Выдавливание ротационное

Изготовление поковок может осуществляться по схемам свободного пластического течения между поверхностями инструмента или затекания металла в полость штампа (возможно, в сочетании с процессами выдавливания, ротационного обжатия). Дня заполнения полости штампа необходимо давление, значительно превышающее давление при свободном пластическом течении металла. Вследствие этого поковки большой массы затруднительно изготовлять штамповкой. Для тя- [c.78]

С развитием новых методов обработки металлов давлением потребовалось специальное оборудование, конструкция которого обеспечивала бы выполнение той или иной операции. Появились штамповочные молоты, штамповочные механические и гидравлические прессы, прессы для выдавливания, ротационные кузнечнопрессовые машины и др. [c.4]

Ротационное выдавливание Ультразвуковая обработка Электрохимическая обработка Сверление отверстий на лазерных установках [c.183]

РОТАЦИОННОЕ ВЫДАВЛИВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ [c.171]

Рис. 6.5. Схема ротационного выдавливания

После ротационного выдавливания на комбинированном штампе производится калибровка радиусом 3 мм, обрезка фланца по контуру 0 93 мм и чеканка плоскостей фланца. [c.172]

На рис. 6.6 показан старый и новый технологический процесс изготовления детали 40—4608036. Как видно из рисунка, новый технологический процесс производится в следующей последовательности разрезка листа на полосы шириной 153 мм вытяжка из полосы заготовки 0 71 мм и высотой 53,5 мм ротационное выдавливание детали с выдержкой диаметра мм и высоты 133+2 ° калибровка радиуса 3 мм обрезка фланца 0 93 мм и чеканка фланца с выдержкой размера 130 f o мм. [c.173]

Среди других направлений совершенствования технологии холодной штамповки следует отметить ротационное выдавливание, сущность которого заключается в том, что толстая заготовка раскатывается роликом на правке с двух-, трехкратным уменьшением исходной толщины. Этот способ успешно применяется для изготовления конических и цилиндрических обечаек больших размеров с местными усилениями. В не-16 243 [c.243]

Для повышения надежности и долговечности машин и оборудования некоторые зарубежные фирмы изготовляют детали методом ротационного выдавливания. Этот технологический процесс сочетает в себе раскатку, выдавливание и обжатие трубных заготовок в холодном состоянии. На рис. 14 показана принципиальная схема этого процесса путем вытяжки прямой раскаткой (а) и обратным выдавливанием обжатием (б). [c.101]

Рис. 14. Схемы ротационного выдавливания трубчатых изделий

Литые слитки приходится обрабатывать с целью облагораживания структуры и измельчения крупного зерна. Подобная первоначальная обработка, повышающая удлинение и вязкость, осуществляется путем выдавливания в холодном и горячем состояниях, ковки, прокатки и обработки на ротационно-ковочной машине. Отжиг при температуре 510° с последующим медленным охлаждением способствует размягчению более тяжелых редкоземельных металлов, но оказывает слабое влияние на легкие металлы. Отжиг и обработка давлением при повышенных температурах требуют защитных контейнеров или инертной атмосферы для предотвращения коррозии. При высоких температурах все редкоземельные металлы обладают большим сродством к кислороду, водороду н прочим активным газам. [c.604]

Основными схемами деформирования объемной заготовки можно считать сжатие между плоскостями инструмента, ротационное обжатие вращающимися валками, затекание металла в полость инструмента, выдавливание металла из полости инструмента и волочение, при котором в качестве заготовки может быть использован только пруток. [c.66]

Ротационное выдавливание с утонением стенок, накатывание канавок по окружности [c.446]

Рис. S3. Схема гибки труб эксцентричным ротационным выдавливанием (раскаткой)

Сохранение формы области заготовки, примыкающей к изогнутому сектору и не подлежащей формоизменению гибкой. Форма о ласти стержневой заготовки, примыкающей к сектору кольца, сохраняется обычно в схемах гибки, предусматривающих прижимные устройства и малое плечо действия изгибающей силы (см,, например, рис, 19, 24, 29, 45, 49), а также в схемах гибки путем эксцентричного ротационного выдавливания (см. рис, 53), В противном слу>1ае изгиб захватывает некоторую часть области, не подлежащей формоизменению. [c.112]

В ряде случаев листоштамповочные операции сочетаются с давильными или давильно-раскатными операциями (ротационное выдавливание), выполняемыми на токарно-давильных, раскатных и на специальных станках, полуавтоматах и автоматах. Работы выполняются при вращательном движении заготовки (детали), а иногда и деформирующего инструмента. [c.286]

Ротационное выдавливание является дальнейшим усовершенствованием давильной обработки металла. Сущность этого способа заключается в раскатке при помощи роликов толстой заготовки по вращающейся стальной оправке вдоль образующей детали без деформации фланца заготовки при неизменной величине ее диа- [c.287]

В зависимости от формы деталей ротационное выдавливание осуществляют по различным схемам. При ротационном выдавливании деталей конической и сложной форм тела вращения следует исходить из следующих принципов [17] объемы исходной заготовки и детали равны (на основе закона постоянства объема) положение любого элементарного объема относительно оси в исходной заготовке соответствует его положению в готовой детали толщина стенки готовой детали и толщина плоской заготовки свя- [c.288]

При ротационном выдавливании деталей цилиндрической формы формообразование происходит по другой технологии, так как здесь закон синуса не соблюдается. В этом случае трубчатая заготовка, полученная предварительной вытяжкой, с внутренним диаметром, равным диаметру готовой детали, плотно надевается на давильную оправку и деформируется на ней, в результате чего длина заготовки увеличивается, а толщина стенки ее уменьшается. Выдавливание может производиться по одной из четырех схем А, Б, В и Г (рис. 159). [c.288]

Обрабатываемость при ротационном выдавливании характеризуется степенью утонения (деформации) /Ср. выд> которая для данного материала и условий обработки не должна быть выше предельно допустимой величины /Ср, выд.пред. т. е. /Ср.выд< [c.289]

Рис. 159. Схемы ротационного выдавливания цилиндрических деталей

Для деталей конической формы, когда ротационное выдавливание происходит по закону синуса (si = Sa sin а), выражение (396) принимает вид [c.289]

Ротационное выдавливание малопластичных металлов также производят с помощью нагрева и подогрева заготовок. Основные [c.290]

Высокопрочные болты изготовдяют преимущественно методами холодной пластической деформации. Наиболее рациональна следующая схема высадка головки — редуцирование стержня на ротационно-ковочной машине — механическая обработка — термическая обработка — обкатывание резьбы и га.пелей на участках переходов. При достаточно высокой пластичности материала (5 > 5%) механическую обработку резьбы заменяют выдавливанием (накатыванием) резьбы в холодном состоянии накатными роликами, а на гайках — с помощью бесстружечиых уплотняющих метчиков, что обеспечивает наиболее благоприятное расположение волокон в витках резьбы. [c.515]

Таким образом, применение принципиально новых видов оборудования и свойственных им технологических процессов наряду с повышением качества обработки обеспечило снижение трудоемкости в пределах 20—96%, себестоимости — 20—70% при весьма незначительном сроке окупаемости затрат. Существенным источником такого улучшения экономических показателей производства является снижение металлоемкости изделий. Металлоемкость при внедрении штамповки, точного литья снизилась на 16— 50%, а при ротационном выдавливании — на 75—80%. Вот почему важнейшее значение имеет осуществление предусмотренного. в Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 годы материалосберегающего направления в совершенствовании конструкции и технологии производства, [c.182]

Современный уровень развития техники характеризуется интенсификацией производственных процессов, внедрением в производство новых методов получения готовых изделий. Особенно повышаются требования к качеству выпускаемой продукции. В машиностроении получают широкое распространение качественно новые методы формообразования и отделки деталей, такие, как холодная прокатка и радиальное выдавливание шлицев, раскатка, ротационное выдавливание, а также алмазное выглаживание, применение зубохонингова-ния и другие технологические процессы. В настоящей главе описаны технологические процессы механической обработки отдельных деталей машин, применение которых наиболее рационально в условиях массового производства в тракторной промышленности, однако они также экономически целесообразны и наиболее производительны и в других отраслях массового и крупносерийного машиностроительного производства. [c.153]

Рис. 50. Технологическая себестон1иость вариантов изготовления тонкостенной оболочки — ротационное выдавливание сварной листовой заготовки 2 ротационное выдавливание штампованной заготовки 5 — механическая обработка сварной листовой заготовки

Выдавливание лштериалов для их разделения В 26 F 3/04 ротационное В 21 D 22/14-22/18) Выжигание [в декоративных целях В 44 В 7/00-7/02 для копирования знаков В 41 М 5/24 поверхностных дефектов металлов с помощью пламени В 23 К 7/06 как способ (обработки древесины В 27 М 1/06 сушки твердых материалов или предметов F 26 В 5/14) для удаления краски с поверхности В 44 D 3/16] Выключаемые муфты F 16 D (11/00-29/00 с заклинивающилш шариками или роликами 15/00) Выключатели [В 66 (подъемников В 1/46-1/52 для подъемных кранов С 13/50) предельные, использование В 66 (в подъемных кранах С 13/50 для канатных и цепных лебедочных механизмов D 1/56-1/58, 3/24) для регулирования количества дозируемого материала при упаковке В 65 В 1/42, 3/36] [c.60]

Прогрессивным методом является получение заготовок типа валов ротационным выдавливанием. В местах контакта ролика с заготовкой возникает большое давление, под действием которого металл заготовки течет в зазор между роликом и оправкой. Внутренняя поверхность детали принимает форму наружной поверхности оправки, а наружный контур повторяет траекторию перемещения рабочей кромки ролика. При этом образуется локальный очаг деформаши с благоприятной схемой напряженно-деформированного состояния (всестороннее неравномерное сжатие). При использовании таких заготовок валов КИМ повысился до 0,4. [c.344]

Прямое выдавливание полого стержня из сплошной заготовки (см. операции ГЗ, Ц5, гл. 1, табл. 1). Течение металла заготовки относительно боковых стенок матрицы в направлении, совпадающем с направлением движения пуансона (см. п. 7), передающего силу деформирования. Пуансон, образующий полость, и матрица относительно неподвижны. Нагрузка на пуансон, образующий полость, по сравнению с операцией обратного выдавливания (см. ц. 12), вследствие сокращения воздействия реактивных сил трения уменьшается, но конструктивное оформление инструмента усложняется. Форма поперечного сечения невыдавленной части заготовки — круг и многоугольник, выдавленной части заготовки — кольцо с наружными и внутренними окружностями, многоугольниками и их сочетанием. Област.ь применения. Производство штампованных заготовок гильз, колпачков, стаканов и других полых и и трубчатых деталей с гладкой и ступенчатой поверхностью полых и трубчатых заготовок для прямого, обратного и ротационного выдавливания и вытяжки тонкостенных деталей. [c.101]

Схему гибки труб эксцентричным ротационным выдавливанием (рнс. 53) применяют для изготовления особо тонкостенных деталей. При одном и том же отиошеиин рц/d утонение трубы получается в 1,5—2 раза больше, чем [c.108]

Вид заготовки определяется размерами оболочки, ее назначением, заданной точностью и способом вытяжки. Для группы I оболочек рациональной заготовкой является труба, полученная волочением или прессованием. Такая заготовка может быть использована при прямом и обратном способе ротационной вытяжки. В случае прямого способа один из открытых концов заготовки завальцовывается или в него вваривается упорное кольцо. Для этого способа могут быть также использованы трубные заготовки с внутренним уступом, полученным механической обработкой внутреннего дна-метра трубы илн выдавливанием. Заготовки в виде труб могут быть использованы для получения оболочек-колец (см. табл. 14, группа III), Изготовленная ротационной вытяжкой оболочка большой длины разрезается на кольца заданной ширины. [c.260]

Схема Г представляет собой комбинацию схем Б я В. Для увеличения производительности ротационное выдавливание производится роликовым комплектом на вертикальном давильнораскатном станке. Независимо от формы детали ротационное выдавливание осуществляют тремя различными путями по установленному зазору между роликом и оправкой, по копиру соответствующей формы и с регулированием давления на ролике. [c.289]

В качестве смазок при ротационном выдавливании твердых металлов и сплавов, когда возникают значительные напряжения в зоне деформации, применяют коллоидальный цинк, сульфид молибдена, фосфатные покрытия заготовок. Пластичные металлы и сплавы выдавливают с применением солидола, воска, парафина, талька и т. д. Для нержавеющей стали можно использовать мыло, взвесь мыла в масле, смесь ли-потона с льняным маслом, а также смесь машинного масла с графитом. [c.290]

Ротационное выдавливание позволяет упростить технологию изготовления крупных деталей сложной формы, получить большую экономию и улучшить механические свойства обрабатываемого металла, резко сократить по сравнению со штамповкой техноло-, гическую оснастку, а также сократить сроки подготовки производства. [c.291]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...