Расчет точности обработки

Используя язык второго уровня, можно получить информационную модель детали на любом этапе обработки, а во взаимодействии с описанием на первом уровне решать технологические вопросы расчета точности обработки, введения предыскажение и т. д. Необходимо отметить, что преобразование описания детали во внутреннее представление происходит без участия технолога, на основе предварительно разработанного специального программного обеспечения. [c.173]

ОСНОВЫ РАСЧЕТА ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС [c.256]

При расчете точности обработки отверстий следует учитывать возможную усадку материала, в результате которой диаметр отверстия может получиться меньше диаметра сверла на величину от 0,01 до 0,05 мм. [c.608]

Точность и чистота поверхностей, обработанных на токарных станках, зависят от многих факторов. Расчет точности обработки на токарных станках см., например, в литературе [I, 3, 91 и др. Для ориентировочной оценки можно пользоваться данным табл. 22. [c.33]

Второй способ позволяет на основании предварительных расчетов точности обработки произвести первоначальную установку инструмента и приспособлений так, чтобы не допустить брак деталей. Однако при этом способе возникает необходимость производить периодическую остановку станка для подналадки. [c.133]

Н. А. Бородачев разработал важные положения теоретико-вероятностных точностных технологических расчетов, результатом которых является построение теоретической точностной диаграммы. В формулы суммирования погрешностей им были введены коэффициенты относительного рассеивания и относительной асимметрии, широко используемые как при расчете точности обработки, так и расчетах ошибок размерных и кинематических цепей. [c.4]

Большие облегчения при анализе и расчете точности обработки дает представление технологических процессов в виде структурных схем, аналогичных тем, которые нашли весьма плодотворное применение в теории автоматического регулирования [62]. Структурные схемы в применении к точности технологических процессов позволяют вскрыть их внутреннюю структуру, что способствует более ясному пониманию физической картины образования производственных погрешностей. На структурной схеме отчетливо видны все взаимосвязи между входными и выходными переменными, легко выявляется математическая сторона преобразования технологических факторов в погрешности обработки. [c.267]

Обычно в рабочих чертежах деталей проставляются только допуски, поэтому полученные выше формулы математических ожиданий и дисперсий неудобны для практических расчетов точности обработки. Рассмотрим теперь определение общеизвестных характеристик производственных погрешностей координат середин полей рассеивания и практически предельных полей рассеивания погрешностей технологических процессов со многими входными и выходными переменными. [c.280]

При преобразовании исходных уравнений (9.72) к безразмерной форме (9.78) можно выбрать базовые значения исходных факторов Худ, и погрешностей обработки 2,-g так, чтобы уравнения связи (9.78) имели коэффициент с,-/ и равные единице. В этом случае математическая модель будет иметь более простой вид для расчета точности обработки, чем равенства (9.78). Вопросы определения базовых значений исходных факторов и погрешностей обработки, позволяющих преобразовывать уравнения связи в безразмерную форму с относительными передаточными коэффициентами, равными единице, изложены в специальной литературе [21 Г. [c.288]

Наряду с вероятностными характеристиками, являющимися функциями угловой координаты детали, при расчете точности обработки требуется знать, кроме того, суммарный закон распределения погрешности размеров с учетом отклонений формы. Математическое ожидание и дисперсия этого закона в отличие от характеристик (11.71), (11.72) не зависят от угла поворота ф. [c.402]

В дальнейшем при изложении расчетов точности обработки будет введено понятие так называемой средней партии деталей, получаюш,ейся при средних условиях резания, а именно, когда будем оперировать такими характеристиками а f), Ь t), л п х и когда все исходные данные относятся к станкам среднего качества, резцам и материалу также среднего качества, а погрешность настройки при этом отсутствует. Это значительно упрощает схему построения распределений, так как позволяет ввести понятие распределения средней партии , необходимой для учета различных отклонений от средних условий обработки. [c.462]

Факторы III группы определяют несимметричность обобщенных мгновенных распределений, которая остается неучтенной, если расчет точности обработки вести по принципу независимости действия первичных ошибок. [c.463]

РАСЧЕТ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ [c.19]

Цель расчета. При расчетах точности обработки можно [c.21]

Погрешность установки характеризует отклонение положения конкретной поверхности предмета производства. Так, Дву при расчетах точности обработки определяется обусловленным отклонением в положении обработанной поверхности, а при расчетах составляющих припуска — отклонением в положении обрабатываемой поверхности заготовки. Во избежание ошибок целесообразно указывать обозначение размера [например, Д у(й)] или поверхности [например, АЕу(2), где 2 — обозначение поверхности на эскизе обработки], к которым относится погрешность. [c.40]

При укрупненных расчетах точности обработки погрешность Дву, соответствующую последней формуле, можно определить по табл. 12-18. [c.40]

Процессы обработки второй группы характеризуются тем, что во время зтих процессов не наблюдается взаимосвязи между результатами обработки поверхности в рассматриваемый и предшествующий моменты времени обработки одной поверхности. Примером процессов второй группы является растачивание отверстий, точение наружных поверхностей без применения люнетов или направляющих, которые контактируют с обработанной ранее (при выполнении этого или предшествующего перехода) поверхностью детали. В этом случае при анализе точности на рассматриваемом переходе обработки кинематические воздействия не учитываются, что упрощает расчеты точности обработки. [c.573]

Для расчета элементов шлифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникшую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.78) касательную Р, , радиальную Ру и осевую Р х- Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга, Рх необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков. [c.410]

Выходные параметры оценивают возможности станка по получению точности размера (Ху), конусообразности обработанного отверстия (Х2), расстоянию между обработанными отверстиями (Х ) и шероховатости поверхности (Х4) определяющие область работоспособности, устанавливаются, исходя из требований к точности обработки, но занижаются по отношению к ним, поскольку в образование погрешности обработки свой вклад вносят и другие компоненты технологической системы. Та доля, которая приходится на станок, является результатом расчета точности обработки с учетом запаса на износ, поскольку при эксплуатации станок теряет свою точность. [c.366]

Создание любого вида станочных приспособлений, отвечающих требованиям производства, неизбежно сопряжено с применением квалифицированного труда. В последнее время в области проектирования станочных приспособлений достигнуты значительные успехи. Разработаны методики расчета точности обработки деталей в станочных приспособлениях, созданы прецизионные патроны и оправки, улучшены зажимные механизмы и усовершенствована методика их расчета, разработаны различные приводы с элементами, повысившими их эксплуатационную надежность. [c.7]

РАСЧЕТЫ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКАХ [c.1]

Предлагаемая книга посвящена расчетам точности обработки на металлорежущих станках. [c.3]

Подачами являются перемеш,ения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания t (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход. Оптимальные режимы резания выбирают по справочным данным. Для расчета элементов ишифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92) тангенциальную Р , радиальную Ру и осевую Р . Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга. [c.361]

Работы ряда исследователей, в том числе данные Н. А. Боро-дачева, А. П. Соколовского и других, показывают, что износ инструмента является важным, часто доминирующим фактором технологического процесса и должен учитываться при расчетах точности обработки. [c.118]

Расчет точности обработки обычно предусматривает решение следующих двух задач. Первая задача заключается в том, что по известным величинам вероятностных характеристик исходных факторов заготовок и преобразующей системы, а также коэффициентам уравнений связи определяется точность обработки по формулам (9.13) — (9.16), (9.20), (9.21), (9.28) — (9.34). [c.276]

Таким образом установлено, что степень влияния неучтенных технологических факторов на зависимости между переменными Za и Х2, 2з и Хд, Zi и Xi велика. Поэтому при расчете точности обработки по формуле (9.133) будут иметь место значительные ошибки. Для того чтобы учесть эти ошибки, а также незначительные погрешности, возникающ,ие при определении диаметра желоба по заданным величинам фактора Xi, необходимо к правой части матричного равенства (9.133) прибавить вектор-столбец (9.137) найденных значений дисперсий. Тогда окончательно получим [c.310]

Основой инженернк<х расчетов точности обработки является математическое описание физических, химических, технологических и прочих закономерностей, составляющих процесс обработки Методические погрешности, возникающие из-за приближенной схемы обработки, погрешности настройки и другие погрешности обработки, не зависящие от нагрузки, связаны с исходными факторами, как правило, простыми геометрическими соотношениями. Погрешности, возникающие в самом процессе механической обработки, имеют более сложные зависимости от исходных факторов. Для математического описания такого рода погрешностей метал- [c.480]

В рассматриваемом примере, как и предыдущем случае, применена методика анализа базирования и дополнительно используются таблицы среднеэкономической достижимой точности обработки для расчетов точности обработки на основе методов решения размерных цепей максимум — минимум . [c.222]

Наибольшее распространение получили два метода расчета точности обработки. Первый метод предполагает использование значений элементарных погрешностей обра - [c.30]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...