Метод искусственных баз

Метод искусственных баз Метод отпечатка Метод лунок Метод слепков [c.255]

Метод искусственных баз. Метод искусственных баз заключается в том, что на изнашивающейся поверхности наносят углубление строго определенной формы в виде конуса, пирамиды и т. п. и по уменьшению размеров углубления (отпечатка) судят [c.258]

Рис. 80. Измерение износа методом искусственных баз а — метод отпечатков б метод лунок в — метод слепков

Метод искусственных баз может быть использован для измерения износа только тех деталей, на поверхности которых допускается нанесение углублений. [c.261]

Метод искусственных баз наиболее точен. Он широко применяется для оценки износа направляющих металлорежущих станков деталей текстильных машин, цилиндров авиационных и тракторных двигателей, поршневых колец и т. д. Им, в частности, можно определять износ цилиндров двигателей внутреннего сгорания после 100—150 ч испытаний [157]. Сущность метода состоит в оценке линейного износа по уменьшению размеров суживающегося углубления заранее известной формы. Искусственной базой может служить дно углубления (лунки), от которого измеряется расстояние до изнашиваемой поверхности. Углубление наносят либо путем вдавливания четырехгранной пирамидки На твердомере Виккерса или на приборе ПМТ-3, либо вырезанием специальным резцом. При вдавливании пирамиды с квадратным основанием величина линейного износа [c.96]

Рис. 6.3. Пример использования метода искусственных баз для оценки эффективности ионно-плазменных покрытий из TiN на деталях ткацкого станка СТБ-330.

В книге проф. В. И. Постникова [11] очень точно определено место дифференциального метода как существенного дополнения к методам контроля износа в процессе стендовых и эксплуатационных испытаний машин, наиболее эффективного при сравнительных испытаниях. Методически совершенно правильна предусмотренная программой испытаний противоизносных свойств масел [11] компенсация недостатков метода применением спектрального анализа содержания железа в масле и метода искусственных баз. [c.276]

Метод искусственных баз состоит в том, что на рабочую поверхность деталей наносят углубления строго определенной геометрической формы (конус, пирамида, сфера и др.). При изнашивании поверхностного слоя детали происходит уменьшение глубины и других размеров углубления, по которым судят о величине линейного износа данного участка поверхности. [c.273]

Метод искусственных баз предназначен для оценки местного или локального линейного износа деталей. Система углублений позволяет оценивать характер распределения из- [c.273]

Метод искусственных баз предназначен для оценки местного или локального линейного износа деталей. Система углублений позволяет оценивать характер разрушения износа на рабочей поверхности деталей. Использование отпечатков, наносимых с помощью прибора ПМТ-3 (для определения микротвердости), позволяет оценивать величину изнашивания отдельных структурных составляющих материала (например, карбидной фазы). [c.71]

Метод искусственных баз состоит в том, что на рабочую поверхность наносят углубления строго определенной геометрической формы (конус, пирамида, сфера и др.). При изнашивании поверхностного слоя детали происходит уменьшение глубины и других размеров углубления, по которым судят о величине линейного износа данного участка поверхности. Метод искусственных баз предназначен для оценки местного или локального линейного износа деталей. Система таких углублений позволяет оценить характер распределения износа по рабочей поверхности детали. Углубления наносят на поверхность детали методом отпечатков и методом вырезных лунок. Отпечатки обычно наносят четырехгранной алмазной пирамидой с квадратным основанием и углом при вершине между противолежащими гранями [c.407]

Износ образцов определялся по методу искусственных баз (метод отпечатков) [155] и весовым методом. Для устранения вспучивания после нанесения отпечатков производились притирка и повторное измерение диагоналей отпечатков. Притирка производилась на машине трения. Весовой метод измерения износа применялся в тех случаях, когда использование метода отпечатков было затруднено из-за высокой шероховатости поверхности исследуемых образцов, например обработанных резцом, или когда нанести отпечатки не представлялось возможным (образцы в виде колец). [c.146]

Метод искусственных баз состоит в том, что на поверхности выдавливают или вырезают углубления заданной формы. Суживающееся углубление известного профиля может быть получено в результате вдавливания индентора в виде пирамиды или конуса, а также (что лучше) путем вырезания остроугольной лунки алмазным резцом. Расстояние от поверхности до дна углубления можно определить и без профилографа путем вычисления. Для этого необходимо, чтобы углубление имело в сечении геометрически правильную, заранее известную форму, что позволяет судить об упомянутом расстоянии по ширине углубления, нанесенного на испытываемую поверхность. Наблюдая за изменением того размера отпечатка, соотношение которого с глубиной заранее известно, можно определить местный линейный износ. [c.296]

Износ цилиндров замерялся пневматическим микрометром с точностью до 1 мкм. Износ поршневых колец определялся на приборе УПОИ-6 по методу искусственных баз по ГОСТ 491—55. Вкладыши коренных и шатунных подшипников до и после испытания взвешивались на аналитических весах АДВ-200. Шероховатость поверхностей трения определялась на приборе ИС-18а. Микротвердость деталей замерялась на приборе ПМТ-3. Структура поверхностных слоев до и после испытаний исследовалась на микроскопе МИМ-6 и приборе УПОИ-6. Мощность механических потерь опре- [c.172]

Рис. 60. Методы искусственных баз для определения износа

Метод искусственных баз позволяет определять величину местного износа и распределение его по поверхности трения [2]. При этом методе на поверхности детали, подвергающейся изнашиванию, делают заранее одно или несколько углублений определенной геометрической формы зная соотношение между поперечным размером углубления и его глубиной, можно по уменьшению первого (происходящего в результате износа поверхности ) определить износ в направлении, нормальном к поверхности. Имеется несколько методов получения углублений пластическое выдавливание (метод отпечатков), вырезание (метод вырезанных лунок) и др. При методе отпечатков (отпечаток наносят или квадратной пирамидой, применяемой при испытании на твердость, или специальным коническим керном) по краям углубления получаются вспученные места, подлежащие зачистке- соотношение поперечных размеров и глубины у отпечатка обычно иные, чем у индентора, вследствие упругого восстановления материала, что следует учитывать при вычислении величины износа. Этих недостатков лишены методы, основанные на том или ином способе вырезания углублений. Наибольшее развитие получил метод вырезанных лунок, хотя для него и нужна специальная аппаратура. При этом методе на поверхности трения детали вращающимся алмазным резцом вырезают углубление в виде остроугольной лунки (рис. 1). Измерив длину лунки I на поверхности, легко определить ее глубину к [c.43]

Износ определение величины методом искусственных баз 43 [c.1645]

Метод искусственных баз (вырезанных лунок). Этот метод позволяет точно определять местный износ [2]. Для испытания на поверхности треиия детали ал- [c.39]

Другим методом в группе методов периодического определения величины износа является метод искусственных баз. Этот метод заключается в определении путем вычисления расстояния от поверхности трения до дна углубления, искусственно сделанного на этой поверхности и закономерно суживающегося от поверхности ко дну углубления. Ось углубления расгюложена перпендикулярно поверхности трения, и линейный износ поверхности определяют в направлении этой оси. [c.201]

Следует отметить, что метод искусственных баз монгет быть применим к покрытиям, поверхность которых имеет незначительную шероховатость. Распространение метода на поверхности с грубой обработкой приводит к искажению результатов. [c.97]

Метод искусственных баз был успешно использован нами для оценки износостойкости ионно-илазменных покрытий из TiN на деталях ткацкого станка-автомата СТБ-330. На рабочую поверхность детали с покрытием наносился укол алмазной пирамидой (прибор ПМТ-3), и после определенных периодов эксплуатации этой детали производились необходимые замеры лунки (рис. 6.3). [c.97]

Испытаны детали кронштейна нитедержателя после ионно-плазменного напыления в контакте с нитедержателем. Износ оценивался с помощью метода искусственных баз. В сравнении с деталями, обработанными на заводе, установлено увеличение износостойкости покрытия на напыленных деталях в 3,4 раза (рис. 6.22). [c.122]

Принцип проведения работы заключается в следующем. Ознакомившись с теоретическими выкладками по способам определения износа деталей, в том числе и износа плоских поверхностей, машиной трения и прибором для измерения износа методом искусственных баз [5], студенты должны приступить к практическому проведению работы. С помощью специального прибора — износомера на трущейся поверхности опытного образца наносится ряд лунок, по изменению размеров которых во времени можно судить о происходящем износе. [c.303]

Для изучения влияния на износ деталей сорта горюче-смазочных материалов или конструкции отдельных узлов можно применять в эксплуатационных условиях такие методы оценки износа, как микрометриро-вание деталей, метод искусственных баз и др. В то же время эти методы непригодны для выявления в эксплуатационных условиях воздействия кратковременных факторов, связанных с условиями эксплуатации. Использование при эксплуатационных испытаниях радиоиндикаторного метода оценки износа дает возможность показать, в каких условиях работы трактора происходит наибольший износ исследуемых деталей, [c.193]

Сравнительные испытания винтов на износ в паре с бронзовой гайкой, которая после нарезки резцом калибровалась метчиками, сделанными из таких же ходовых винтов, проводились на переоборудованном полуавтомате КТ16. Режим испытания v= 14,4 м/мин, смазка — периодическая через 1 ч с вводом в масло абразива М10. Износ определялся по методу искусственных баз (лунок) — в шести точках на каждом из четырех испытуемых винтах. Перед испытанием производилась приработка винтовых пар в течение 300 циклов. Определение среднего износа после 8700 циклов испытания показало следующее износостойкость упрочненных винтов из стали У10А повышается более чем в 5 раз по сравнению с неупрочненными, а износостойкость упрочненных винтов из стали 45-— в 2 раза. [c.113]

Метод искусственных баз позволяет измерить износ и определить интенсивность или скорость изнашивания деталей в условиях эксплуатации автомобиля при значительно меньших пробегах по сравнению с замерами методом микрометрирования. Так, при измерении износа зубьев шестерен трансмиссии автомобиля способом микрометрирования с помощью штангензубомера для обеспечения достаточно точных результатов замера необходим пробег автомобиля около 50 тыс. км, что требует больших материальных затрат и длительного времени. Способ искусственных баз позволяет добиться той же точности результатов при значительно меньших пробегах. Кроме того, этот метод открывает большие возможности при исследовании влияния различных факторов (например, сортов смазки) на долговечность трансмиссии автомобиля. [c.297]

Износ деталей двигателей определялся микрометрированием, взвешиванием, по методу искусственных баз и по железу в масле. Пробы масла (60 см ) брались через определенные для каждого испытания промежутки времени. Анализ проб производился спек- тральным методом на приборе ИСП-22. [c.172]

Замер износа первых и вторых компрессионных колец проводился по методу искусственных баз на приборе УПОИ-6. Износ первых и вторых компрессионных колец, прирабатывавшихся при ступенчатом изменении скоростных и нагрузочных режимов, соответственно колеблется в пределах 3—4 и 7—9 мкм, а при бесступенчатом— 4—7и9—13 мкм. Средняя величина износа нерзых поршневых колец при бесступенчатом и ступенчатом изменении режимов соответственно равна 6 и 3,5 мкм, а вторых соответственно И и 5,2 мкм. Результаты испытаний показывают на более интенсивное изнашивание поршневых колец, прирабатывающихся при бесступенчатом изменении нагрузки и частоты вращения коленчатого вала. [c.176]

Таким образом, на основании анализа существующих методов, учитывая, что износ деталей двигателя вызывается не органическими, а минеральными продуктами загрязнения масла, приходим к выводу, что наиболее целесообразным методом ускоренной оценки влияния систем очистки масла на износ является испытание двигателей на стенде с искусственным введением абразивной пыли, близкой по своим свойствам к дорожной, с непосредственным линейным измерением износа деталей (микрометраж) или методом искусственных баз (лунок). [c.207]

Существующие методы определения износа и повреждаемости как правило разбивают на три основные группы а) не требующие разборки— по оценке износа в зависимости от изменения технических параметров машины по химическому, спектральному, активационному анализу смазки б) связанные с разборкой — микро-метрирование, взвешивание, профилографирование в) требующие специальной подготовки поверхностей трения до начала работы — метод искусственных баз, профилографирование, метод радиоактивных индикаторов, дифференциальный метод радиоактивных индикаторов. [c.251]

В практике эксплуатации и эксплуатационных исследований автомобилей количественная оценка износов производится двумя способами разбирают механизм и тем или иным методом непосредственно определяют износ сопряженных деталей или оценивают износ деталей по косвенным признакам, не разбирая механизма. К первому способу измерения износов относятся микрометраж, метод искусственных баз, взвешивание, а ко второму — измерение выходных, рабочих парамет- ров (мощность, тормозной путь, расход топлива) или параметров про-цессов, сопутствующих работе механизма (нагрев, шум, вибрации и др.). [c.17]

Метод искусственных баз заключается в определении износа до и после испытания по разности между размерами отпечатка (лунки, вырезки, засверловки), нанесенного на исследуемую деталь пециальньм инструментом. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...