Детали Применение

На рис. 137 для выявления внутренних форм элементов детали применен вертикальный разрез, полученный при помощи секущей плоскости, не параллельной ни фронтальной, ни профильной плоскостям проекций. Такие разрезы строят и располагают в соответствии с направлением, указанным стрелками на линии сечения (рис. 137, я). Допускается эти разрезы располагать в любом месте поля чертежа, а также поворачивать до положения, соответствующего принятому для данного предмета на главном изображении. В этом случае к надписи над разрезом должно быть добавлено слово повернуто (рис. 137, о). [c.72]

Установка и закрепление деталей на станках при помощи специальных приспособлений осуществляются значительно легче и быстрее, чем установка и крепление непосредственно на станках. Рациональная конструкция приспособления обеспечивает минимальные затраты времени на установку и на вполне надежно<г закрепление детали. Применение специального приспособления обеспечивает высокую и наиболее стабильную точность обработки для всех деталей, изготовляемых с его помощью благодаря этому в наибольшей степени обеспечивается взаимозаменяемость деталей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сокращает вспомогательное время, в том числе и на измерение деталей в процессе обработки, допускает совмещение основного и вспомогательного времени, обеспечивает возможность автоматизации и механизации процесса механической обработки. [c.41]

Наименьший расход материалов при изготовлении. С этой целью предусматриваются рациональные формы заготовок, обеспечивающие уменьшение отходов при обработке изделия (например, в стружку), введение ребер жесткости взамен увеличения толщины стенок детали, применение составных деталей (ступица — из дешевого чугуна, зубчатый венец — из бронзы или легированной стали и др.). [c.8]

Галтели — скругления внешних и внутренних углов на деталях машин — широко применяют для облегчения изготовления деталей литьем, штамповкой, ковкой (рис. 7.8, а, б), повышения прочностных свойств валов, осей и других деталей в местах перехода от одного диаметра к другому. На рис. 7.9 буквой А отмечено место концентрации напряжений, могущей вызвать трещину или излом детали. Применение галтели устраняет, эту опасность. [c.165]

Прокладка. Изготовляется в пресс-форме методом холодной штамповки, следовательно, на главном виде прокладка должна располагаться с учетом технологии ее изготовления. Для данной детали применен фронтальный разрез (рис. 347), [c.292]

Производительность модулей при серийном выпуске увеличивают повышением концентрации операций обработки. Она достигается установкой нескольких станков, обрабатывающих деталь с нескольких сторон (крупные детали), применением многошпиндельных насадок, закрепляемых на шпинделе станка или на револьверных головках, причем обработка крупных деталей с разных сторон выполняется с помощью нескольких револьверных головок. Таким образом, развитие ГАП в серийном производстве идет так же, как развивалась автоматизация в массовом производстве,— по пути увеличения концентрации операций. В условиях ГАП особенно необходимо строить обрабатывающие центры из агрегатированных узлов, позволяющих осуществлять их перекомпоновку в случаях резкого изменения профиля заказов, и заменять узлы на запасные для последующего ремонта вне производственного участка. Наблюдается тенденция применения в переналаживаемых агрегатных станках числового программного управления, что значительно уменьшает время их переналадки. Таким образом, агрегатирование основного и вспомогательного (загрузочных поворотных столов, делительных столов для спутников и шпиндельных насадок, накопителей-транспортеров, поворотных механизмов для инструмента, кантователей, транспортных самоходных тележек, роботизированных тележек, манипуляторов и роботов) оборудования создает хорошую базу для разработки унифицированных методов и средств диагностирования типовых агрегатных сборочных единиц. [c.131]

Попробуйте решить такую задачу. При автоматической сборке форсунки дизельного двигателя необходимо обеспечить ориентирование детали (см. рис. 44) типа стержня с фланцем в глубоко расположенное отверстие парной детали. Обычный питатель с наклонным или вертикальным лотком не гарантирует в данном случае удовлетворительного ориентирования хвостовика одной детали в отверстии другой детали. Применение автоматической руки здесь затруднено, так как на загружаемой детали отсутствует базирующая поверхность. А встряхивание при загрузке чрезвычайно усложняет технологический процесс и не обеспечивает достаточной надежности. [c.62]

Некоторые из этих процессов могут повлечь за собой понижение предела выносливости вместе с тем существуют и такие способы обработки поверхностного слоя детали, применение которых увеличивает выносливость материала. К этим способам относятся а) наклёп поверхностного слоя готовой детали путем обкатки роликами или обдувки дробью б) химико-термическая обработка поверхности азотирование, цементирование или цианирование в) закалка поверхностного слоя токами высокой частоты или газовым пламенем. Упрочняющее действие этих видов обработки объясняется появлением в поверхностном слое детали остаточных напряжений сжатия при суммировании последних с напряжениями симметричного цикла от внешней нагрузки получаются асимметричными циклы напряжений с сжимающим средним напряжением р , менее опасные для детали. [c.556]

Ввиду того что по рентгеновской кристаллографии имеется много книг, мы не касались методов получения рентгеновских лучей и теории рентгеноструктурного анализа, но в главе 25 мы подробно разбираем детали применения этих методов для построения диаграмм равновесия. Заключительные главы книги посвящены тройным системам и тому, как лучше публиковать результаты работы по построению диаграмм равновесия. [c.5]

В работе [385] изучались причины разрушения деталей космического корабля Апполон , изготовленных из титана и его сплавов с алюминием и оловом, при термическом и механическом циклировании в токе водорода. Во время испытаний водород проникал в титан и образовывал с ним хрупкие гидридные фазы. Взаимодействие водорода с титаном особенно интенсивным было в сварном шве и его окрестностях, где и начиналось разрушение детали. Применение аргона при сварке увеличивало почти втрое число циклов до разрушения. Механизм разрушения деталей из титановых сплавов в водороде авторам [385] выявить не удалось. Можно полагать, что образующиеся на поверхности детали хрупкие соединения титана с водородом отслаиваются под влиянием меняющихся температур и нагрузок, что создает условия для дальнейшего взаимодействия титана и водорода. [c.166]

Не вникая в детали применения МГЭ к решению рассматриваемой задачи, напомним лишь основные моменты этого метода. Алгоритм настоящей работы основывался на непрямом МГЭ, суть которого состоит в следующем [4]. Решение уравнения Лапласа (1.6) в любой момент времени г, т.е. р = р(т г), где г означает пару переменных х [c.304]

Трапецеидальная резьба широко применяется в станкостроении для ходовых винтов, винтов суппортов, т. е. таких механизмов, где винт должен передавать усилие и движение, а не скреплять детали. Применение трапецеидальной резьбы для передачи усилий объясняется тем, что винт с подобной нарезкой обладает меньшим трением сравнительно с метрической резьбой вследствие малого профильного угла (30° вместо 60°). [c.94]

Узлы и детали применения смазок [c.119]

Точечные опоры приспособлений конструктивно оформляются в виде установочных элементов с ограниченной поверхностью контакта. К ним относятся постоянные опоры (ГОСТ 4083-57), узкие призмы для установки цилиндрических заготовок и некоторые другие детали. Применение этих опор обеспечивает постоянную и одинаковую для всех заготовок данной партии устойчивость установки независимо от погрешностей их размеров и форм. Недостатком установки на точечные опоры является возможность повреждения базовых поверхностей заготовок при больших усилиях зажима, а также смещение (осадка) заготовок из-за наличия контактных деформаций в местах касания опор с базами. При наличии чисто обработанных баз несущую поверхность опор увеличивают. В этом случае малые макрогеометрические погрешности баз не оказывают заметного влияния на устойчивость установки. При установке плоскими базами используют, в частности, опорные пластинки (ГОСТ 4743-57). Чем ниже точность и чистота базовых поверхностей заготовок, тем в большей степени локализуют места их контакта с опорами приспособления (принцип локализации контакта). [c.127]

Скоростное шлифование увеличивает производительность труда путем увеличения глубины шлифования и подачи детали. Применение высоких скоростей шлифовального круга улучшает и качество шлифовальной поверхности. [c.176]

На второй позиции автомата размещена измерительная станция (рис. 203, б) для контроля разностенности. Контроль разностенности производится плавающей скобой, оснащенной амплитудным электроконтактным датчиком, при вращении детали. В положении измерения деталь 1 поджимается к призме, образованной роликами 2, и к упору 3 и повертывается роликом 4. Привод 5 вращения детали укреплен при помощи кронштейна 6 на верхней вертикальной каретке. В качестве привода вращения детали применен реверсивный электродвигатель РД-09 с встроенным редуктором. [c.362]

При сборке под прессом рекомендуется производить смазку сопрягаемых поверхностей (сурепным или льняным маслом). Для неразъемных прессовых соединений, осуществляемых путем нагрева охватывающей детали, применение смазки нецелесообразно. При запрессовке путем охлаждения охватываемой детали в жидком воздухе применение смазки запрещается по условиям безопасности работы. [c.127]

Для облегчения и ускорения зажима заготовки и разжима обрабатываемой детали применен гидравлический привод. Когда шпиндель попадает в загрузочную зону, обработанная деталь автоматически разжимается, а вновь установленная заготовка автоматически зажимается при выходе из загрузочной зоны. Эти операции осуществляются периодическим подводом масла в ту или другую полость гидравлического цилиндра. Управление циклом зажима и освобождения детали осуществляется золотниками, которые перемещаются от кулачка при вращении стола. [c.432]

При переходе пучков и одиночных кабелей через выступающие детали. Применение для крепления кабелей по всей трассе не рекомендуется [c.273]

Комбинированный резец с двумя головками (рис. 139, в) применяют для растачивания внутренней поверхности канавки, подрезки торцов и обтачивания ступенчатой наружной поверхности детали. Применение такого резца сокращает вспомогательное время более чем в 3 раза. Резец с тремя элементарными резцами (рис. 139, г) позволяет выполнять переходы по растачиванию образованию канавки, подрезке торцов и нарезанию резьбы. [c.149]

Несмотря на некоторую сложность гидропривода, он обладает рядом преимуществ компактностью гидроцилиндра при большой силе тяги на токе, что обеспечивается высоким удельным давлением масла по сравнению с давлением сжатого воздуха в пневмоприводах возможностью широкого регулирования давления и силы тяги экономичностью в расходе электроэнергии, так как электродвигатель насоса работает только в момент зажима или раскрепления детали. Применение самотормозящейся винтовой пары обеспечивает безопасность работы при выключенном электродвигателе. [c.282]

В приборостроении, где большинство обрабатываемых деталей мелкие, машинное время составляет только 20—25% от технически обоснованной нормы штучного времени, а вспомогательное время 70—75% параллельно с увеличением режимов резания необходимо внедрять приспособления и устройства, способствующие уменьшению вспомогательного времени (автоматизация управления станком и измерения размеров детали, применение многоместных и быстродействующих зажимных устройств и др.). [c.75]

Штамп для простой вырубки (рис. 138) состоит из стандартного блока (верхняя и нижняя плиты / и б, направляющие колонки 7, хвостовик 8), на котором монтируют матрицу 2, пуансон 5 и остальные детали. Применение стандартных блоков обеспечивает быструю установку и хорошее сопряжение верхней и нижней частей штампа. Кроме того, меньше себестоимость штампов, так как в каждом из них всего несколько специальных деталей. Положения верхней и нижней частей штампа тщательно выверяются с тем, чтобы свести до минимума возможные перекосы и обеспечить плавное движение верхней плиты 6 по направляющим колонкам 7. [c.215]

Для восстановления режущей способности ленты при шлифовании деталей из пластмасс, например, в некоторых случаях применяется шлифование с переменной возрастающей силой поджима ленты к детали. Применение этого способа позволило значительно улучшить качество выпускаемой продукции и почти вдвое сократить расход лент. [c.100]

Несоответствующие качества материала детали Применение чрезмерно высоких скоростей резания [c.178]

Размеры цифр, характеризующих значение параметров шероховатости, и шрифта словесной надписи на полке знака должны соотвегетвова1ь раз.меру чисел па изображении детали. Знак, показанный на рис. 210, а, применяют для обозначения шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктором не задается (например, тогда, когда возможно выполнение требований к детали применением разных технологических процессов). [c.122]

Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обтачивании наружных поверхностей. Охлаждение при точении стали способствует повышению стойкости резца, сохранению твердости, уменьшению износа, влияющего на точность размеров обрабатываемой детали. Применение охлаждающей жидкости, содержащей маслянистые вещества, например эмульсии, облегчает отделение струл<ки, вследствие чего обрабатываемая пояерхность получается чистой. При охлаждении резца уменьшается также нагрев обрабатываемой заготовки, что понижает опасность ее деформирования и дает возможность измерять ее. [c.137]

Ординатные размеры показывают расстояние по оси координат от базовой точки до образмериваемого объекта (например, до отверстия в детали). Применение ординатных размеров предохраняет от накапливающихся ошибок, поскольку положение объектов отмеряется от единой базовой точки. [c.247]

Поскольку принципиально возможно для обработки рассматриваемой детали применение схем многопозиционных станков этого же класса КППрПс, но с / > 1, т. е. возможна обработка детали на одном станке в две установки, была проведена оценка варианта 13а (х дд = 44 800 р., см. рис. 16). Усовершенствование варианта 13 позволяет снизить приведенные затраты на 6480 р., однако окончательное решение о целесообразности проектирования центроколонного станка по варианту 13а можно принять лишь после конструктивной проработки его компоновки, определения габаритных размеров, массы, удобства обслуживания и замены инструментов. [c.209]

Односторонние шовные машины позволяют осуществлять шовную сварку при расположении всей сварочной машины по одну сторону свариваемой детали. Применение нашли два типа односторонних шовных машин велосипедный и двуколочный (фиг. 27). [c.264]

Агрегатными называются станки (фиг. 1 и 2), основой которых являются нормализованные для осуществления определённых функций агрегаты, узлы и детали. Применение таких конструкций особенно целесообразно при проектировании специальных многоинстру-ментных станков для точной обработки деталей в массовых и крупносерийных производствах. [c.618]

При сверлении отверстий под резьбу по контрдетали без пометки при диаметрах М16 и выше целесообразно применять кондукторные втулки. Втулка вставляется в отверстие контрдетали и сверлом, соответствующим диаметру отверстия под резьбу, производится сверление отверстия в детали. Применение кондукторных втулок позволяет повысить качество сверления и производительность, так как сверление ведется на проход без подметки или предварительного сверления. [c.481]

При переходе на обработку новой детали вся наладка остается неизменной, а производится регулирование положения только некоторых инструментов по размерам обрабатываемой детали. Применение групповых наладок на револьверных станках резко сокращает подготовительно-заключительное 1время на наладку станка. [c.133]

Для стыковой еварш наиболее стойки специальные электроды с профильной рабочей поверхностью, полностью совпадающей с поверхностью детали, применение которых, однако, целесообразно только в массовом производстве. При сварке деталей круглого сечения поДв ергаются наибольшей тепловой и механической нагрузке и скорее изнашиваются электроды с плоской поверхностью. [c.95]

Применение метода сравнения связано с использованием меры. В массовом производстве в качестве меры используют образцовую деталь. При высокой точности изготовления и аттестации образцовой детали применение ее в качестве меры позволяет уменьшить составляющую погрешности измерения — гюгрешность метода. При частой перенастройке средств измерений и контроля используют концевые меры длины. [c.464]

Прн сборке под прессом рекомендуется производить смазку сопрягаемых поверхностей (сурепным или льняным маслом). Для неразъёмных прессовых соединений, осуществляемых путём нагрева охватывающей детали, применение смазки нецелесообразно. При запрессовке путём охлаждения охваты- [c.517]

Скоростное шлифование увеличивает производительность шлифовального станка. Причина этого — в возможном увеличении глубины шлифования и подачи детали. Применение высоких скоростей шлифовального круга улучшает и качество шлифованной поверхности. Так, например, проф. Е. Н. Маслов указывает, что при шлифовании закаленных деталей из стали марки 50Г шлифовальным кругом 046СМ1К (режим шлифования окружная скорость детали г = 30 м1мин продольная подача 5=0,ЗЯ= 12 мм1об и поперечная подача =0,01 мм) с увеличением окружной скорости шлифовального круга резко улучшалась чистота поверхности. Улучшение характеризовалось следующими данными [c.129]

Шпиндель удерживается от проворота пальцем 5, который входит в паз 6. В нижнеи части шпинделя имеется отверстие, куда устанавливается измерительный наконечник 19, оснащенный твердым сплавом. Наконечник закрепляется винтом 20, который действует на клиновой скос. Передача на отсчетный прибор осуществляется рычагом 11, который монтируется на кронштейне при помощи пружинного шарнира. При арретировании шпинделя вверх поворот рычага 11 ограничивается винтом 13. Контакт пятки 10 рычага со шпинделем обеспечивается пружиной 12. Микрокатор с ценой деления 0,001 мм установлен на кронштейне 2 при помощи хомута 3. Измерительное усилие обеспечивается весом шпинделя. Для удобства арретирования шпинделя и обеспечения плавности подвода измерительного наконечника к детали применен эксцентриковый арретир, состоящий из рукоятки 8 и закрепленного на ее оси эксцентрика 7. На шпинделе прибора при помощи хомутика 4 закреплен ролик 9, который контактирует с эксцентриком. Угол поворота рукоятки ограничивается пазом в корпусе арретира. Механизм арретирования регулируется так, чтобы в момент измерения между эксцентриком и роликом был гарантированный зазор. При отсутствии контролируемой детали шпиндель опускается вниз на величину этого зазора. [c.331]

Агрегатные станки и автоматические линии. Агрегатными называют специальные станки, которые в основном изготовляют из нормализованных узлов (агрегатов) и могут быть скомпонованы в соответствии с технологическим процессом изготовления детали. Применение нормализованных узлов сокращает сроки проектирования и изготовления агрегатных станков, снижает затраты на их изготовление. Одним из основных узлов агрегатного станка является силовая головка, которая сбеспечивает вращение рабочим шпинделям и подачу режущим инструментам. [c.176]

Электрозрозионная обработка наиболее эффективна при изготовлении сложных вытяжных штампов, например, на внутренние кузовные детали. Применение электроэрозионной обработки сокращает трудоемкость в 1,5—2 раза преимущественно в результате сокращения слесарной обработки. Электрозрозионная обработка применяется после черновой обработки на копировальнофрезерных станках. Основная часть припуска, составляющего 1,5—2 мм на сторону, приходится на высоту гребешка между строчками после копировально-фрезерной обработки толщина сплошного слоя при этом 0,3—0,4 мм. При фрезеровании боковые поверхности желательно обрабатывать с минимальным припуском, так как снятие припуска на боковых поверхностях значительно увеличивает время обработки. [c.204]

На предприятиях с большой производственной программой применяют сьемники с приводом от гидравлической уста1ювки. На рис. 60 показаны два типа таких съемников. Первый съемник (рис. 60, а) используют при снятии наружного кольца подшипника правой крышки картера редуктора, а второй (рис. 60, б) — при снятии шкива коленвала. Съемники работают совместно с силовой головкой 1 гидравлической установки, включив которую, осуществляют снятие детали. Применение съемников улучшает качество разборки и предупреждает повреждение многих деталей, особенно таких, как подщипники качения. [c.76]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...