Выбор технологического оборудования

АСТПП, составляющие основу системы САМ, выполняют синтез технологических процессов и программ для оборудования с числовым программным управлением (ЧТУ), выбор технологического оборудования, инструмента, оснастки, расчет норм времени и т.п. Модули системы САМ обычно входят в состав развитых САПР, и потому интегрированные САПР часто называют системами AE/ AD/ AM/PDM. [c.14]

Выбор технологического оборудования для ковки [c.106]

Выбор технологического оборудования для штамповки [c.139]

Как производится выбор технологического оборудования для ковки (штамповки) [c.151]

Технологический классификатор деталей играет основную роль при решении задач подготовки производства деталей с применением ЭВМ. Внедрение классификатора создает условия для группирования деталей при разработке типовых и групповых технологических процессов, специализации производства, выбора технологического оборудования, анализа производственной структуры. Это способствует снижению трудоемкости и сокращению сроков технологической подготовки производства. [c.120]

Указания по выбору технологического оборудования, применяемого в цехах металлических конструкций, даны в табл. 2 (см. также т. 5). [c.116]

Выбор технологического оборудования для кузнечного, сварочного, термического, окрасочного и других отделений ремонтно механического цеха определяется указаниями соответствующих глав настоящего тома. [c.362]

Сила резания при протягивании. Оценка силы резания при протягивании необходима для расчета конструктивных элементов протяжки на прочность и выбора технологического оборудования. [c.469]

Выбор технологического оборудования (станков) определяется методом обработки габаритными размерами заготовок и размерами обработки мощностью, необходимой на резание производительностью и себестоимостью в соответствии с типом производства возможностью приобретения и ценой станка удобством и безопасностью работы станка. [c.254]

ВЫБОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И СРЕДСТВ АВТОМАТИЗАЦИИ [c.233]

После определения операций технологического процесса, которые необходимо автоматизировать, приступают к выбору технологического оборудования и средств автоматизации. При этом разработчик автоматизированного технологического процесса должен учитывать, что набор технологического оборудования и средств автоматизации определяется прежде всего видом сплава отливки и типом камеры прессования машины литья под давлением. [c.233]

Выбор технологического оборудования. При разработке автоматизированных систем литья под давлением особое значение приобретает выбор технологического оборудования (машины, прессы, станки и т. д.), от которого зависит производительность системы и качество отливок. Разработчик должен оценить возможность применения действующего оборудования в условиях автоматической работы и принять решение либо о его использовании, либо о замене новым, более прогрессивным. Действующее технологическое оборудование оценивают в соответствии с требованиями автоматизации, а также с учетом физического состояния оборудования (степень изношенности, ремонтопригодность) и его технических показателей (производительность, надежность, совместимость со средствами автоматизации и др.). Если действующее в цехе технологическое оборудование не удовлетворяет требованиям автоматизации и его характеристики не соответствуют требованиям производства, то необходима его замена на новое, более прогрессивное. [c.239]

Выбор технологического оборудования [c.243]

Выбор технологического оборудования основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве восстановления деталей. [c.243]

Выбор технологического оборудования должен начинаться с анализа формирования типовых поверхностей деталей и сборочных единиц и отдельных методов их обработки для определения наиболее эффективных методов обработки исходя из назначения и параметров изделия. [c.243]

Выбор технологического оборудования основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном качестве восстановления деталей. Анализ затрат предусматривает сравнение вариантов оборудования, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях [c.172]

Тип производства определяет выбор технологического оборудования, степень механизации и автоматизации производственных процессов, технологического оснащения и в целом технологического процесса. Нельзя проектировать новую машину и разрабатывать технологический процесс изготовления деталей, не учитывая того, по какому типу будет организовано производство. [c.8]

Выбор технологического оборудования для выполнения указанных операций и связанный с этим уровень автоматизации, [c.7]

Выбор технологического оборудования склада во многом определяется способами хранения грузов, системой их сортировки или комплектования, причем при любой технологии должна обеспечиваться поточная система работы. [c.167]

При выборе технологического оборудования и инструментов необходимо учитывать возможности применения встроенных средств изме- [c.276]

При разработке технологического процесса стремятся сделать его типовым, т. е. пригодным для изготовления не одного изделия, а группы однотипных изделий, отличающихся друг от друга лишь размерами, а также применять нормализованные инструменты и приспособления, так как это упрощает и удешевляет изготовление изделий. При невозможности использования имеющихся нормализованных инструментов и приспособлений заказывают специальные. При выборе технологического оборудования руководствуются формой и размерами изделия, силовыми параметрами процесса обработки, а также необходимой точностью обработки. При выборе оборудования пользуются каталогами. [c.146]

Выбор технологического оборудования для химико-гальванической металлизации пластмасс зависит от габаритов и геометрической формы изделий, а также от структуры и назначения металлических покрытий [4, 5. 11 —14, 28, 74, 84—91]. [c.135]

В соответствии с предварительно установленными (см. п. 12) технологическими способами изготовления деталей, сборки и сварки узлов и в целом заданных изделий при окончательной разработке технологии производства (см. пп. 13 и 14) уточняют первоначально намеченные типы оборудования и оснастки для выполнения всех видов работ в проектируемом цехе. При этом для выбора технологического оборудования могут быть использованы данные табл. 23 и 24. [c.164]

Выбор технологического оборудования, инструмента, условий обработки [c.827]

При разработке новых схем и процессов производства смазок большое значение имеет правильный выбор технологического оборудования. Оборудование, используемое в процессах производства смазок, можно разделить на четыре основные группы аппараты для подготовительных операций, варочные аппараты для нагрева и диспергирования загустителя, аппараты для охлаждения смазок, аппараты для отделочных операций. [c.53]

Определенное влияние на выбор технологического оборудования и средств автоматизации оказала необходимость унификации с технологическими решениями, использованными для производства других поковок, а также обеспечение благоприятных условий длительной эксплуатации оборудования. [c.162]

Контроль точности тс по количественному признаку производят при разработке технологических процессов на этапе ТПП, выборе методов и планов статистического регулирования технологических процессов (операций) и при замене, модернизации или ремонте средств технологического оборудования. [c.68]

Технологическое проектирование заключается в решении задач технологической подготовки производства — разработке принципиальной схемы, маршрутов, операций и переходов технологических процессов изготовления деталей, сборки и монтажа узлов, включая выбор оснастки, инструмента, технологического оборудования и т. п. [c.11]

Проектирование технологических процессов изготовления деталей и сборки конструкции ЭМП (первые два этапа на рис. 6.1, б) также начинается с выявления альтернатив. В этом случае число вариантов по сравнению с конструированием ЭМП больше, так как технологический процесс складывается из отдельных операций, каждая из которых также может иметь несколько возможных вариантов реализации. Каждый конкурентоспособный вариант технологического процесса детализируется полностью до всех операций и переходов между ними, а также выбора соответствующего оборудования. При этом учитываются ограничения, присущие конкретным производствам, где планируется выпуск проектируемых изделий. Процесс проектирования технологической оснастки (третий этап на рис. 6.1, б) аналогичен конструкторскому проектированию деталей и узлов ЭМП. [c.163]

Технологические параметры (допуски на размеры, точность и чистота обработки поверхностей, марки материалов и т. п.) служат ограничениями при построении технологического процесса и выбора соответствующего оборудования. Например, средняя точность механической обработки на станках зависит от вида обработки (резание, сверление, шлифование, фрезерование и т. п.) и приводится в справочниках. Следовательно, заданная точность. ограничивает возможности выбора тех или иных станков. Причем с повышением точности себестоимость возрастает по гиперболическому закону. А если также учесть, что механической обработке подвергаются почти все детали и узлы ЭМП для получения требуемой геометрической конфигурации и обеспечения заданных технологических параметров, то нетрудно представить, к каким отрицательным последствиям приводит завышение требований к [c.180]

Во ВНИИНМАШ разработан и утвержден Госстандартом СССР ГОСТ 14.304—73 Правила выбора технологического оборудования , который устанавливает правила выбора технологического оборудования, основанные на анализе затрат на реали- [c.102]

При проектировании автоматизированного технологического процесса можно выделить следующие этапы анализ номенклатуры отливок (классификация их по конструктивно-технологиче-ским признакам, выбор отливок-представителей) анализ технологического процесса (требо)зания к отливке и пресс-форме при автоматизации, определение автоматизируемых операций) выбор технологического оборудования и средств автоматизации разработка вариантов и выбор транспортно-технологической схемы автоматизированного технологического процесса. [c.224]

Что касается метода классификации деталей по общности оборудования, то его также нужно отнести к методам, не имеющим самостоятельного значения. И действительно, этот метод основан на торл, что выбор технологического оборудования зависит от размеров обрабатываемых деталей. Определенным габаритам деталей соответствует определенное оборудование. [c.270]

Проектирование электронных схем включает схемотехнические, конструкторские и технологические аспекты. Схемотехническое проектирование связано с разработкой принципиальных электрических схем изделий электронной техники. Конструкторское проектирование, часто называемое техническим, относится к разработке конструкций модулей, типовых элементов замены, включает вопросы размещения компонентов или модулей на подложке или печатной плате, вопросы трассировки межсоединений, изготовления технической документации. Технологическое проектирование — это раз-реботка технологического процесса изготовления изделия, включая выбор технологического оборудования, расчет режимов выполнения операций, и т. п. [c.9]

При выборе вариантов оборудования учитывают также мини-маль 1ын объем приведенных затрат на выполнение технологического процесса при максимальном сокращении периода окупаемости затрат на механизацию и автоматизацию. Годовая потребность в оборудовании определяется из годового объема работ, устанавливаемого статистическим анализом затрат средств и вре-мен.ч на изготовление изделий. Годовые приведенные затраты на использование оборудования огфеделяются размерами затрат на его эксплуатацию и изготовление. [c.81]

При синтезе механизма с оптимальной структурой учитывают, что стойка, которая обычно рассматривается как жесткое неподвижное звено, в реальных машинах под действием приложенных нагрузок испытывает деформации. Эти деформации могут оказывать влияние на относительное положение элементов кинематических пар не только в пределах одной кинематической пары, как это было рассмотрено в 2.6, но и в пределах замкнутых кинематических цепей механизма. При неправильном выборе структурной схемы (например, в предположении движения звеньев по схеме плоского механизма) в процессе эксплуатации возможны заклинивание ( заш,емление ) некоторых элементов кинематических пар, появление значительных дополнительных нагрузок из-за перекоса, изгиба, растяжения звеньев, чрезмерного изнашивания элементов кинематических пар, низкая надежность и частые отказы конструкции. Подобные явления могут иметь место, например, в тяжелонагруженных механизмах технологического оборудования (прессы, прокатные станы, литейные машины и т. п.), в сельскохозяйственных и транспортных машинах. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...