытягиванием фасонных литых профилей из расплава, наплавления жидкого металла в кристаллизаторы. [c.8]

Применение многомерных контрольных приспособлений повышает качество контроля, высвобождает значительную часть контролеров и сокращает издержки на контрольно-измерительную оснастку. Для использования многомерных приспособлений необходимы простановка проверяемых размеров от единой измерительной базы и возможность совмещения этой базы с удобной для контроля установочной базой детали. В отдельных случаях необходим пересчет допусков на проверяемые размеры с учетом специфики многомерного контроля. Так, при контроле диаметров шеек ступенчатого вала по схеме, приведенной на рис. 152, б, следует учитывать допустимое отклонение от соосности проверяемых шеек базовой шейке. [c.241]

Из стали обыкновенного качества изготавливают подмости, люльки, ограждения и оснастку разового использования, из качественной стали — более ответственные конструкции, детали машиностроения и т. п. [c.4]

Рис 77 Схема увязки технологической оснастки с использованием ЭВМ, оборудование с ЧПУ и ЛЦИС [c.117]

Чертежи деталей и сборочных единиц, другая конструкторская и технологическая документация, технические описания, справочная литература, а также измерительные инструменты, приспособления, оснастка еще долгое время будут содержать обозначения допусков и посадок по системе ОСТов, поэтому знать их необходимо. Большая часть чертежей, помещенных в книге, переработана в соответствии с Единой системой допусков и посадок , на некоторых чертежах обозначения оставлены прежние с целью использования их и как задания для перевода на новую систему обозначений. [c.6]

При использовании универсальных станков должны широко применяться специализированные и специальные приспособления, специализированный и специальный режущий инструмент и, наконец, измерительный инструмент в виде предельных (стандартных и специальных) калибров и шаблонов, обеспечивающих взаимозаменяемость обработанных деталей. Все это оборудование и оснастку в серийном производстве можно применять достаточно широко, так как при повторяемости процессов изготовления одних и тех ж е деталей указанные средства производства дают технико-экономический эффект, который с большой выгодой окупает затраты на них. Однако в каждом отдельном случае при выборе специального или специализированного станка, изготовлении дорогостоящего приспособления или инструмента необходимо подсчитать затраты и ожидаемый технико-экономический эффект. [c.19]

Для лимитирующих позиций определите пути модернизации узлов, интенсификации режимов обработки деталей, выбора необходимого инструмента, оснастки, в целях обеспечения устойчивой производительности линии, получения коэффициента использования не ниже 0,75—1.1,8. [c.104]

В последние годы стандарты предприятий стали фундаментом комплексной системы управления качеством продукции они охватывают все сферы деятельности предприятия и позволяют доводить требования государственных стандартов до каждого рабочего места, до каждого исполнителя (см. гл. 4). Стандарты предприятий (объединений) оказывают существенное влияние иа все сферы деятельности заводов. Они влияют на развитие унификации технологической и контрольной оснастки, нестандартного оборудования, обеспечивают более рациональное использование сырья, материалов, энергии и т. д. Число стандартов предприятий непрерывно растет например, в объединении ЗИЛ их насчитывается свыше 5500. [c.35]

Принцип системности. Технический прогресс и повышение качества выпускаемой продукции вызвали объективную необходимость системного подхода к общественному процессу производства, включающему труд людей, обеспечивающих процесс производства, средства труда (совокупность применяемого оборудования, оснастки, инструмента, средств контроля и т. д.) и предметы труда (выпускаемую продукцию на всех стадиях ее создания и использования) [c.42]

Целесообразный наружный диаметр труб этих тарелок - 20 или 25 мм, так как трубы указанного диаметра имеют широкое распространение в промышленности (особенно при изготовлении теплообменного оборудования). Это упрощает их производство, так как для изготовления не требуется применения специальной технологической оснастки. Кроме того, возможно использование старого изношенного оборудования (теплообменных труб), что позволяет существенно снизить затраты на реконструкцию действующих массообменных аппаратов и выполнить ее силами эксплутационного предприятия. [c.304]

Трубчато-пластинчатые тарелки обладают простой конструкцией, исключающей специальную технологическую штампованную оснастку для изготовления на машиностроительных предприятиях. Это позволяет изготавливать их непосредственно эксплутационными предприятиями, а, следовательно, они незаменимы при реконструкции и модернизации колонн. При их изготовлении возможно использование [c.306]

Автоматизированная технологическая подготовка производства - разработка с использованием ЭВМ специальных инструментов и технологической оснастки, технологических процессов, планов загрузки оборудования, норм времени выполнения производственных операций [c.310]

U S 3 1= 0> S О с сс S O га По цементным модельным плитам При мелкосерийном и серийном производстве отливок мелкого габарита с простым или средней сложности очертанием Применяется с целью удешевления стоимости модельной оснастки для использования машинного способа формовки при указанном характере производства. Формовка производится исключительно всырую [c.365]

Составы для моделей, удаляемых из форм газифицированием. Газифицируемые модели —это одна из прогрессивных разновидностей модельной оснастки. Принцип использования такой оснастки заключается в том, что модель с литниковой системой, изготовленная из пенопласта, газифицируемого нагревом материала, обычно заформо-вывается в песчано-глинистую (или другую) формовочную смесь и не извлекается из формы при заливке металлом. Соприкасаясь с расплавленным металлом, пенопласт испаряется (газифицируется) и освобождает полость формы для металла. [c.12]

Предусмотренный в ЕСТД учет применимости деталей сборочных единиц и технологической оснастки с использованием вычислительной техники существенно облегчит решение вопросов унификации, агрегатирования и специализации производства. [c.337]

Такой метод метрологического обеспечения производства весьма сложен, трудоемок и значительно удлиняет цикл ТПП. В настоящее время на технологическую подготовку производства затрачивают несколько млн. чел.-ч, из которых на создание плазово-шаблонной оснастки и контрольно-макетных средств падает около 12—20%. Эти цифры достаточно убедительно говорят о том, что одной из центральных проблем ТПП остается проблема совершенствования методов связанного воспроизведения форм и размеров изделий и увязки технологической оснастки. Пути решения этой проблемы заключаются не только в автоматизации и механизации производства плазово-шаблонной оснастки, но и в создании принципиально новых методов изготовления технологической оснастки с использованием бесплазовых и безмакетных методов ее увязки. Очевидно,, что такие методы должны базироваться на математическо.м моделировании поверхностей и программной обработке оснастки. А средствами монтажа и контроля должны являться лазерные и оптические приборы, системы, и измерительные устройства, способные не только обеспечить идентичное воспроизведение базовых поверхностей и осей, но и взаимозаменяемость конструктивных элементов по наружным контурам, стыковым поверхностям и выводам внутренних коммуникаций изделий. [c.8]

Стержневые смеси, отверждающиеся в нагреваемой оснастке, приготовляют из кварцевого песка с использованием синтетических смол и катализаторов. [c.132]

Номинальные размеры диаметров, уступов, расстояний между центрами линейно располо кениых отверстий и другие размеры назначают только по ГОСТ 6636—69. Этот стандарт ограничивает разнообразие различных изделий и технологической оснастки, обеспечивает взаимозаменяемость деталей, узлов и комплектующих изделий, облегчает использование стандартных допусков и посадок. Размеры заготовок. [c.22]

Внедрение ЕС1ГШ, например, на Пермском моторостроительном заводе имени Я. М. Свердлова позволило уровень применения типовых технологических процессов повысить до 75 % на основе 246 базовых стандартных конструкций собирать 4217 различных переналал(иваемых приспособлений. Годовой экономический эффект от использования стандартной переналаживаемой оснастки составляет свыше I млн. руб., расход металла сократился на 1400 т, 72 [c.72]

Повышение экономичности производства. Применение унифицированных и стандартизованных агрегатов и элементов машин способствует росту производительности труда и качеству их проектирования. При этом сокращаются затраты на проектные работы. При внедрении ЕСТПП, благодаря использованию стандартного инструмента и оснастки, уменьшаются затраты и сроки на подготовку производства. Большая эффективность достигается в результате применения деталей, сборочных единиц и изделий, изготовляемых на специализированных заводах. В настоящее время доля снецналнзированных производств стандартизованных и унифицированных агрегатов и элементов (блоков) составляет около 10 %. Если довести этот показатель до 20 %, в результате снижения себестоимости изготовления изделий можно получить экономический эффект около 5 млрд. руб. [c.80]

Использование токарного станка с узким отрезным резцом или фрезерного станка с дисковой фрезой удобнее всего для отливок, изготовленных с дисковой или коллекторной литниковой системой. Стойкс сть инструмента при этом способе невелика из-за ударных нагрузок, возникающих из-за абразивного изнашивания оснастки керамики. [c.347]

Разработка и производство унифицированных составных частей (деталей, сборочных единиц) является необходимой предпосылкой для широкого использования метода агрегатирования оборудования и аппаратуры при создании новых конструкций машин и приборов. На современном этапе научно-технического прогресса, характерного частой сменой изделий, изготавливаемых в производстве, широким развитием работ по созданию специального технологического оборудования, постоянным совершенствованием технологии производства, метод агрегатирования позволяет создавать новые конструкции машин и приборов на заданном техническом уровне и в весьма сжатые сроки. Метод агрегатирования при конструировании изделий машино- и приборостроения значительдю сокращает объем работ по проектированию, подготовке производства и освоению новых изделий в производстве за счет многократного использования унифицированных и стандартных деталей и сборочных единиц. Агрегатирование как метод конструирования широко используется при создании изделий не только основного, но и вспомогательного производства. Длительность подготовки производства нового изделия в значительной степени определяется временем, необходимым для разработки и изготовления штампов, пресс-форм, различных приспособлений, специального инструмента, средств контроля и другой оснастки и оборудования, именуемых изделиями вспомогательного производства. Разработка и изготовление технологической оснастки составляет по трудоемкости до 70% всех работ, связанных с технологической подготовкой производства нового изделия, а длительность этих работ доходит до 90% всего времени подготовки производства. При этом трудоемкость проектирования и изготовления технологической оснастки значительно больше, чем трудоемкость разработки того изделия, для изготовления которого она необходима. Требования к производительности, точности и качеству технологического оборудования и оснастки постоянно растут, что является следствием усложнения современной техники, повышения ее технических и эксплуа- [c.32]

Наиболее важные факторы формирования покрытия - температура подложки, ее тепловое состояние при ионной очистки и напылении. Поэтому при разработке технологии ионно-вакуумной обработки температурные условия рассматриваются как главный оптимизационный параметр. Управление тепловыми условиями осаждения покрытий осуществляют посредством кратковременного подключения высокого напряжения, изменением величины напряжения на подложке, варьированием силы тока, подогревом или охлаждением подложки внешними источниками тепла, а также использованием специальной технологической оснастки с определенной теплоемкостью. В целом изменение температурных условий во время технологического цикла происходит в соответствии с тремя стадиями (рис. 8.10). Завершающий этап технологического процесса - стадия охлаждения, которое должно осуществляться до определенных температур в вакуумной камере. Охлаждение изделия в рабочей камере проводят для предотвра1цения окислительных процессов на его поверхностях. Выбор состава покрытий и конструирование поверхностных слоев с повышенной сопротивляемостью конкретному виду изнашивания материала трибосистемы базируются на экспериментальных результатах исследования триботехнических свойств модифицированных материалов. [c.250]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...