Использование станочного парка

Если приведенные затраты по обоим вариантам равны, то целесообразность применения указанных станков вытекает уже из того, что, снижая трудоемкость, станки с ЧПУ позволяют использовать освободившихся станочников для работы на других станках, благодаря чему повышается степень использования станочного парка. Превышение приведенных затрат при станках с ЧПУ над затратами в обычных условиях, как отмечалось, может быть допущено только в случае, если оно компенсируется снижением брака и повышением качества продукции. [c.231]

При анализе резервов мощности механических цехов, где по данным учёта можно систематически выявлять показатели экстенсивной нагрузки оборудования, использование станочного парка обычно определяется по числу станко-смен или станко-часов работы. Эти данные оформляются в виде следующей примерной таблицы (табл. 7). [c.256]

Рациональное использование станочного парка является проблемой большого народно-хозяйственного значения для каждой индустриально развитой страны. Эта проблема со временем усложняется, поскольку в машиностроении применяются все более и более высокопрочные, обладающие специальными свойствами, стали и сплавы (нержавеюш,ие, жаропрочные, кислотоупорные). Обработка этих материалов резанием на практике вызывает значительные затруднения при решении задачи повышения производительности металлорежущих станков и инструментов. [c.412]

В промышленности страны увеличение фондоотдачи оборудования на 1% может обеспечить дополнительный прирост готовой продукции более чем на 2 млрд. руб. Это показывает, насколько важно для повышения эффективности производства рациональное использование станочного парка, увеличение планового фонда времени его работы, что в значительной мере зависит от правильной эксплуатации и уровня организации ремонта оборудования, своевременного обновления станочного парка. [c.272]

Документ, содержащий необходимые кинематические, динамические и конструктивные сведения, а также ряд общих данных о станке, называют паспортом станка. Наличие паспортов у станков позволяет технологам разрабатывать наиболее рациональные технологические процессы при правильном и эффективном использовании станочного парка механикам — заранее готовиться к ремонту станков и быстро производить исправления при случайных поломках нормировщикам — правильно назначать технически обоснованные нормы и т. д. Кроме паспорта, завод-изготовитель прилагает к станку руководство или инструкцию по уходу и обслуживанию, содержащую необходимые сведения о правильной эксплуатации станка. [c.399]

Использование станочного парка 45 [c.45]

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СТАНОЧНОГО ПАРКА [c.45]

В СССР сегодня станочный парк имеет более 3,5 млн. единиц металлорежущего оборудования. Почти все отрасли народного хозяйства и промышленности в особенности широко применяют металлорежущие станки, более 60% которых составляют универсальные станки с одним режущим инструментом. Рассмотрим использование рабочих машин на примере универсального металлорежущего станка с одним инструментом. [c.99]

В 1960 г. было подсчитано, что металлообрабатывающая промышленность США, располагающая примерно таким же станочным парком, как и наша страна, ежегодно теряла более 1 млрд. долл. из-за использования станков на неэкономичных режимах [16]. Поэтому вопросы экономичной интенсификации использования станков и для нашей страны имеют особое значение. Конструктор заранее предопределяет экономический уровень интенсивности использования параметров машин. [c.99]

Переход к массовому производству в машиностроении был подготовлен формированием и развитием разветвленной системы машин. Он стал возможным на основе глубокой специализации металлообрабатывающего оборудования, расширения типажа и номенклатуры металлорежущих станков, перевода их на индивидуальный электропривод. Массовое производство в машиностроении было обеспечено колоссальным повышением производительности станочного парка, широким использованием принципов взаимозаменяемости и новых методов организации машиностроительного производства. Вместе с тем в течение XIX столетия машиностроение и металлообработка накопили довольно большой опыт изготовления крупных партий различных деталей, инструментов, приспособлений (в частности, крепежных изделий — болтов, винтов, гаек, а также различных блоков, подшипников, режущего и слесарного инструмента и т. д.). [c.40]

Решения сентябрьского (1965 г.) Пленума ЦК КПСС, направленные на улучшение руководства экономикой нашей страны и эффективное сочетание централизованного планового руководства с принципами хозяйственного расчета предприятия, открывают большие возможности для совершенствования структуры основных фондов, улучшения состава станочного парка и рационального его обновления. Существовавшая ранее система обеспечения и использования оборудования порождала стремление на каждом предприятии получать и сосредоточивать в своих цехах и службах как можно больше различного оборудования, независимо от реальной потребности и возможности его полной загрузки. Новая система планирования и экономического стимулирования, предусматривающая платность основных фондов, будет способствовать улучшению их использования. Она приведет к улучшению структуры станочного парка, так как лишнее и малоиспользуемое оборудование будет увеличивать затраты на выпуск продукции и таким образом, снижать прибыль и рентабельность производства. [c.121]

Решение задачи по скорейшему улучшению структуры станочного парка требует также более рационального использования станков, имеющихся на заводах. Довольно большое число прогрессивных видов металлообрабатывающего оборудования установлено не на машиностроительных и металлообрабатывающих заводах, а во вспомогательном производстве других отраслей промышленности, где коэффициент использования его невелик. Значительное количество прогрессивного оборудования еще не установлено. Причем, в числе неустановленного оборудования имеется определенная доля и агрегатных металлорежущих станков, и протяжных, автоматов и полуавтоматов токарно-револьверной группы, резьбонарезных станков, а также кузнечно-прессового оборудования. [c.124]

Ремонтные участки специализируются по типажу оборудования с учетом его территориального размещения и делятся по принадлежностям систем оборудования и виду работ на бригады слесарей-ремонтников и электриков по ремонту станочного парка и различных установок, по ремонту оснастки, по технической чистке, смазке, инспекции. При такой системе достигается высокий коэффициент использования универсального оборудования, оперативность и хорошее качество выполняемых работ. [c.282]

Конструкционные материалы и изделия из порошков железа и легированных сталей, как правило, используют вместо деталей, изготовленных литьем или механической обработкой компактных сталей. Переход от обычной технологии машиностроения к порошковой металлургии обеспечивает 1) уменьшение затрат труда и высвобождение станочного парка 2) минимальные отходы металла 3) замену дефицитных металлов 4) возможность использования в качестве сырья отходов [17]. [c.45]

В настоящее время во многих отраслях промышленности количество имеющихся рабочих мест превышает численность рабочих. В перспективе ожидается дальнейшее уменьшение притока рабочей силы на предприятия. В этих условиях внедрение многостаночного обслуживания и расширение зон обслуживания позволяют предприятиям при том же станочном парке уменьшить количество рабочих мест, повысить фондовооруженность и энерговооруженность труда и на этой основе добиться не только ускорения темпов роста производительности труда, но и улучшения использования основных производственных фондов. [c.54]

Доказано, например, что увеличение всего лишь на 1 % съема продукции с каждого станка на Ленинградских предприятиях равнозначно вводу в строй нового крупного металлообрабатывающего завода. Систематический оперативный учет и анализ затрат рабочего времени являются важнейшим условием проведения эффективных мероприятий по повышению отдачи станочного парка. Учету подлежат как экстенсивное (по времени работы), так и интенсивное (по производительности в единицу времени) использование оборудования. Это дает возможность определить причины потерь рабочего времени, разработать и осуществить на основании проведенного анализа эффективные мероприятия по повышению загрузки станков. [c.248]

В 20-х годах нашего века полному использованию преимуществ быстрорежущих инструментов препятствовал низкий технический уровень станочного парка, предназначенного для работы с инструментами, выполненными из углеродистых сталей. Потребовалось полностью заменить весь тихоходный и маломощный парк металлорежущих станков новыми, технически более совершенными станками с частотой вращения шпинделя до [c.14]

Современное развитие металлообрабатывающей промышленности характеризуется повышением требований к качеству обрабатываемых поверхностей, точности размеров и формы поверхностей деталей машин, производительности их изготовления. Неуклонно расширяется номенклатура конструкционных материалов, обладающих повышенными физикомеханическими или специальными свойствами. В последние годы осуществляется техническое перевооружение станочного парка машиностроительных предприятий, причем основной тенденцией является ускоренное внедрение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), на базе которых организуются гибкие автоматизированные производства (ГАП), в перспективе обеспечивающие возможность перехода к работе в режиме безлюдной технологии. В связи с высокой стоимостью этого оборудования возрастают требования к совершенству и рациональности осуществляемых на нем процессов резания, а также к надежности режущего инструмента. Простои подобного оборудования или его нерациональное использование ведут к значительным экономическим потерям. Поэтому успешное решение задач, поставленных партией и правительством, по повышению уровня отечественного машиностроения возможно только при условии тщательного изучения теоретических основ металлообработки, а также последних достижений в этой области. [c.297]

В связи с этими задачами значительно возрастает роль кузнечно-штамповочного производства и в особенности горячей штамповки. Семилетним планом развития машиностроения в СССР предусматривается внедрение новых технологических процессов в кузнечное производство, модернизация и замена устаревшего оборудования, широкая механизация и автоматизация производства. Применение современных технологических процессов штамповки резко повышает коэффициент использования металла, снижает трудоемкость обработки поковок на токарных и других операциях, сокращает станочный парк и производственные площади. [c.3]

Повышать эффективность производства означает не только вводить новые мощности, но и все в большей мере получать продукцию за счет лучшего использования каждого агрегата. Доказано, например, что увеличение всего лишь на 1 % съема продукции с каждого станка на Ленинградских предприятиях равнозначно вводу в строй нового крупного металлообрабатывающего завода. Систематический оперативный учет и анализ затрат рабочего времени являются важнейшим условием проведения эффективных мероприятий по повышению отдачи станочного парка. [c.271]

Кузнечное производство и его роль с структуре машиностроительных предприятий непрерывно возрастают. Именно здесь при относительно ограниченном числе орудий труда и работающих закладывается эффективность производства изделий и машин, обеспечивается экономика рационального использования материальных и энергетических ресурсов. При улучшенном материальном и техническом обеспечении совершенствование кузнечного производства (посредством, например, увеличения доли отделочных операций) может значительно сократить потребность в обработке деталей резанием, исключить или обеспечить выполнение ряда финишных операций (например, калибровку, обжим, раздачу, обкатку, раскатку, накатку, вырезку, зачистку, протяжку и Т.П.). Такой подход обусловит экономию металла и трудозатрат, сократит расходы на интенсивное (в ряде случаев неоправданное) развитие станочного парка металлорежущего оборудования. В мировой практике наметился сдвиг в этом направлении. [c.294]

По таким важным параметрам, как твердость, предел прочности на сжатие, температуро- и износостойкость, твердые сплавы превосходят быстрорежущие стали. Металлорежущие инструменты, оснащенные твердосплавными пластинками, могут обрабатывать стали и чугуны со скоростями, в 2...3 раза превосходящими скорости доступные инструментам из быстрорежущих сталей. Снова возникла ситуация, когда парк металлорежущих станков, рассчитанный на работу с быстрорежущим инструментом, сдерживал использование высоких режущих свойств твердосплавных инструментов. Таким образом, появление новых инструментальных материалов — твердых сплавов — вновь явилось причиной очередного скачка в области станкостроения и механической обработки деталей машин. Вновь возросли скоростные и мощност-ные характеристики станков. Частота вращения шпинделей станков повысилась до 2000 об/мин. Мощность, например, токарных станков достигла 13... 15 кВт. Рациональное использование нового станочного оборудования и твердосплавных инструментов привело к повышению производительности труда и экономичности обработки металлов резанием. [c.16]

Наряду с комплектной и равномерной загрузкой оборудования, а также правильной организацией его ремонта и обслуживания в процессе эксплоатации важная прогрессивная роль в деле рационального использования основных фондов принадлежит планомерной модернизации оборудования, способствующей повышению его производительности, освоению передовой технологии, систематическому улучшению его эксплоатационных данных и, в частности, всё большей автоматизации производства. Перадовые заводы ведут систематическую работу над модернизацией своего станочного парка, добиваясь таким путём увеличения его полезной отдачи, ликвидируя диспропорции и, уз ие места", поднимая на более высокий уровень культуру производства и добиваясь наилучших результатов в выполнении прэгрессивных техникоэкономических норм использования машин и механизмов. [c.13]

По почину ленинградского токаря т. Борткевича среди рабочих механических цехов широко развернулось движение скоростников, осваивающих скоростные и сверхскоростные режимы обработки металлов резанием, теоретическое обоснование которых впервые осуществлено советскими учёными и инженерами. Движение скоростников направлено на внедрение научно-технических достижений передовой технологии машиностроения в целях повышения использования производственных возможностей станочного парка, резкого сокращения норм машинного времени и снижения удельного расхода энергии и инструмента на единицу продукции. [c.379]

Мировое станкостроение в последней трети XIX в. располагало пятью основными типами металлорежущих станков. Преобладающую часть станочного парка составляли ток арные станки, которые применяли для обработки наружных и внутренних поверхностей тел вращения. На токарных станках обтачивали гладкие и ступенчатые валы, конусы, шары, различные фасонные поверхности, растачивали цилиндры, отверстия, нарезали резьбу. Вторую многочисленную группу составляли сверлильные станки, предназначавшиеся для сверления и обработки отверстий, а также для расточки и нарезки резьбы. Строгальные станки, подразделявшиеся на горизонтальные и вертикальные (долбежные), служили для обработки плоских поверхностей изделий. Расширялось использование фрезерных станков для обработки наружных и внутренних поверхностей особенно точных деталей, а также для получения изделий фасонной конфигурации. Наконец, пятую группу металлообрабатывающего оборудования составляли шлифовальные станки, на которых проводили чистовую обработку деталей различной формы с помощью абразивных материалов и инструментов. [c.20]

Все базовые детали экскаваторов представляют собой крупные сварные узлы, выполненные с широким использованием комбинации проката и стального литья. Эта конструктивная особенность экскаваторов позволяет находить новые технологические решения при их изготовлении. В частности, появляется возможность снизить долю занятости уникального станочного парка, а подчас и отказаться от применения крупных станков при механической обработке базовых деталей. Такая возможность создается за счет того, что литые детали, до вваривания их в сварные узлы, обрабатываются окончательно или с минимальными припусками под последующую механическую обработку, и, таким образом, в ряде случаев при правильно выбранном варианте технологического процесса отпадает необходимость в применении уникальных станков. [c.347]

В потоке очистки и отделки литья необходимо тщательно рассмотреть стыковую область подготовки базовых поверхностей отливок, которая в настоящее время осуществляется совместно в литейных и механообрабатывающих цехах с неоправданным дублированием операций, особенно трудоемких при ручном исполнении литейщиков. При замене в механических цехах обработки литых поверхностей резанием — абразивной обработкой была бы достигнута возможность использования специализированного станочного парка механообрабатывающих цехов для полной отделки отливок с выводом этих операций из литейных цехов. Представляется нецелесообразным дублировать эти станочные мощности в литейных цехах, тем более, что при существенном повышении точности и чистоты поверхности отливок загрузка станков в механических цехах значительно сокращается. [c.104]

В Основных направлениях экоьюмического и социального развития СССР, принятых на XXVII съезде КПСС, предусмотрено значительно повысить рентабельность промышленности путем максимального использования производственных мощностей. Несмотря на интенсивное развитие в промышленности безотходной технологии, доля токарной обработки в общем объеме металлообработки все еще остается большой и составляет около 30 %. Наибольшую долю в станочном парке страны также составляют токарные станки. Эго объясняется тем, что токарная обработка является одним из основных и распространенных видов обработки, с помощью которой можно получить высокие производительность и точность, качество обработки деталей. Эффективность и экономичность труда на токарных станках в основном зависит от квалификации рабочих-токарей. [c.3]

Как и раньше, наращивание производства базировалось прежде всего на использовании таких экстенсивных факторов, как увеличение капитальных вложений, численности работающих и станочного парка. На 1 января 1935 г. в отрасли работало б общей сложности более 131 тыс. че-. ловек, а к 1938 г. — уже около 152 тыс. [1, д. 749, л. 51, д. 1030, л. 279 — 283]. В то же время предпринимались отдельные попытки интенсифицировать производство с помощью хозрасчета и кредитно-финансовых рычагов. Например, под техническое перювооружение предприятий отрасли был предоставлен в 1935 г. целевой кредит в размере 100 млн. рублей. Использование ссуды контролировалось банком путем проверки финансово-хозяйственной деятельности предприятий, плативших за кредит 6% годовых. [c.421]

Как свидетельствует опыт передовых предприятий, эту задачу следует решать путем перехода от унификации отдельных конструкций и параметров к унификации целевых комплексов и систем технологической оснастки и создания на предприятиях парков стандартной оснастки. С этой целью во ВНИИНМАШ Госстандарта СССР за последние годы совместно с промышленностью разработана в рамках ЕСТПП нормативно-техническая документация, регламентирующая технические требования и технические условия на технологическую оснастку и инструмент. На станочные приспособления внедрены в промышленности 1136 государственных стандарта. Внедрение стандартной оснастки на предприятиях машиностроения обеспечивает высокую экономическую эффективность, снижение затрат на подготовку производства в 2—2,5 раза, сокращение сроков разработки и освоения новых изделий в 1,5—2 раза и рост производительности труда на 30—35%>. Так, на Пермском моторостроительном заводе им. Свердлова применение переналаживаемых приспособлений на основе всего 246 базовых стандартных конструкций позволяет собирать 4217 единиц приспособлений и обеспечить выполнение свыше 30 тыс. деталеопераций. Экономия от использования стандартной переналаживаемой оснастки превысила 1 млн. руб. в год, сокращены расходы металла на 1400 т, а сроки проектирования и изготовления оснастки — в 5 раз. [c.104]

Существуюгцие САП выгодно использовать на предприятиях, имеющих большой парк станков с ЧПУ, гибкие станочные системы, а также в специализированных учреждениях, занимающихся разработкой управляющих программ по заказу предприятий типа КЦПП (кустовой центр подготовки программ). Подготовка УП в этом случае осуществляется с использованием систем ЕСЭВМ. [c.448]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...