Трудоемкость изделия

Собранное изделие — машина — при недостаточно точном соединении отдельных деталей, даже если они изготовлены с заданной точностью, не будет обладать необходимыми эксплуатационными качествами и надежно работать. Поэтому в производстве сборочные работы имеют первостепенное значение. К этому следует добавить, что и объем сборочных работ весьма значителен так, например, трудоемкость сборочных работ в сельскохозяйственном машиностроении составляет 20—30% общей трудоемкости изделия, а по некоторым машинам трудоемкость сборочных работ доходит до 40—60% общей трудоемкости. [c.472]

Основные показатели ТКИ (201. Трудоемкость изготовления изделия характеризует количество затраченного труда на его производство и эксплуатацию, определяемое в единицах рабочего времени (чел-ч, нормо-ч). Трудоемкость изделия по сферам проявления подразделяют на производственную, ТЛО, ТО и ремонта. В соответствии с этим производственная трудоемкость изготовления изделия используется для оценки производственной технологичности конструкций, а трудоемкость ТЛО, ТО и ремонта — для оценки соответственно эксплуатационной к ремонтной технологичности конструкций изделий. [c.38]

Например, относительная трудоемкость изделия при заготовительных работах То.. р определяется как отношение трудоемкости работ по изготовлению всех видов заготовок к общей трудоемкости изделия в изготовлении [c.39]

Показатели трудоемкости изделия (по области проявлен [c.29]

Резервы снижения трудоемкости изделия (внедрение более производительных видов оснастки, инструментов, технологического оборудования, совершенствование организации труда и производства, повышение технологичности изделия, совершенствование конструктивных его элементов, повышение уровня стандартизации и унификации изделия и т. д.). [c.77]

Для повышения технологичности конструкций большое значение имеет устранение лишних запасов прочности, неоправданно жестких требований к основным параметрам изделий, не снижающих надежности изделия при эксплуатации. Современный уровень развития техники позволяет конструкторам получать точные данные для расчетов и экспериментальной проверки действительных напряжений и нагрузок, действующих на элементы конструкции. С целью экономии материалов и снижения трудоемкости изделия необходимо выбирать наиболее совершенные рациональные методы получения заготовок деталей с минимальными припусками на обработку. [c.104]

Трудоемкость изделия во многом зависит и от того, насколько полно и эффективно удастся конструктору реализовать принципы стандартизации и унификации сборочных единиц и деталей в конструкции. Унификация предусматривает широкое использование в создаваемой конструкции уже освоенных деталей сборочных единиц и приборов, что позволяет не только повысить серийность и организовать работу крупными партиями, но и увеличить масштабы выпуска таких деталей, сборочных единиц и приборов, применив уже накопленный опыт и более совершенные методы технологии и организации производства. Унификация связана не только с использованием в новых изделиях ранее освоенных сборочных единиц и деталей, а также покупных изделий, но и со стандартизацией деталей, сборочных единиц и приборов, ограничением числа типоразмеров отдельных конструктивных элементов деталей (фасок, радиусов, диаметров отверстий и валов, посадок, шпоночных пазов, резьб, модулей, уклонов и т. д.). Практика работы некоторых предприятий свидетельствует о том, что унифицированная деталь, вводимая в конструкцию взамен оригинальной, сокращает срок проектирования в 1,5 раза, а стандартная — более чем в 5 раз. [c.104]

Между трудоемкостью изделия (Г) и его программой вь(пуска (Л ) существует корреляционная зависимость .5, Г , 9J [c.160]

Для того, чтобы учесть все факторы, влияющие па трудоемкость радиоприемников, используем форму- iy, которая применяется для расчета трудоемкости изделия по аналогии [c.161]

Полная трудоемкость изделия при большой номенклатуре или однородных групп изделий [c.29]

Расчет производственной мощности предприятия осуществляется на основе технических или проектных норм трудоемкости изделий, выработки, производительности оборудования, использования площадей, норм выхода продукции из сырья с учетом применения передовой технологии и организации труда. Применяемые для расчета нормы выработки не должны быть ниже фактической выработки, устойчиво достигнутой передовыми производственниками. В машиностроении в качестве устойчивых условно принимаются показатели, достигнутые за лучший квартал (обычно четвертый) отчетного года передовиками производства. [c.143]

Используя этот коэффициент, приводят к прогрессивному уровню данные о достигнутом средневзвешенном проценте выполнения норм за квартал, предшествующий расчетному. Прогрессивную трудоемкость изделия определяют путем деления действующей нормы трудоемкости на прогрессивный процент выполнения норм и умножения на 100. Например, если действующая норма трудоемкости работ по группе станочников по изделию А составляет 50 нормо-часов, прогрессивный уровень выполнения норм 130%, то прогрессивная трудоемкость данного изделия составляет 50 X X 100 130 = 38,46 нормо-часа. [c.144]

При этом количество человеко-часов будет равно количеству станко-часов только в том случае, если каждый станок обслуживается одним рабочим. Поэтому при многостаночном обслуживании в трудоемкость изделия включается нормированное время обработки детали на каждом станке отдельно, а не нормированное время, установленное рабочему-сдельщику. При бригадном обслуживании в трудоемкость включается нормированное время обработки детали на данном оборудовании, а не суммарное нормированное время рабочих бригад. [c.151]

Время на переналадку кузнечного оборудования (смену штампов) при определении мощности учитывают путем соответствующего увеличения трудоемкости изделий с помощью приведенной формулы определения коэффициента переналадки для прессов при работе с универсальными штампами время на переналадку принимается в размере 5% времени загрузки прессов. [c.153]

Особое внимание обращают на определение трудоемкости изделий, планируемых цеху в тоннаже, для чего на основе отчетных данных за предшествующий квартал (год или месяц) определяют трудоемкость 1 т поковок делением количества нормо-часов, затраченных на изготовление продукции, на ее массу. При этом в расчетной программе указывается общая масса продукции, а трудоемкость на программу определяется умножением трудоемкости [c.153]

Плановый /Сем подсчитывается с учетом роста программы производства, снижения трудоемкости изделий и ввода нового оборудования. [c.167]

Взаимозаменяемость лежит в основе унификации и стандартизации, позволяющих устранить излишнее многообразие типовых сборочных единиц и деталей, установить минимально возможное количество типоразмеров сборочных единиц и деталей машин, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Уровень взаимозаменяемости можно характеризовать коэффициентом взаимозаменяемости, являющимся отношением трудоемкости изготовления взаимозаменяемых деталей к общей трудоемкости изделий. [c.252]

Случай, когда уменьшается доля овеществленного труда, например, применяется более дешевый материал, а трудоемкость изделия не изменяется, может быть выражен следующей формулой [c.40]

И даже, если увеличивается доля овеществленного труда и одновременно падает доля живого, например, если применяется специально изготовленное устройство, которое дает возможность уменьшить трудоемкость изделия, то [c.40]

Последнее время в печати довольно широко обсуждался вопрос каким образом при анализе относить долю труда обслуживающего персонала на каждое изделие предприятия с широкой номенклатурой выпускаемой на нем продукции На наш взгляд, для решения этого вопроса можно провести аналогию с определением себестоимости каждого отдельного изделия. При составлении плановой калькуляции себестоимости изделий все расходы, как известно, делятся на прямые и косвенные. При этом косвенные расходы относятся на каждое изделие не по элементам фактических затрат, а пропорционально, например, основной заработной плате основных рабочих. Получаемые при этом данные обычно вполне удовлетворяют всех своей точностью. По аналогии при расчете трудоемкости каждого изделия затраты труда по обслуживанию производства также во многих случаях можно принимать пропорционально прямым затратам труда, т. е. нормированного труда основных рабочих. Если на заводе из общей численности всего персонала основные рабочие составляют, например, 40% и затрачивают на производство какого-то данного изделия по установленным нормам 350 нормочасов, то общая трудоемкость изделия по заводу будет [c.35]

Однако основной задачей интенсификации технологии тяжелого машиностроения следует считать всемерное сокращение удельного веса трудоемкости механической обработки в общей трудоемкости изделия. Доля затрат труда на механосборочное производство очень велика и доходит до 60—70%. Даже в автомобильной промышленности с массовым характером производства она составляет 40%. Поэтому при построении технологии следует основное формообразование деталей переносить в заготовительные цехи. Надо шире практиковать внедрение процессов, обеспечивающих получение формы детали пластическим путем. Правда, этим методом в тяжелом машиностроении нельзя изготовлять ведущие детали, но большую экономию может дать получение этим методом нормализованных деталей и некоторых деталей общего назначения. Например, накатку некоторых шестерен, шлицев, резьбы можно производить на деталях, изготовляемых партионно. По предварительным дан-100 [c.100]

Чтобы яснее продемонстрировать достоинства станка на поплавке , приведем в заключение несколько цифр. В среднем нарезка резьб в машиностроении составляет 20 процентов от общей трудоемкости изделий. При точении резьб на токарных станках (таким способом можно тоже получить качественную резьбу, но выверка, установка и закрепление некруглых корпусных деталей на токарных станках — чрезвычайно трудоемкое дело) на эту операцию приходится 30—40 процентов всех токарных работ. А квалифицированных токарей всегда не хватает. Новый станок обеспечивает нарезку 100—150 отверстий за смену, причем точность резьбы соответствует 2-му, а чистота ее поверхности — 6-му классу. Работать на станке может человек с самой низкой квалификацией. Чтобы сделать такой станок в кустарных условиях, нужно затратить примерно 2000 нормо-часов. То есть пятерым работы хватит на два месяца. При серийном производстве эта цифра, конечно, упадет в несколько раз. [c.244]

При изготовлении деталей обшивок с двоякой кривизной применяют березовый шпон. Криволинейные детали и узлы выгоднее склеивать из соснового шпона, нежели из древесины. Этим достигается значительная экономия древесины, более высокая прочность н малая трудоемкость изделий. [c.618]

Себестоимость — важнейший показатель производственной и хозяйственной деятельности предприятия. На величину себестоимости влияют достигнутый уровень трудоемкости изделия, производительности труда, степень использования сырья и материалов, использования оборудования и т. д. [c.757]

Повышение эффективности производства на машиностроительных заводах в большой мере зависит от структуры парка металлорежущего оборудования и прогрессивности применяемого металлорежущего инструмента. Это объясняется тем, что в общей трудоемкости изделий машиностроительной промышленности механическая обработка занимала и продолжает занимать наибольший удельный вес (табл. 8). [c.107]

Удельный вес трудоемкости литейных, кузнечно-прессовых работ и механической обработки в общей трудоемкости изделий машиностроительной промышленности (без сборки) [c.108]

Технический прогресс вызывает постепенное изменение содержания труда основных и вспомогательных рабочих, выражающееся в изменении структуры затрат времени на выполнение отдельных функций в течение смены. С повышением уровня технической вооруженности труда, внедрением автоматического и полуавтоматического оборудования сокращаются и упрощаются трудовые функции рабочих, связанные с непосредственным воздействием на предмет труда, и возрастает значение функций управления, контроля, организационного и технического обслуживания оборудования. Это резко снижает общую загрузку рабочих, так как доля машинно-автоматической работы в общей трудоемкости изделий увеличивается. [c.141]

Применение современных прогрессивных технологических методов повлекло за собой перераспределение в структуре трудоемкости изделий и парка оборудования (см. гл. П1). Если в начале XX в. доля механической обработки в общей трудоемкости машин всегда превалирована, то в настоящее время она значительно уменьшилась при сокращении общей трудоемкости в десятки раз. [c.151]

Сокращение трудоемкости изделий можно проследить на примере некоторых основных марок машин, выпускаемых ведущими автомобильными заводами страны. Оно явилось результатом внедрения холодной и горячей штамповки, точного литья, дающих приближение размеров заготовок к окончательным размерам деталей. Применение высокопроизводительных инструментов и приспособлений также значительно способствовало уменьшению трудоемкости и улучшению-качества машин. [c.152]

Преимущества типизации технологических процессов в настоящее время используются далеко не полностью, а между тем она таит в себе огромные резервы для машиностроения. Подсчитано, что проведение типизации технологических процессов при одновременной нормализации и унификации деталей машин дает возможность снизить трудоемкость изделий на 25—40%. Кроме того, типизация позволяет ликвидировать разнобой в нормах времени, способствует унификации способов обработки и технологической оснастки, а также сокращает номенклатуру заготовок. [c.501]

Как показали расчеты, сложность крупногабари1ных радиоприемников в основном зависит от количества изготовляемых деталей (Ш ). Принимаем, что трудоемкость изделий растет прямо пропорционально количеству изготовляемых деталей в изделии. Тогда коэффициент сложности можно выразить как [c.162]

На ряде машиностроительных заводов Западно-Сибирского совнархоза в 1964 г. с привлечением обш ествен-пости был проведен анализ расхода материалов и упорядочение материальных нормативов, внедрен ряд рационализаторских предложений, позволивших снизить расход материалов. В результате проведенной работы на новосибирском заводе Сибсельмаш экономия черных металлов, полученная от внедрения рацпредложений по снижению норм, составила 150,5 т. На омском Сибзаводе в результате осуществления ряда мер достигнута экономия черных металлов в количестве 65,2 т, цветных металлов 30 кг, сэкономлено также 32 м лесоматериалов Борьба за совершенствование производства в исследуемый период вызывала новые формы творческой деятельности научно-технической интеллигенции. Одна из них личные творческие планы инженерно-технических работников. В частности, особенно ярко эта форма творческого участия в делах предприятия получила свое развитие на Барнаульском станкостроительном заводе. Смысл начинания барнаульцев в том, что оно обеспечивает наглядность участия каждого специалиста в решении производственных задач. В личных творческих планах ИТР предусматривалось совершенствование технического прогресса, снижение трудоемкости изделий, экономия металла, материалов, электроэнергии. Партийная организация завода широко популяризировала эту форму деятельности научно-технических работников как показатель зрелости кадров, их желания и умения трудиться с наибольшей отдачей. Здесь благодаря выполнению личных творческих планов инженерно-техническими работниками за 1968—1970 гг. сэкономлено более 450 тыс. руб., снижена трудоемкость на 280 тысяч нормо-часов, [c.174]

Переналадку, как правило, следует производить в межсмен-ные или в обеденные перерывы, а в случае невозможности (или время на переналадку не учтено в нормах трудоемкости изделий), при расчете производственной мощности время на переналадку [c.151]

Внедрение комплексной технологии предусматривает определение комплексной трудоемкости изделий товарной продукции, т. е. суммы трудовых затрат рабочих, занятых выполнением всех операций, начиная от поступления на завод сырья и материалов и кончая отгрузкой готовой продукции потребителю. Поэтому если ранее потери производства, вызываемые неудовлетворительной организацией погрузочно-разгрузочных, подъемно-транспортных и складских работ были скрыты, то при комплексной технологии, предусматривающей учет и нормирование всех без исключения работ, такие потери значительно уменьшаются, если не исключаются вообще. Это полностью подтверждается опытом внедрения комплексной технологии, в частности на Волгоградском заводе не )тяного машиностроения. Исключительно за счет улучшения организации и регламентирования подъемно-транспортных и складских работ на этом заводе суммарные трудовые затраты на изготовление 1 m нефтеаппаратуры были снижены на 0,8 чел.-часа, в результате чего годовая экономия составила около 8000 руб. [c.429]

Так как зМф= Э , где — годовая экономия от снижения трудоемкости изделий при применении приспособления, а a/Vmin = Р (как было указано выше), [c.770]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...