864 , 865 — Режимы резания резания 704, 706 — Элементы резания

С увеличением глубины резания скалывание элементов происходит более полно, границы отдельных элементов видны более четко, и стружка по своей форме ближе подходит к скалыванию, и, наоборот, при малых глубинах резания стружка имеет тенденцию переходить в сливную. Увеличение угла резания выше определенной величины затрудняет образование стружки, что приводит к возрастанию деформации элемента, в результате чего стружка по внешнему виду приближается к стружке скалывания. Примерно такие же результаты получаются с увеличением скорости резания. Так как вид стружки в известной мере является внешним выразителем величины усадки стружки, то, изменяя геометрию инструмента и режим резания, можно осуществить процесс резания при различной величине пластической деформации. [c.85]

На износ инструмента влияет ряд факторов физико-механические свойства обрабатываемого металла и материала инструмента, состояние поверхностей и режущих кромок инструмента, род и физико-химические свойства смазочно-охлаждающей жидкости, режим резания, геометрические элементы режущей части инструмента, состояние станка, жесткость системы СПИД и другие условия обработки. [c.74]

Элементы режима резания. Режим резания характеризуется глубиной резания t, подачей s и скоростью V. [c.32]

Установление плана и метода обработки имеет целью обеспечить наиболее рациональный процесс обработки детали. В плане указывается последовательность выполнения технологических операций, и по каждой операции устанавливаются метод обработки, используемое оборудование (металлорежущий станок или другой вид), применяемое приспособление, рабочий и измерительный инструмент, режим обработки (резанием или другим способом), норма времени (по элементам), квалификация работы. [c.130]

Элементы режимов резания выбираются таким образом, чтобы была достигнута наибольшая производительность труда при наименьшей себестоимости данной технологической операции. Это требование выполняется при работе инструментом рациональной конструкции (правильно подобранный материал, наивыгоднейшая геометрия, необходимая прочность, жесткость и виброустойчивость, износоустойчивость и др.), а также если станок не ограничивает полного использования режущих свойств инструмента. Режим резания устанавливают, исходя из особенностей обрабатываемой детали и характеристики режущего инструмента и станка. [c.136]

Элементы срезаемого слоя и режим резания [c.441]

При фрезеровании фреза, вращаясь вокруг своей оси, образует тело вращения, режущие элементы которого формируют ту или иную поверхность, снимая припуск. Режим резания при фрезеровании характеризуют скорость резания v, подача 5 р, глубина резания t, ширина фрезерования В (см. рис. 23.22). [c.497]

Режим резания показывает степень загрузки станка и инструмента, а также производительность обработки. К его элементам относятся скорость резания, глубина и подача. [c.187]

При точении режим резания характеризуют следующие элементы (рис. 209). [c.413]

Основные элементы режима резания. К основным элементам, характеризующим режим резания, относят 1) скорость резания, 2) подачу, 3) глубину резания, 4) поперечное сечение среза (ширина и толщина среза). [c.523]

Из каких элементов слагается режим резания [c.319]

Части и элементы ручных разверток показаны на рис. 5.11, а размеры режущих элементов — в табл. 5.17. Режим резания при развертывании ориентировочно выбирают по табл. 5.18—5.21. Припуск под развертывание должен быть не более 0,05—0,10 мм на сторону. Диаметр инструментов при последовательной обработке отверстий по 7—9-му квалитетам выбирают по табл. 5.22. [c.207]

В зависимости от вида развертки, технологических условий обработки и диаметра обрабатываемого отверстия припуск на обработку при черновом развертывании колеблется в пределах 0,15— 0,5 мм, при чистовом развертывании — в пределах 0,05—0,2 мм. Режим резания при развертывании характеризуется теми же элементами, что и при зенкеровании. [c.371]

Совокупность всех перечисленных выше элементов (скорость резания, подача, глубина и ширина фрезерования) в правильном взаимном сочетании составляет режим резания при фрезеровании, или, сокращенно, режим фрезерования. [c.65]

Какие элементы входят в понятие режим резания Зачем надо знать режим резания [c.68]

Для уменьшения машинного времени стараются работать с возможно большей технологически допустимой подачей и соответствуюш,ей этой подаче скоростью резания. Элементы режимов резания определяются по формулам. Выбранный режим резания, скорректированный по паспортным данным станка, проверяют по мош,ности электродвигателя. Должно соблюдаться следующее условие Л/дв, где Л рез [c.81]

Основными элементами резания при шлифовании являются скорость резания, подача и глубина резания. Эти эле.менты входят в понятие режим резания. [c.586]

Решение (по нормативам [19]). I. Назначаем режим резания при заданной конструкции протяжки. Подача является элементом конструкции протяжки и рассчитывается конструктором. [c.169]

Наивыгоднейший режим резания обеспечивается при таком сочетании его элементов (глубины, подачи и скорости резания), при котором данная операция выполняется наиболее производительно при соблюдении надлежащего качества обработки и использовании возможностей станка. [c.212]

Рассмотренные элементы резания определяют режим резания, а также сечение стружки. [c.320]

Рассмотренные элементы резания — глубина резания, подача и скорость резания — определяют режим обработки. Настройка токарного станка сводится к установлению величины этих элементов. При этом режим резания должен быть оптимальным, т. е. обеспечивать наименьшую трудоемкость и себестоимость изготовления детали. [c.326]

Элементами режима резания являются глубина резания, подача, число проходов, скорость резания и мощность, расходуемая на резание. Режим резания должен быть выбран с учетом наиболее полного и экономичного использования режущего инструмента и станка. [c.569]

Комбинированное глубокое растачивание широко применялось до внедрения в производство твердых сплавов для сокращения числа рабочих ходов. Недостатки его связаны с особенностями инструмента, состоящего из разных по характеру работы и режимам резания элементов — проходных резцов и плавающей пластины. Для комбинированного инструмента невозможно выбрать режим работы, оптимальный для каждого его режущего элемента. Производительность инструмента ограничивается режимом работы проходных резцов. Применять этот способ следует лишь в единичном и мелкосерийном производстве, где вследствие простоты инструмента и сокращения числа рабочих ходов этот способ может оказаться экономичнее двух операций (скоростного чернового и чистового растачивания). [c.28]

Точность и чистота отверстий, обработанных разверткой, зависит от ее конструкции и условий эксплуатации (характер предварительной обработки отверстий, режим резания, качество охлаждающей жидкости, заточка режущих элементов и т. д.). [c.98]

Большинство выпускаемых станков имеет механизированные рабочие движения. Только у некоторых небольших станков, главным образом настольных, одно, реже два рабочих движения не механизированы. В то же время сравнительно у немногих современных станков механизированы вспомогательные движения. Этот недостаток особенно проявляется в случае, если станок работает на высоких режимах резания, когда машинное время сокращается до минимума. В этих условиях затраты времени на выполнение вспомогательных движений могут достигать 50— 60% всего времени операции, поэтому на механизацию вспомогательных движений и в первую очередь на механизацию таких элементов операции, как загрузка и закрепление обрабатываемых деталей, обращается большое внимание. [c.7]

Шлифование при повышенной скорости резания Ур (до 40 м/с), уменьшенной скорости продольного перемещения (до 0,08 м/с) привело к наибольшей физической ширине интерференционных линий а-Т1 приповерхностных слоев (образец 4) и максимальной глубине распространения пластической деформации. Исходное состояние структуры образца фиксировали только на глубине около 30 мкм (см. табл. 7). Этот режим обработки приводит к реализации интенсивных диффузионных процессов в тончайших поверхностных слоях сплава. Из микрофотометрических кривых (рис. 57) видно, что по сравнению с исходным состоянием (кривая 1) положение рентгеновских линий соответствует изменению параметра кристаллической решетки обеих фаз, связанном с изменением концентрации легирующих элементов сплава. Увеличение до 0,25 м/с наряду с высоким уровнем искажений структуры а-Т1 приповерхностного слоя приводит к исчезновению в них р-фазы титана, образованию альфированных участков (кривая 3). Такие изменения в структуре поверхностных слоев [c.149]

Режим резания металла включает в себя следующие определяющие его основные элементы глубина резания t в мм подача з в мм скорость резания о в м1мин или число оборотов шпинделя станка п в об мин. [c.135]

При постановке задачи управления системой резания исходят из того, что все переменные факторы системы были уже заранее предварительно определены (кроме элементов режима резания) и за каждым из них закреплено определенное значение, полагаемое те-лерь постоянным. Задача управления является задачей технико-экономической. Оптимальный режим резания зависит не только от достигнутого уровня ОМР, но и от многих организационно-технических и экономических факторов производства. [c.7]

Режим резания, который обеспечивает наиболее полное использование режущнх свойств инструмента и возможностей станка при условии получения необходимого качества обработки, называется рациональным. Он состоит из трех основных элементов глубины резания, подачи и скорости резания (см. табл. 30). [c.113]

Если хотя бы один из элементов перехода изменяется, то изме- яется и сам переход. Например, проходным отогнутым резцом сначала подрезается торец, затем обтачивается цилиндрическая поверхность при одном и том же режиме резання. В данном случае обработка ведется за два перехода, так как изменилась обрабатываемая поверхность или обтачивание поверхности одним резцом вначале предварительно, затем окончательно с различными режимами резания ведется за два перехода, так как изменился режим резания. [c.296]

Режил резания для операции назначается по источнику [21], раздел IV, стр. 183 и далее, расчет и выбор всех элементов нормы времени — по [20] и др. [c.176]

Задача 68. На горизонтально-протяжном станке протягивают цилийдрическое отверстие диаметром D и длиной I. Шероховатость обработанной поверхности Ra = 2,0 мкм (V6). Одновременно обра-бктывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстроре-кущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки подъем на зуб на сторону (подача) So общая длина L длина до первого зуба шаг режущих зубьев (черновых) Iq- Число зубьев в секции Z (для протяжек переменного резания). Геометрические параметры передний угол у задний угол на режущих (черновых) зубьях а (табл. 89). Необходимо I. Назначить режим резания. II. Определить машинное время. [c.174]

Если проектируется станок общего назначения или специализированный для операций, мало изученных в отношении режимов резания, то из-за разнообразия работ, которые могут выполняться на таком станке, определение v ix и t min. i max И Smin путем ряда ОПЫТОВ В болыиинстве случаев практически отпадает, и эти величины назначаются исходя из аналогии (приблизительной) с существующими сходными станками наиболее новых и проверенных в эксплуатации моделей, но непременно с учетом развития скоростных методов обработки резанием и перспектив дальнейшего совершенствования режущего инструмента. Ошибки, возможные при таком выборе пределов х и s, не будут иметь практического значения, если в кинематические цепи главного движения и подач ввести рационально сконструированные сменные передачи или элементы, которые позволят в каждом случае настроить станок на наивыгоднейший режим резания с минимальной затратой времени (см., например, стр. 256, фиг. 245 и 246). [c.31]

Угловая скорость вала может изменяться и нег рерывно, например, в отрезных станках с бесступенчатым приводом шгшнделя. Тогда в самом общем случае, при одновременном непрерывном изменении усилия резания, элементу времени с1Н отвечает переменн1. й режим работы подшипника Пр ру, и соотношение (52. 14) принимает поэтому форму [c.422]

Система управления может быть преселективной лишь при том условии, если кинематические цепи, связывающие органы ручного управления с передвижными блоками зубчатых колес или сцепными муфтами соответствующего механизма, имеют такую структуру, что при движении элементов этих цепей во время установки их в положения, отвечающие предстоящему переключению, управляемые детали сохраняют свои положения неизменпыми. Очевидно, что только при соблюдении этого условия установленный режим резания не будет нарушаться манипуляциями, которые производятся рабочим для подготовки новой скорости, необходимой для ВТ.ШОЛ-ненпя следующей операции. [c.641]

Обеспечить правильную заточку развертки, снабдив режущие лезвия соотаетствующими углами резания. Пересмотреть режим резания в сторону его снижения. Применять смазочно-охлаждающие жидкости с повышенным смазочиым действием. Применять доводку развертки по задней и передней поверхности, хромировать или цианировать рабочие поверхности развертки (с последующей до-доводкой). Принимать развертки, обладающие соответствующей твердостью режущих элементов. [c.154]

Стали для режущих и измерительных инструментов в процессе обработки приобретают высокую твердость, прочность и износоустойчивость, но сохраняют их лишь при относительно невысоком нагреве (200—250° С). Такие стали применяют для обработки мягких материалов резанием с небольшой скоростью. Они содержат 0,7—1,2 (реже — 1,5)% С и легирующие элементы в сравнительно небольших количествах. По структуре большинство сталей является заэвтекто-идными и не имеет значительной карбидной неоднородности, кроме сталей 13Х и ХВ5, содержащих повышенное количество С (при диа- [c.234]

Стойкость. Благодаря частым и относительно продолжительным перерывам между сравнительно кратковременными рабочими циклами отдельных режущих зубьев и обильному применению смазывающе-охлаждающей жидкости процесс трения и износа режущих элементов у метчиков, плашек и резьбовых фрез протекает в условиях низкой температуры. Эти специфические условия резьбона-резания отражаются на увеличении показателя относительной стойкости т, колеблющегося для метчиков и резьбовых фрез в пределах от 0,6 до 1,0 и для плашек около 0,5. Для резьбовых резцов, эксплоатационные условия и температурный режим которых близки к таковым для чистовых токарных резцов, абсолютные величины показателя относительной стойкости тоже сходны и лежат в пределах от 0,08 до 0,13. [c.119]

Сталь 07Х13Н4АГ20 используют для изготовления сварных элементов сосудов и аппаратов обечаек, днищ, патрубков. Рекомендуемые температуры эксплуатации до -196 °С. Применяют для изготовления сосудов, работающих под давлением. Сталь удовлетворительно деформируется в горячем и холодном состояниях, удовлетворительно обрабатывается резанием и хорошо сваривается. Рекомендуемый режим термообработки нагрев до температуры 1000 °С, затем охлаждение в воде или на воздухе при интенсивном обдуве. Охлаждение следует производить достаточно быстро. [c.131]

Сталь 07Х13Н4АГ20 использз т для изготовления сварных элементов сосудов и аппаратов обечаек, днищ, патрубков. Рекомендуемая температура эксплуатации — до -196 °С. Применяется для изготовления сосудов, работающих под давлением. Сталь удовлетворительно деформируется в горячем и холодном состояниях, удовлетворительно обрабатывается резанием и хорошо сваривается. Рекомендуемый режим термообработки нагрев до температуры 1000 °С, затем охлаждение в воде или на воздухе при интенсивном обдуве. Во время вьщержки более 30 мин при температуре 650-850 °С происходит выделение карбонитридов по границам зерен и снижение вязкости стали при низких температурах. В связи с этим охлаждение следует производить достаточно быстро. [c.614]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...