Рулонная сталь

Сборка и сварка рулонной стали спиральным швом позволяют получить любой диаметр трубы независимо от ширины полосы. При использовании этого метода процесс изготовления идет непрерывно, обеспечивая требуемую точность размера и формы трубы без последующей калибровки. На рис. 8.75 показана схема стана Мариупольского завода им. Ильича. Полоса из рулона 1 проходит правильные вальцы 2 и накапливается в компенсационной петле 5, обеспечивая непрерывность выполнения спирального шва при обрезке концов полос гильотинными ножницами 3, а также при сборке и сварке их стыка на установке 4. После компенсационной петли лен- [c.298]

Поэтому спиральношовные трубы диаметром 1420 мм и более изготовляют из отдельных листов либо в два слоя из рулонной стали. [c.301]

Магнитные и электрические свойства рулонной стали (ГОСТ 9925—GI) [c.262]

Размеры листов и предельные отклонения по толщине даны в табл. 214 и 215. Сталь поставляется также в рулонах размеры горячекатаной рулонной стали — по ГОСТ 8597—57, холоднокатаной—по ГОСТ 8596 — 57. [c.551]

Многослойная труба, изготавливаемая на ХТЗ и на ВМЗ, длиной до 11,6 м состоит из семи обечаек, сваренных между собой кольцевыми швами (рис. 1). Количество обечаек в трубе определяется шириной рулонной полосы, получаемой с отечественных станов непрерывной прокатки, бы из семи обечаек необходима рулонная сталь 1700 мм. [c.9]

Каждая многослойная обечайка изготавливается из мерного отрезка полосы, навиваемого по спирали Архимеда, с закреплением сваркой начала и конца полосы с нижележащими слоями многослойной обечайки. Число слоев обечайки и, соответственно, длина мерного отрезка-заготовки рулонной полосы, выбирается в зависимости от требуемой по расчету суммарной толщины стенки трубы и толщины рулонной стали, используемой в производстве труб. [c.9]

Отметим, что существующая организация изготовления этой марки стали несовершенна и требует пересмотра, возможно, и в части изменения марки стали с тем, чтобы весь процесс изготовления высокопрочной теплоустойчивой рулонной стали был сконцентрирован на одном, в крайнем случае, двух металлургических заводах. [c.17]

Принципиальное отличие предложенного способа от всех других конструкций состоит в том, что отдельные обечайки или вся цилиндрическая часть корпуса сосуда изготавливается способом непрерывной намотки в холодном состоянии рулонной стали максимальной ширины на центральную обечайку (рис. 1,6). [c.40]

Отклонение геометрических размеров и формы сечения полосы рулонной стали обусловило необходимость проведения исследований по технологии навивки обечаек. Их результаты послужили исходными данными при создании специальной технологической линии по изготовлению рулонированных обечаек [23] (рис. 3). Общепринятые рекомендации для сварки монолитных толстостенных элементов недостаточны для сварки рулонированных обечаек. [c.42]

Выполненные исследования показывают, что изготовление полотнищ из рулонной стали является сложной технической задачей. Из-за несовершенств ее геометрической формы, допускаемых стандартами и ТУ на поставку, затруднена сборка на плоскости для получения доброкачественных сварных соединений [4]. Однако нока еще нет эффективных методов устранения несовершенств рулонной стали на металлургическом заводе или у потребителя. [c.58]

Исследуя условия сборки, нами установлено, что отрицательное влияние несовершенств рулонной стали, таких как серповидность и волнистость, может не проявляться при ведении процесса в пространстве. Этот вывод положен в основу технического предложения по технологии изготовления полотнищ из рулонной стали. Суть предложения состоит в следующем. [c.58]

При изготовлении полотнищ из полос рулонной стали нет возможности деформировать для сборки полосы сразу по всей длине. Как показано на рис, 3, сборку следует осуществлять короткими участками в процессе перемещения полос с сопутствующим приданием их смежным кромкам перед сваркой одинаковой кривизны в пространстве. [c.59]

Для исследования предложенной технологии изготовления полотнищ разработана сборочно-сварочная установка, на которой были сварены полотнища длиной до 70 м из двух полос рулонной стали. Серповидность используемой рулонной стали изменялась от 6 до 50 мм на базе 10 м. Благодаря несложным роликовым направляющим сборка полос происходила непрерывно без вмешательства обслуживающего персонала. Превышение кромок отсутствовало, зазор в стыке изменялся не более чем на 0,5 мм. Хорошее качество сборки позволило применить одностороннюю автоматическую сварку на флюсомедной подкладке. [c.60]

В условиях ПО Уралхиммаш изготовление рулонированных сосудов из попарно сваренных полос рулонной стали, увеличивает производственные возможности действующего технологического оборудования за счет уменьшения трудоемкости их изготовления в 1,5 раза, сокращения в 2 раза числа кольцевых швов при соответствующем снижении себестоимости и цикла производства. [c.60]

Раевский Г. В. К вопросу изготовления листовых сварных конструкций из рулонной стали,— Автомат, сварка, 1968, № 5, с, 42—45, [c.60]

Подобное техническое решение в отечественной практике использовалось впервые. В связи с этим при его реализации дополнительно был решен ряд конструкторских, прочностных и технологических задач. Оптимальное количество секторов, необходимых для образования угла в 90 , по соображениям прочности было принято равным пяти. Для снижения общего уровня напряжений, предусматривалось увеличение расчетной толщины стенки секторов, по сравнению с цилиндрической обечайкой, на 10 %. С учетом воздействия на контур, в процессе эксплуатации циклических нагрузок от давления и температуры, расчетные толщины элементов контура были увеличены еще на 30 %. Общая толщина рулонной стенки составила 129 мм — центральная труба толщиной 24 мм и 21 слой рулонной стали толщиной [c.61]

ТЕПЛОУСТОЙЧИВАЯ РУЛОННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СОСУДОВ высокого ДАВЛЕНИЯ [c.96]

ВЛИЯНИЕ РЕАКТОРНОГО ОБЛУЧЕНИЯ НА МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОРПУСНОЙ РУЛОННОЙ СТАЛИ И ЕЕ СВАРНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ [c.107]

Задача снижения металлоемкости и повышения эффективности производства крупногабаритных рулонированных сосудов высокого давления обусловливает необходимость освоения промышленного производства низколегированной рулонной стали шириной 1700 мм [c.112]

При увеличении диаметра труб, используемых при укладке магистральных трубопроводов, приходится увеличивать толщину стенки. Толн1ина полос рулонной стали обычно не превышает 14 мм. [c.301]

Своеобразие линии изготовления отопительных радиаторов заключается в нсноль.ювании в качестве заготовок рулонной стали. Отоните.ты[Ы11 радиатор панельного типа (рис. 8.10(1, а) получают сваркой двух плоских заготовок, в которых выштамнованы каналы [c.313]

Каковы особенности сборочно-сварочных операций при изготовлении епи-ральношовных труб большого диаметра из рулонной стали [c.316]

По толщине 0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 0,9 1.0 1,1 1,2 1.3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,0 3,2 3,5 3,8 3,9 4,0 4,2 4,5 4,8 п 5,0 мм. Тол-щпна рулонной стали в пределах этого ряда 0,5—3,0 мм. [c.91]

Обязательным условием является также необходимость использования в производстве рулонной стали с имеющейся серповидностью. Опыт работы трубных производств, применяющих рулонную сталь, и навивки более 5 тыс. шт. многослойных обечаек показал, что получение рулонной стали без серповидности и волнистости кромки нереально. Как показывают исследования (рис. 2), прямая навпвка наименее чувствительна к упомянутым дефектам рулонной стали. [c.9]

В настоящее время при изготовлении рулонированной аппаратуры высокого давления применяется рулонная сталь двух марок низколегированная 10Г2С1 и теплоустойчивая 12ХГНМ. [c.16]

Рулонная сталь марки 10Г2С1 толщиной 5 и шириной 1500 мм поставляется в нормализованном состоянии с пределом прочности 540 МПа) при 20 °С и пределом текучести 350 МПа 35 кг/мм . Она используется в основном для сосудов, работающих при температуре стенки от —30 до 300 °С. В отдельных случаях мы использовали эту сталь для сосудов, работающих при температуре стенки —40 °С. [c.16]

Рулонная сталь марки 12ХГНМ поставляется толщиной 4 и шириной 1400 мм в термообработанном состоянии с пределом прочности при 20 °С 700 МПа при 450 °С 600 МПа и пределом текучести при 20 °С 500 МПа при 450 °С 350 МПа [c.16]

Большие надежды в части расширения параметров работы руло-нированной аппаратуры высокого давления, дальнейшего повышения ее качества, снижения трудоемкости изготовления, улучшения весовых характеристик аппаратуры мы связываем с проводимой работой по освоению промышленного производства рулонной стали марки 08Г2СФБ и применением ее при изготовлении оборудования. [c.17]

Рис. в. Результаты испытаний различных плавок рулонной стали 09Г2СФ толщиной 4 мм. [c.28]

Вторая технологическая схема позволяет совместить изготовление квазислоистого металла с формированием цилиндрической заготовки сосуда и выгодно отличается от первой схемы тем, что обечайка получается без продольных сварных швов. Сущность этой технологической схемы состоит в том, что многослойную кольцевую заготовку из рулонной стали нагревают в печи, а затем с целью получения сцепления между слоями осуществляют раскатку такой заготовки на радиальнопрокатном стане или на мощных четырехвалковых вальцах. Поскольку диаметр MG заготовки в процессе горячей деформации увеличивается, то для раскатки применяют МС заготовки с диаметром меньшим, чем требуемый диаметр обечайки сосуда. [c.36]

Как показывает практика однослойная конструкция корпусов реакторов практически достигла предела своих возможностей в части надежности. Преодолеть трудности обеспечения высокой надежности в эксплуатации корпусов атомных реакторов можно, используя предложенные ИЭС им. Е. О. Патона АН УССР, ИркутскНИИхим-машем и ПО Уралхиммаш новые технические идеи, основанные на замене монолитной стенки реакторов на многослойную, изготавливаемую из качественной тонколистовой рулонной стали, и на создании новой высокоэффективной технологии изготовления обечаек путем навивки на центральную трубу рулонной полосы. Это дает возможность изготавливать реакторы неограниченных размеров с различной толш иной стенки. [c.46]

Ноная технология пригодна для сборки как серповидных, так и прямолинейных полос рулонной стали. [c.59]

На технологической линии ПО Уралхиммаш была доказана возможность получения из этих полотнищ многослойных обечаек удовлетворяющих требованиям технических условий на изготовление рулонированных сосудов. Из них было изготовлено и испытано три сосуда диаметром 600 и 800 мм. В результате прочностных исследований установлены следующие закономерности в сосуде, опрессован-ном технологическим давлением, межслойные зазоры одинаковы в обечайках из полотнищ и рулонной стали измерением напряженного состояния сосудов после опрессовки технологическим давлением отмечено отсутствие перегрузки внутреннего слоя по всей длине обечаек из полотнищ обычно характерное для сосудов с короткими рулонированными обечайками испытание сосудов до разрушения подтвердило высокую несущую способность рулонированной конструкции из полотнища, находящейся на уровне значений однослойных сосудов. [c.60]

Таким образом, на основе применения сварных полотнищ из рулонной стали можно решить ароблему повышения технологичности крупногабаритных рулонированных сосудов. [c.60]

Все элементы контура, за исключением фланцевых разъемов и боковых вводов, выполнены из рулонных обечаек. На биметаллическую трубу (20К + 08Х18Н10Т) с толщиной плакирующего слоя 8 мм навита рулонная сталь марки 10Г2С1. Соединение элементов контура в транспортабельные узлы осуществлялось сваркой, с использованием специальных приспособлений. Радиус кривизны криволинейных элементов принят с расчетом обеспечения возможности их выполнения из рулонированных секторов (обечаек). Для криволинейных элементов с углом поворота в 180° радиус кривизны равен 1417 мм. [c.61]

Таким образом, рулонная сталь марки 12ХГНМФ обладает высокой стабильностью структуры и достаточными физико-механическими свойствами в условиях длительной эксплуатации. Она может быть рекомендована в качестве конструкционного материала для корпусов многослойных сосудов высокого давления. [c.102]

С целью расширения области применения высокопрочной теплоустойчивой рулонной стали, предназначенной для изготовления сосудов высокого давления, были проведены исследования влияния реакторного облучения на ее служебные свойства. Исследовался йсновной металл, а также металл сварного шва, выполненного сварочной проволокой Св-10ХГСН2МТ под флюсом АН-43 (таблица). [c.107]

НИЗКОЛЕГИРОВАННАЯ РУЛОННАЯ СТАЛЬ МАРКИ 08Г2СФВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОСУДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.112]

В данной работе исследовали механические свойства рулонной стали 08Г2СФБ, а также свойства сварных соединений из нее. Опытно-промышленные партии стали были выплавлены в кислородном конверторе, отлиты способом непрерывной разливки в слябы весом до 28 т, из которых затем методом контролируемой прокатки на непрерывном стане изготовили полосы толщиной 4—5 мм и шириной 1500 мм и смотали их в рулоны весом до 28 т. Метод контролируемой прокатки [2] предусматривает строгое регламентирование условий нагрева, температурного интервала пластической деформации, особенно температуры конца прокатки (840—870 °С), степени обжатия в последних пропусках, скорости охлаждения после обжатия и температуры полос при сматывании в рулон (550—620 °С). Химический состав исследуемой стали приведен в табл. 1. [c.113]

Результаты испытания механических свойств рулонной стали 08Г2СФБ толпциной 4 мм (образцы вырезаны по длине и ширине рулона) (табл. 2—4) свидетельствуют о том, что свойства металла по длине и ширине полосы, изготовленной способом контролируемой прокатки, одинаковы . Сталь 08Г2СФБ обеспечивает предел прочности 600 МПа. [c.113]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...