Элементы резания при протягивании

Элементами резания при протягивании являются периметр резания В- наибольшая суммарная длина лезвий всех одновременно режущих зубьев, мм, подача на один зуб Sz, мм, и скорость резания V, м/мин. [c.435]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.377]

Элементы резания при протягивании можно видеть на примере работы шпоночной протяжки (фиг. 24). [c.366]

Сила резания при протягивании. Оценка силы резания при протягивании необходима для расчета конструктивных элементов протяжки на прочность и выбора технологического оборудования. [c.469]

Рис. 23.41. Обработка на протяжных станках а — поверхности деталей, обрабатываемые протягиванием б — схема резания при протягивании в — элементы круглой протяжки

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.464]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача и ширина среза Ь обусловливаются элементами. конструкции протяжки. [c.464]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как толщина а и ширина среза Ь обусловливаются элементами конструкции протяжки. Подъемом на зуб протяжки (рис. 356) называют разность между высотами соседних зубьев протяжки (подъем зуба равен толщине среза а). Иногда по аналогии с подачей на зуб величину а называют подачей на зуб . В табл. 39 (см. стр. 385) даны рекомендации по выбору подъема зуба для протяжек различных видов и конструкций. [c.378]

Выбранные элементы протяжки — профиль зуба, шаг, профиль впадины, форма и размеры хвостовика и т. д.— должны быть проверены расчетом на прочность. Для расчета протяжки на прочность необходимо знать силу резания при протягивании. [c.387]

Установление режима резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача является элементом конструкции протяжки и рассчитывается конструктором. Для данной марки и твердости материала детали и материала протяжки определяющими факторами при назначении скорости резания являются требования к чистоте и точности обрабатываемой поверхности. Так, при протягивании наружных поверхностей с чистотой у6, допуском 0,03—0,05 мм скорость резания находится в пределах 3—4 м/мин. При протягивании поверхностей с чистотой у7, V 8 скорость резания равна 2—2,5 м/мин. [c.234]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача и ширина срезаемого слоя являются элементами конструкции протяжки и рассчитываются из условий прочности инструмента, мощности станка и размещения стружки. Расчетная подача на зуб должна находиться в пределах значений, указанных в табл. 111 и 112. [c.178]

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.404]

Назначение элементов режима резания при протягивании для конкретных условий обработки (обрабатываемый металл, припуск на обработку, длина заготовки, материал и геометрия зуба протяжки, станок, требования, предъявляемые к обработанной поверхности, и т. д.) сводится в основном к определению скорости резания Подача же при протягивании назначается обычно при конструировании протяжки, для определенных условий ее работы и не изменяется при эксплуатации протяжки. Иногда можно изменить разность по высоте между зубьями (подачу) изготовленной протяжки (путем ее переточки). [c.404]

ЭЛЕМЕНТЫ круглой ПРОТЯЖКИ и силы РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ 255 [c.255]

Элементы процесса резания при протягивании. Скоростью резания V при протягивании является скорость поступательного движения протяжки относительно заготовки. При работе протяжки из инструментальной легированной и быстрорежущей стали скорость резания берется в пределах 2—10 м/мин. [c.190]

Дайте определение элементам режима резания при протягивании. [c.195]

Определение режима резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача является элементом конструкции протяжки и рассчитывается конструктором. [c.620]

Определение режимов резания при протягивании сводится к назначению скорости резания, так как подача является элементом конструкции протяжки. Режимы резания рассчитываются конструктором из условий прочности инструмента, мощности станка и размещения стружки. [c.8]

Тот факт, что поверхностная микротвердость армко-железа практически не зависит от натяга на деформирующий элемент и суммарного натяга, объясняется высокой пластической деформацией поверхностного слоя еще при обработке резанием. При деформирующем протягивании микротвердость поверхности достигает максимума при данном виде деформирования сразу же после первых проходов и затем остается неизменной. [c.34]

Производственные испытания показали, что при сравнении технологического процесса, включающего деформирующее протягивание, с другими технологическими процессами в первую очередь следует рассматривать первые три элемента технологической себестоимости. За счет уменьшения припуска на обработку отверстия резанием или полного исключения этой обработки значительно сокращается расход металла на изготовление детали (на 10—30%). При этом отпадает необходимость в отдельных операциях старой технологии, вследствие чего уменьшаются расходы на зарплату станочников и инструмент. Удельный вес снижения затрат по остальным элементам себестоимости при внедрении деформирующего протягивания обычно невелик в общем снижении затрат и учитывается при уточненных экономических расчетах. [c.166]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗА ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ 395 [c.395]

Разделение обрабатываемой поверхности на элементы 1, 2, 3 и т. д. упрощает изготовление и переточку секций протяжек 1. 2, 3 и т. д., улучшает условия резания и сокращает расход протяжек в связи с возможностью регулирования размеров с помощью клиньев т. При протягивании фасонных поверхностей по элементам комплектом простых протяжек для каждого элемента схемы резания выбираются отдельно [c.38]

Процесс протягивания осуществляется с низкими скоростями резания, при кратковременных рабочих циклах и в несколько раз более продолжительных холостых циклах режущих элементов зубьев протяжки. Работа деформации срезаемого слоя металла и работа сил трения на контактных площадках зубьев протяжки здесь относительно малы. Благодаря этому общее количество теплоты, выделяющейся в процессе резания на протяжении рабочих циклов, при интенсивном подводе смазывающе-охлаждающей жидкости, оказывается недостаточным для того, чтобы температура, до которой в этих условиях нагреваются режущие элементы зубьев протяжки, могла оказать сколько-нибудь существенное влияние на их износ. За время холостых циклов это количество теплоты полностью отводится от режущих элементов зубьев, и в каждый [c.369]

Для выяснения характера влияния тепловых явлений на износ инструмента при протягивании жаропрочных и титановых сплавов было произведено измерение температуры в зоне.резания при обработке этих материалов способом естественной термопары. Ее элементами служили моделированная протяжка из быстрорежущей [c.370]

Введение в СОЖ химически активных элементов (серы, фосфора, хлора) ускоряет физическую и химическую адсорбцию атомов и молекул на активных центрах твердых металлических поверхностей, способствует образованию граничных пленок, уменьшающих прочность адгезионных связей инструмента и заготовки и износ рабочих поверхностей инструмента. Их применяют при обработке легированных сталей и сплавов и труднообрабатываемых материалов, для тяжелых режимов резания при нарезании резьбы, протягивании, зубообработке, для чернового и профильного шлифования. Максимальная температура работоспособности компонентов СОЖ приведена в табл. 10.23. [c.422]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ И РАЗМЕРЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ [c.81]

В данной серии опытов ис- 2Ц следованию подвергались образцы в виде кольцевых секторов, вырезанных из втулок, О протянутых по разным схемам или обработанных различными видами резания. Поскольку в таких образцах (1/12 часть кольца) остаточные напряжения I рода отсутствуют, а различие в шероховатости поверхности образцов при указанной разности в твердости элементов пары существенно не сказывается на величине износа, имеющееся различие в износостойкости образцов следует отнести за счет различия в упрочнении при разных схемах протягивания или обработки резанием. Влияние упрочнения на износостойкость иллюстрируется рис. 99, где представлены графики износа при вращательном относительном движении образцов из стали У8, втулки из которой обработаны протягиванием с а = 0,4 мм до различных суммарных натягов. Из рисунка видно, что по мере увеличения пластической деформации наблюдается тенденция к уменьшению величины износа. [c.149]

Несмотря на достаточно широкое применение в промышленности СТО, в литературе отсутствует методика ее проектирования. Анализ работы этой оснастки, применяемой при обработке отверстий, показывает, что самоустанавливаемость мерных инструментов в обрабатываемом отверстии (развертывание, растачивание) или самоустанавливаемость заготовок относительно инструмента (протягивание, дорнование) обеспечивается путем введения определенного числа и вида подвижностей в такие элементы ТС, как приспособление, режуший и вспомогательный инструменты, причем по направлениям задаваемых подвижностей обязательно должно иметь место ограничение перемещений инструмента или заготовки. Это достигается в результате проявления эффекта самонаправления, когда уравновешиваются радиальные составляющие сил резания и трения на режущих и направляющих элементах инструмента. В направлениях, по которым перемещение инструмента или заготовки ничем не ограничиваются, ТС должна быть жесткой. Таким образом, самоустанавливаемость технологической оснастки достигается путем использования мерных инструментов и самоустанавливающейся технологической системы (СТС). [c.47]

Виды и основные элементы насечек. Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимакэт стружку с обрабатываемого материала. Зубья напильников получают на пилонасекательных станках при помощи специального зубила, на фрезерных станках — фрезами, на шлифовальных станках — специальными шлифовальными кругами, а также путем накатывания, протягивания на протяжных станках — протяжками и на зубонарезных станках. Каждым из указанных способов насекается свой профиль зуба. Однако независимо от способа получения насечки каждый зуб имеет задний угол а, угол заострения р, передний угол у и угол резания 8 (рис. 135). [c.64]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...