Схемы фрезерования. Элементы резания при фрезеровании

Схемы фрезерования. Элементы резания при фрезеровании [c.513]

Фиг. 18. Основные элементы резании и схемы фрезерования торцовыми фрезами а — симметричное полное б — симметричное неполное в — несимметричное г — несимметричное неполное попутное фрезерование д — силы резания е — геометрия заточки фрезы.

Элементы резания при фрезеровании t —глубина срезаемого слоя В — ширина фрезерования — подача на один зуб фрезы а — толщина срезаемого слоя (фиг. 458 и 459). Толщина срезаемого слоя по длине дуги резания имеет переменное значение. Максимальная толщина срезаемого слоя определяется из схемы, представленной на фиг. 460. [c.651]

Работа резания любого режущего инструмента основана на действии клина, который внедряется в тело заготовки и последовательно скалывает заданные участки припуска. В зависимости от схемы обработки (точение, сверление, фрезерование и т. д.) режущие инструменты будут значительно различаться по конструкции, однако правила формирования их режущих элементов будут практически одинаковыми. Поэтому изучение геометрических параметров режущих инструментов удобно рассматривать на примере наиболее простого токарного проходного резца. При необходимости рассмотрения геометрических характеристик любого другого режущего инструмента будет нужно несколько трансформировать полученные знания в соответствии с конструктивным выполнением инструмента. [c.407]

Режущий инструмент — это фрезы цилиндрические, торцовые, концевые, угловые, шпоночные, фасонные и пр. Виды работ, выполняемых фрезерованием, показаны на рис. 5.6. Схема работы фрезы, ее элементы и геометрия, а также выбор режимов резания при фрезеровании приведены в гл. 2. [c.189]

Большое значение при фрезеровании плоских склеенных деталей имеет правильная их установка на станке или в приспособлении. При встречном методе фрезерования цилиндрическими фрезами и торцовыми фрезами с большими глубинами резания (/ > 3 мм) равнодействующая возникающих сил резания направлена кверху, вызывая отрыв детали от установочных элементов приспособления или станка. Если склеенную деталь установить, как это показано на рис. 106, а, под действием сил резания произойдет отрыв верхней детали с разрущением клеевого шва. Проведенные эксперименты подтвердили правильность нашего предположения. Во всех случаях происходило разрушение клеевого шва. Поэтому рекомендуется устанавливать деталь по схемам, показанным на рис. 106,6, г. При попутном фрезеровании цилиндрическими фрезами и торцовыми фрезами с неболь- [c.222]

Несмотря на многообразие фрез и конфигураций обрабатываемых поверхностей, схема работы каждой фрезы в большей части будет соответствовать цилиндрическому или торцовому фрезерованию. Рассмотрим элементы режима резания и срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании (рис. 75). Глубиной резания / называется толшина слоя материала, срезаемого фрезой за один проход и измеряемого в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. Подачей з называется переме-шение заготовки относительно фрезы. Различают три размерности подачи 5 мм/об — подачу на один оборот фрезы, 5 = [c.124]

Рассмотрим образование комбинированных способов по соотношению главных движений с различными видами рабочей части инструмента. Для каждого вида рабочей части существует фуппа способов с одинаковыми кинематическими признаками, присущими комплексным способам (см. п. 1.2, рис. 1.4). Например, для насечного инструмента - точение насечным инструментом (НТ), токарное строгание насечным инструментом (НТС, фрезерование насечным инструментом (НФ). Аналогично определяются комплексные способы для других видов режущей части инструмента. Развернутая схема комбинированных способов резания уровней подкласса и группы общей классификации приведена на рис. 6.9. В подклассе способы различаются видом рабочей части инструмента и соответственно называются лезвийными, пасечными, иглолезвийными, губчатолезвийными, абразивными. Классификация не ограничивает вид рабочей части. В перспективе развития механической обработки возможны новые виды режущих элементов, например пучки нитевидных кристаллов, тонких волокон, лазерных импульсов. [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...