Строгание Элементы резания

Фиг. 166. Элементы резания при строгании.

Основные понятия и элементы резания. Основоположником науки о резании металлов является русский ученый проф. И."А. Тиме. В 1870 г. им была опубликована работа Сопротивление металлов и дерева резанию и в 1877 г. Мемуары о строгании металлов . Большие работы в этой области были также проведены русскими исследователями К. А. Зворыкиным, Я. Г. Усачевым и др. [c.325]

Элементы резания (рис. 297, г). При строгании, так же как и при точении, срезается слой определенного сечения. Физическими параметрами этого сечения являются толщина а и ширина Ь производными параметрами поперечного сечения срезаемого слоя являются глубина резания t и подача 5. [c.468]

Элементы резания при строгании и долблении [c.181]

Элементы резания при строгании и долблении., . . . . 181 [c.315]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ ПРИ СТРОГАНИИ [c.3]

При обработке на токарном станке движением резания является вращение обрабатываемой детали, а движением подачи — перемещение рези-а. При строгании движением резания является возвратно-поступательное перемещение резца (или обрабатываемой детали). Основными элементами режима резания являются скорость, подача и глубина резания. [c.34]

Элементы резания при точении, строгании и долблении показаны на фиг. И. [c.329]

Фиг. 11. Элементы резания при обработке резцами а —наружное обтачивание б—отрезание или прорезание канавки в—подрезание торца г—растачивание ( —строгание е—долбление

На рис. 239 приведены элементы резания при строгании t — глубина строгания, з — подача, а, Ь — толщина и ширина стружки. Стрелками указано направление рабочего Ур и холостого Ух. X хода. [c.353]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Элементы режима резания при строгании (долблении). Устройство резцов [c.509]

Принципы и порядок назначения элементов режима резания при строгании те же, что и при токарной обработке. 1. Определяют глубину резания в зависимости от припуска на об а- Сотку (см. стр. 158). 2. Выбирают подачу, максимально допустимую по технологическим требованиям. [c.220]

При решении практических задач по назначению элементов режима резания при строгании см. [90]. [c.221]

Эта краткая характеристика, взятая из Мемуаров о строгании металлов проф. Тиме, наглядно рисует типы стружек при обработке вязких металлов. Как видим, Тиме рассматривает резание металлов как процесс последовательного скалывания элементов стружки. [c.62]

Научное обоснование явлений, происходящих при резании металлов, было впервые выполнено в России. Опубликованные профессором Петербургского горного института И. А. Тиме труды Сопротивление металлов и дерева резанию в 1870 г., а затем Ме-муар о строгании металлов в 1877 г. были переведены на французский и немецкий языки. После этого И. А. Тиме был признан основоположником науки о резании металлов. Профессор И. А. Тиме установил, что скалывание элементов стружки происходит по поверхности, названной им плоскостью скалывания, а угол ф (рис. 253), определяющий положение этой плоскости, он назвал углом скалывания. Величина угла скалывания для всех вязких металлов постоянная, равная 145—150° она не зависит от положения передней поверхности резца. [c.394]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗА ПРИ СТРОГАНИИ [c.252]

Принципы и порядок назначения элементов режима резания при строгании те же, что и при токарной обработке, и заключаются в следующем [c.259]

Легированные инструментальные стали благодаря наличию легирующих элементов —вольфрама, ванадия, хрома, кремния, марганца — по сравнению с углеродистой инструментальной сталью обладают повышенной вязкостью в закаленном состоянии. Износостойкость их также несколько выше, чем углеродистых. Резцы из легированных сталей используют для работы на низких скоростях резания, в частности для строгания фасонных поверхностей. [c.90]

Правила закрепления обрабатываемых деталей в приспособлениях. При строгании нередко возникают значительные усилия резания, которые при неблагоприятных обстоятельствах могут привести к заметным деформациям как самой детали, так и элементов станка. [c.156]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ СТРОГАНИИ И СИЛЫ РЕЗАНИЯ [c.120]

На рис. 106 приведена схема процесса строгания на поперечно-строгальном станке. Вектор Ур. показывает направление рабочего движения резца, а вектор 5 — движения заготовки, закрепленной на столе станка. Все определения элементов режима резання и закономерности, данные выше применительно к обработке точением, справедливы и для процесса строгания. [c.120]

Выбор элементов режима резания при строгании сводится к назначению глубины резания, подачи и скорости резания. [c.122]

СТРОГАЛЬНЫЕ И ДОЛБЕЖНЫЕ РЕЗЦЫ И ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ СТРОГАНИИ И ДОЛБЛЕНИИ [c.179]

Рис. 131. Элементы режима резания при строгании (а) и долблении (б)

Шлифование — метод обработки материалов при помощи абразивных инструментов, режущими элементами которых являются твердые зерна абразивных материалов. В процессе резания снимается очень мелкая стружка. Шлифование во многих случаях является окончательной обработкой детали, выполняемой после операций точения, фрезерования, строгания, а также термической. Шлифование обеспечивает 4—10-й классы чистоты обработанной поверхности и точность размеров по 4—2-му классам. [c.196]

Дайте определение элементам режима резания и элементам среза при строгании и долблении. [c.117]

Сверление. Процесс образования стружки при сверлении и характер работы элемента режущего лезвия сверла принципиально такие же, как и при других видах обработки металлов резанием (точении, фрезеровании, строгании и т. д.). Однако процесс резания при сверлении имеет отличительные особенности, зависящие от геометрии режущего инструмента и более тяжелых условий работы. В отличие от резца, сверло является не однолезвийным, а многолезвийным режущим инструментом. В процессе резания при сверлении участвуют не только два главных лезвия, но и лезвие перемычки, а также два вспомогательных лезвия, находящиеся на направляющих ленточках сверла, что весьма усложняет процесс образования стружки. [c.78]

Методика выбора элементов рационального режима резания при строгании такая же, как и при точении. [c.125]

Процесс образования стружки. Основоположником дауки о резании металлов является русский ученый проф. И. А. Тиме, в 1870 г. им была опубликована работа Сопротивление металлов и дерева резанию , а в 1877 г. — Мемуары о строгании металлов . Большие работы в этой области были проведены также русскими исследователями К. А. Зворыкиным, Я. Г. Усачевым и др. Тиме показал, что процесс образования стружки происходит по элементам (рис. 52). Резец при своем движении деформирует в определенной зоне находящийся перед нам металл. При этом в срезаемом слое металла создается определенное напряженное состояние. Когда напря- [c.178]

Вследствие асимметрии теплового поля для различных точек припуска, а также неодновременности достижения максимальных температур по всему слою нагрева-гмого металла, предварительные термические напряжения и деформации, возникающие в зоне резания, распределены по достаточно сложным законам. Расчеты, выполненные в ЛПИ методом конечных элементов, показывают, что в условиях плазменно-механического точения или строгания в момент подхода к режущей кромке материал, располагающийся в центральной части сечения среза, находится в растянутом состоянии при уровне напряжений около 100 МПа. По краям среза развиваются напряжения сжатия, достигающие значений 200... 500 МПа. Аналогичные расчеты выполнялись в ЛПИ по той же программе для фрезерования с плазменным нагревом листовых заготовок из аустенитной стали 45Г17ЮЗ в условиях частичного сплавления припуска с использованием дилатограмм, полученных при скоростях нагрева и охлаждения 100°С/с. Величины временных напряжений, возникающих в сечении плоскостью ХОУ плиты толщиной 40 мм через 60 с после прохождения линейного источника тепла, показаны на рис. 30. [c.66]

Характер процесса изнашивания и работоспособность инструмента зависит от условий обработки, режимов резания и нагрева, свойств инструментального и обрабатываемого материалов. Исследования по прерывистой обработке точением с плазменным нагревом заготовок из стали 30Х2Н2М на карусельном станке, выполненные в ЛПИ, показали, что в процессе работы на поверхности твердосплавной пластины образуются микротрещины, развивающиеся перпендикулярно главной режущей кромке резца на ее активном участке. Когда глубина рспространения трещин достигает критической для конкретных силовой и тепловой нагрузок величины, происходит разрушение режущего элемента, сопровождаемое скалыванием значительного объема твердого сплава. Число циклов Мц термомеханического нагружения режущего лезвия до появления первой трещины зависит от элементов режима резания и в первую очередь от скорости (рис. 52). При резании без нагрева число Л ц в 1,5... 2 раза ниже, чем при плазменном нагреве заготовки. Это обусловлено более низкими градиентами температур в режущем лезвии, а также более низкими удельными нагрузками при ПМО, чем при работе без нагрева (см. работу [40]). Для уменьшения термических напряжений, возникающих в твердом сплаве, особенно при прерывистом резании (например, при строгании), целесообразно подогревать инструмент при вспомогательном ходе. Обдув передней поверхности резца нагретым сжатым воздухом позволяет в [c.112]

На торце плоской детали была размечена мелкая сетка. При строгании резцом с очень малой скоростью резания (1 мм1мин) по искажению клеточек можно судить о характере деформаций металла элемента стружки. Участки металла, лежащие близко к передней поверхности резца, деформируются особенно сильно, более удаленные деформируются слабее. [c.43]

При равномерном вращении заготовки за каждый ход инструмента обеспечивается равномерный сдвиг траекторий на щирину деформирования Ь в поперечном сечении (см. рис. 5.12, а). Сдвиг траекторий происходит автоматически и зависит от соотнощения скоростей заготовки и инструмента. Условием равномерного сдвига является некратность щага Р траектории режущего элемента к длине I обрабатываемой поверхности Р Ф тЬ, где т - целое число полушагов винтовой тра- Р - 5-12. Схемы макролезвийного токарного ектории на длине обработки, строгания (а) и фрагмента резания (б) [c.149]

Рассмотрим образование комбинированных способов по соотношению главных движений с различными видами рабочей части инструмента. Для каждого вида рабочей части существует фуппа способов с одинаковыми кинематическими признаками, присущими комплексным способам (см. п. 1.2, рис. 1.4). Например, для насечного инструмента - точение насечным инструментом (НТ), токарное строгание насечным инструментом (НТС, фрезерование насечным инструментом (НФ). Аналогично определяются комплексные способы для других видов режущей части инструмента. Развернутая схема комбинированных способов резания уровней подкласса и группы общей классификации приведена на рис. 6.9. В подклассе способы различаются видом рабочей части инструмента и соответственно называются лезвийными, пасечными, иглолезвийными, губчатолезвийными, абразивными. Классификация не ограничивает вид рабочей части. В перспективе развития механической обработки возможны новые виды режущих элементов, например пучки нитевидных кристаллов, тонких волокон, лазерных импульсов. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...