Сушка форм

Улучшение сушки форм и стержней. Усиление контроля [c.362]

СУШКА ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ [c.126]

ТЕХНОЛОГИЯ СУШКИ ФОРМ и СТЕРЖНЕЙ [c.127]

Периодически действующие сушила служат как для сушки форм, так и для высушивания стержней. Одновременную сушку тех и других нельзя признать целесообразной, поскольку нормальные режимы для форм и стержней различны. По конструктивным признакам периодические сушила подразделяются на ) сушила с выдвижными полками, 2) сушила с выкатными этажерками. 3) сушила с выкатными тележками. Первые два типа сушил употребляются для стержней, а третий — для форм. [c.131]

СУШКА ФОРМ и СТЕРЖНЕЙ [c.133]

Для сушки форм и очень крупных стержней применяют обычно сушила с выкатными тележками. [c.134]

Сушка форм на месте может производиться четырьмя способами 1) при помощи жаровен и коробов 2) газом, сжигаемым с помощью горелки без искусственной подача воздуха 3) газом, сжигаемым в специальной горелке с искусственным дутьём 4) переносными сушилами [4]. Первый способ — примитивный и несовершенный. Второй и третий способы можно осуществить, если в цехе или на заводе имеется газовая установка. [c.142]

Для сушки форм можно применять любой горючий газ генераторный, светильный, коксовальный и т. д. Если искусственного дутья нет," газ подводится по трубе в горелку, представляющую собой рамку, сваренную из труб, в которых пробиты отверстия для выхода газа наружу. Рамка имеет очертания, близкие к очертаниям нижней части формы. Газ зажигают у отверстий и перекрывают нижнюю часть формы верхней опокой, лежащей на низких подставках. При этом остаётся небольшой зазор для прохода воздуха к горелке и выхода из формы продуктов горения. Последние частично выводятся также через литник и выпоры. [c.142]

ПОВЕРХНОСТНАЯ СУШКА ФОРМ ИНФРАКРАСНЫМИ ЛУЧАМИ [c.143]

Режим сушки формы форму нагревают до ЙО—250°С со скоростью 75—80° в час и при такой температуре выдерживают ее от 1 до 2 /2 час. (в зависимости от характера формы). [c.241]

Улучшение сушки форм и стержней. Усиление контроля Инструктаж формовщиков и стерженщиков. Усиление Контроля за равномерностью окраски. Улучшение качества краски Инструктаж заливщиков и контроль заливки Контроль за качеством лужения жеребеек и чистотой кокилей Повышение температуры [c.255]

В отдельных случаях следует применять поверхностную сушку форм, при которой сушке подвергается лишь тонкий слой формовочной земли, непосредственно воспринимающий на себя действие жидкого металла. Этот способ применим в тех случаях, когда заливка производится вскоре же после подсушки, н влага из сырого слоя формы не успевает проникнуть в высушенный слой и размыть его. [c.261]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

При изготовлении форм в почве заливочная площадь отдельно не подсчитывается. Сушка форм, заливка и выбивка производятся ка рабочем участке формовки. Там же происходит и остывание. Величины участков берутся те же, что н для опочной формовки (табл. 22). [c.17]

Режимы сушки форм при опочной и почвенной формовке [c.22]

В результате сушки формы (так же как и стержни) приобретают газопроницаемость и прочность в связи с наличием в смесях связующих веществ глины, масел, пеков и т. п., обладающих клейкостью в сыром и прочностью в [c.30]

Машины для изготовления стержней по конструкции и работе сходны с формовочными машинами. В крупносерийном и массовом производстве широко применяют пескодувные и пескоструйные машины. Сушку форм и стержней производят в сушилках периодического и непрерывного действия. Применяют также сушку стержней токами высокой частоты. [c.278]

Внутри вращающегося корпуса сушилки закреплены различные насадки, предназначенные для перемешивания высушиваемого материала и обеспечения наиболее полного контактирования его частиц с газообразным агентом сушки. Форма насадки соответствует свойствам высушиваемого материала, и при их изменении она может быть разной по длине барабана. Наиболее распространенные конструкции насадок барабанов показаны на рис. 5.2.4. [c.488]

О т л и в к и и 3 ч е р н ы X и цветных металлов выполняют различными способами (рис. 36). Для заготовок простых форм с плоской поверхностью в условиях единичного и мелкосерийного производства применяют открытую формовку в почве по моделям, для крупных заготовок — закрытую формовку в почве по моделям или шаблонам. Ручную формовку в опоках по моделям или шаблонам применяют для мелких и средних отливок деталей, имеющих форму тел вращения. В настоящее время получает распространение способ литья в жидкие быстротвердеющие смеси. Этот способ исключает необходимость сушки форм в печах. В средне- и крупносерийном, а также массовом производстве применяют машинную формовку по деревянным или металлическим моделям. Отливки сложной конфигурации изготовляют в формах, которые собирают из стержней по шаблонам и кондукторам. [c.66]

Сушила. Топливные сушила широко применяются в литейных цехах машиностроительных заводов для сушки форм и стержней. Подвод тепла к поверхности сушимого материала производится в них за счет теплоотдачи от омывающих материал дымовых газов. По характеру работы эта группа сушил делится на сушила периодического действия (камерные) и сушила непрерывного действия, имеющие соответствующие устройства для перемещения подвергающихся сушке изделий. [c.235]

При нагреве гидролизного технического этилсиликата из него улетучивается спирт, а из ортокремниевой кислоты выделяется золь при сушке формы, затем - гель кремнезема с уменьшающимся при нагреве (прокалке формы) содержанием молекул воды [c.214]

Процесс сушки в значительной степени зависит от размеров и материала форм и стержней и от способа их укладки. Сушка форм несколько затрудняется из-за опок они прегра- [c.127]

Основная цель сушки форм и стержней — придать им газопроницаемость и прочность. Эти свойства формы и стержни приобретают благодаря наличию в них так называемых связующих веществ. В формах главнейшим связующим веществом служит глина, обладающая клейкостью в сыром состоянии и прочностью в сухом виде. В формах для чугунного и цветного литья глина иногда является одной из естественных составляющих формовочных земель поэтому в таких случаях её специально не добавляют. Для стального литья применяют огнеупорные глины. Формовочные смеси для данного вида литья чаще всего приготовляют синтетически — из чистой огнеупорной глины и кварцевого песка. Формовочная масса должна быть хорошо перемешана. Необходимо, чтобы каждая песчинка смеси была смазана глиной и хорошо связывалась с соседней песчинкой. При этом условии после сушки получается прочная форма. Благодаря образованию пор в результате удаления влаги и усадки глины форма, кроме того, будет обладать большой газопроницаемостью. [c.127]

СУШКА ФОРМ И СТЕРИ<НЕЙ [c.129]

Для поверхностной сушки форм с успехом применяются также инфракрасные лампы [6]. В СССР такие лампы мощностью 250 и 500 вт (127в) выпускает Московский электроламповый завод. У этих ламп внутренняя поверхность колбы, имеющая параболическую форму, покрыта тонким слоем серебра и служит отражателем. В фокусе зеркала помещена вольфрамовая нить. Температура её накала 2500° К (абсолютная температура). Длина волны максимального излучения X iax = l>05 ммк. Основное излучение даёт участок спектра с длинами волн Х = 0,8-3 ммк. К. п. д. лампы равен 0,7. Срок службы достигает 10 000 час. Габариты лампы длина—250 мм, диаметр—176 мм. [c.143]

Сушка форм в камерных сушилах — Нормы продолжительности цикла 53 Сфероидизацпя графита 19, 20 Схема компоновочная литейного завода Форд Мотор К° мощностью 320 тыс. т в год 286 [c.293]

Предварительная сушка форм —2—3 ч при 450° С в печи и прокаливание широкопламенной горелкой при 950° С или сразу прокаливание горелкой. [c.34]

Стеклопорошок и связывающие вещества тщательно перемешивают, полученную смесь формуют на прессах усилием до 1 МП отформованные шайбы подвергают сушке. Форму смазочной шайбы выбирают в зависимости от формы матрицы переднего торца заготовки. В тех случаях, когда угол образующей матрицы ам и угол образующей переднего конца заготовки аз равны между собой, стеклошайба должна иметь постоянную толщину по сечению (рис. 182, а) при аз < ам толщина шайбы может быть как постоянной, так и уменьшаться к центру (рис. 182, а, б) при аз > ам толщина шайбы должна увеличиваться к центру (рис. 182, б) [164, 199]. [c.282]

В результате сушки формы (так же, как и стержни) приобретают газопроницаемость и прочность в связи с нали- [c.376]

Смесь поступает в камеру через отверстия в сводах дымовых каналов. Поднимающиеся ввер.к потоки горячих газов увлекают за собой более холодные газы, находящиеся в камере, и вызывают рециркуляцию, способствующую выравниванию температуры по всему объему камеры п ускорению сушки форм и стержней. Дымовые газы удаляются из камеры через боров, расположенный вдоль продольной оси камеры. Внутренние размеры камерных сушил меняются в широких пределах и зависят от назначения сушила и условий размещения его в цехе. При конструировании сушил рекомендуется не превышать следующие максимальные размеры длина—10 ж ширина — 5,5- 6 м высота — 4,0- 4,5 м. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...