Растачивание Элементы резания

Элементы резания 11, 12 Растачивание на координатнорасточных станках — Выбор режущего инструмента 216, [c.796]

Элементы резания 474, 476 Растачивание 461, 562, 565. 574, [c.1129]

Элементы резания 474, 476 Растачивание тонкое (алмазное) [c.1130]

Фиг. 11. Элементы резания при обработке резцами а —наружное обтачивание б—отрезание или прорезание канавки в—подрезание торца г—растачивание ( —строгание е—долбление

Определите элементы резания при растачивании отверстия с диаметра 18 мм до диаметра 22 мм на длине 40 мм. Материал изделия — сталь 45. [c.34]

Определение параметров, зависящих от станка, по элементам (473). Определение усилия резания и подачи для точения, строгания и растачивания (473). Определение усилия резания и подачи для прорезных и отрезных работ (474). Определение эффективной мощности и скорости резания, допускаемой мощностью станка (475). Определение скорости резания и числа оборотов (475). Подачи при грубом продольном и поперечном точении (476). Подачи для точения и строгания при получистовой обработке (477). Определение рациональных режимов резания по допускаемой инструментом скорости резания (478). Пример определения режимов резапия по допускаемой инструментом скорости резания (479). Определение режимов резания по эффективной мощности оборудования (480). Эффективная мощность оборудования (481). Пример определения режимов резания по эффективной мощности оборудования (482). Определение режимов резания по допускаемым крутящим моментам (483). Пример определения режимов резания по допускаемому крутящему моменту (484). [c.541]

Рекомендуемые элементы режима резания следующие а) при получистовом точении и растачивании t = 0,2 0,6 мм S = 0,04 ч- 0,1 мм/об 0 = 60 Ч- 160 м/мин б) при чистовом точении и растачивании t = 0,05 Ч- 0,2 мм s = 0,02 ч- 0,04 мм/об f = 80 ч- 100 м/мин. Максимально допустимая величина износа [c.165]

Тонким точением обрабатывают наружные и внутренние поверхности вращения. Наибольшее распространение в промышленности получило тонкое растачивание. Это объясняется тем, что литые детали из цветных сплавов и чугуна имеют сложную форму и для осуществления высокой скорости резания при их обработке легче вращать инструмент, чем деталь, особенно когда детали тяжелые и неуравновешенные. Для тонкого растачивания изготовляют специальные, преимущественно многошпиндельные, станки для вполне конкретных операций. Они отличаются высокой точностью, большими числами оборотов шпинделей — 2000—4000 об мин, мелкими подачами — от 0,02 до 0,2 мм oб, плавным гидравлическим регулированием и большой жесткостью всех элементов станка, исключающей появление вибраций. [c.139]

Допускаемая скорость резания зависит от следуюш,их факторов механических свойств обрабатываемого материала материала режущей части резца стойкости режущего инструмента (фактическое время работы инструмента от переточки до переточки) подачи и глубины резания геометрических элементов режущей части резца вида обработки (точение, растачивание, подрезание и т. д.) охлаждения. [c.327]

ЭЛЕМЕНТЫ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ ПРИ РАСТАЧИВАНИИ, ПОДРЕЗАНИИ ТОРЦОВ И ОТРЕЗАНИИ [c.46]

При растачивании различают следующие элементы режима резания скорость резания, подачу и глубину резания. [c.194]

ДУ, предназначенное в качестве первичного элемента в САдУ растачиванием резцами и резцовыми блоками, а также зенкерованием отверстий на ГРС, представлено на рис. 5.27. Информация о ходе обработки формируется за счет изменения крутящего момента, возникающего под действием тангенциальной составляющей силы резания. [c.257]

При растачивании во всех конструкциях оправок осевая составляющая Рх силы резания работает на сжатие торцового стыка соединения, а тангенциальная составляющая Р - на выборку зазора в РК-З-профильном соединении. В месте стыка при выборе зазора осуществляется автоматическое центрирование сопрягаемых РК-З-профильных элементов. Соединение из области с зазором переходит в область с натягом, что увеличивает его жесткость по сравнению с аналогичными шпоночными соединениями. [c.284]

На операциях глубокого сверления и растачивания СОЖ должна выполнять ряд функций отводить стружку из зоны резания и транспортировать ее по отводным каналам, уменьшать силы резания и трения между направляющими элементами и поверхностью отверстия, отводить тепло, образующееся в процессе резания и трения. Для этого СОЖ должна иметь соответствующие свойства. [c.7]

Комбинированное глубокое растачивание широко применялось до внедрения в производство твердых сплавов для сокращения числа рабочих ходов. Недостатки его связаны с особенностями инструмента, состоящего из разных по характеру работы и режимам резания элементов — проходных резцов и плавающей пластины. Для комбинированного инструмента невозможно выбрать режим работы, оптимальный для каждого его режущего элемента. Производительность инструмента ограничивается режимом работы проходных резцов. Применять этот способ следует лишь в единичном и мелкосерийном производстве, где вследствие простоты инструмента и сокращения числа рабочих ходов этот способ может оказаться экономичнее двух операций (скоростного чернового и чистового растачивания). [c.28]

Схема имеет наиболее широкое применение, так как на ее основе создается инструмент с определенностью базирования, обладающий рядом преимуществ. Недостаток схемы — большая нагрузка на направляющие элементы. Используют в однолезвийных инструментах для сплошного (а) и кольцевого (б) сверления, а также в инструментах для растачивания однолезвийных и многолезвийных (в). В многолезвийных инструментах применяется только вариант с удаленными на разные расстояния от оси лезвиями, чем достигается желаемое распределение общей глубины резания между лезвиями. [c.37]

Направляющие элементы типа 56 имеют три широкие неподвижные (либо регулируемые) направляющие 1, 3 к 4 из маслостойкой резины. Диаметральный натяг около 0,05—0,15 мм при растачивании отверстий диаметром до 130 мм. Расположение направляющих относительно резцового блока 2 показано на рисунке. Применяют в инструментах одно-и двустороннего резания для скоростного чернового растачивания, обладают хорошей износостойкостью и способствуют гашению вибраций. [c.58]

Элементы имеют втулку 3, надеваемую на корпус головки 1. Во втулку устанавливаются четыре деревянных шпонки 4 под углом 90° относительно друг друга. Под действием момента трения направляющие вместе со втулкой увлекаются во вращение заготовкой, вследствие чего относительно заготовки направляющие совершают лишь поступательное движение подачи. Во время заправки инструмента втулка 3 винтом 2 скрепляется с корпусом головки /. При этом происходит срезание припуска на шпонках и их обжатие при вводе в отверстие. Применяют в инструментах двустороннего резания с делением толщины среза для чер -нового растачивания. [c.60]

В ряде случаев база заготовки и база оснастки подвижны (установка на центра, использование при обработке подвижных и неподвижных люнетов, шлифование на башмаках, сверление и растачивание отверстий с использованием инструментов одностороннего резания и т.п.). При такой установке наследуются отклонения формы и расположения участка поверхности, служащего базой, причем эта база заготовки может сама являться и обрабатываемой поверхностью. В любом случае отклонение в положении заготовки или оснастки переменно во времени. Степень переноса, наследования исходных отклонений определяется здесь условиями обработки, характеристикой (например, жесткостью) элементов системы и принятой схемой базирования (расположением опорных точек). Все эти варианты установки являются специальными и здесь не рассматриваются. Использование при обработке заготовок схемы базирования с поверхностями опор (подшипников), принятых в конструкции изделия, может оказаться эффективным для повышения точности. Примером тому может служить операция шлифования отверстия в шпинделе токарного станка с базированием по шейке под подшипник. [c.31]

При обработке деталей на металлорежущих станках различают следующие элементы режима резания глубину резания I мм, подачу мм/об (или мм/мин) и скорость резания V м/мин. Эти элементы изображены на рис. 6 для случая растачивания отверстия на расточном станке. [c.19]

Оператор преобразования Л, и силовое воздействие Р, в общем случае имеют сложную структуру. Для пояснения методики определения влияния режима обработки на точность ограничимся рассмотрением простейщей технологической системы, когда оператор равен податливости технологической системы = Учитываем составляющие силы резания, вызывающие смещение элементов технологической системы. Например, при растачивании отверстий с использованием консольной оправки [c.577]

На рис. 10, в приведена схема обработки отверстия в -детали при закреплении ее в расточном приспособлении. Усилие резания Рг при растачивании отверстия одним резцом составляет 400 кГ жесткость установочных элементов приспособления /1 = 3000 кГ1мм, а зажимного устройства /2=1500 кГ1мм (см. стр. 78). [c.39]

Лунки (рис. 35) реко.мендуют применять при точении, растачивании и подрезании заготовок из конструкционных и легированных сталей с > > 0,25 Мм/об при утле ф = 45° и 0,2 мм/об при ф = 90° и глубине резания Г = 0 5ч-15 мм. Ширина фаски / при 5 0,6 мм/об на 0,1—0,2 мм меньше величины подачи при. ь > 0,6 мм/об/=.9 расстояние X = 0,1-ь0,6 мм. Длина лунки I больше ширины стружки на 0,5—1,5 мм. Оптимальные размеры лунки во многом зависят от элементов режима резания, поэтому наиболее целесообразно их применять в крупносерийном и массовом производстве при постоянстве режимов резания и централизованной заточке резцов. [c.67]

Рекомендуемые элементы режима резания следующие при получистс вом точении и растачивании i = 0,2 ч-0,6 мм, s = 0,040,1 мм/об, г = = 604-160 м/мин, при чистовом точении и растачивании t = 0,05 н-0,2 mn 5 = 0,024-0,04 мм/об, г = 80- -100 м/мин. Максимально допустимая вел чина износа по задней поверхности / з = 0,4 мм. Затачивают и доводя резцы из эльбора-Р на универсально-заточных станках кругами из синтети ческих алмазов. [c.74]

Несмотря на достаточно широкое применение в промышленности СТО, в литературе отсутствует методика ее проектирования. Анализ работы этой оснастки, применяемой при обработке отверстий, показывает, что самоустанавливаемость мерных инструментов в обрабатываемом отверстии (развертывание, растачивание) или самоустанавливаемость заготовок относительно инструмента (протягивание, дорнование) обеспечивается путем введения определенного числа и вида подвижностей в такие элементы ТС, как приспособление, режуший и вспомогательный инструменты, причем по направлениям задаваемых подвижностей обязательно должно иметь место ограничение перемещений инструмента или заготовки. Это достигается в результате проявления эффекта самонаправления, когда уравновешиваются радиальные составляющие сил резания и трения на режущих и направляющих элементах инструмента. В направлениях, по которым перемещение инструмента или заготовки ничем не ограничиваются, ТС должна быть жесткой. Таким образом, самоустанавливаемость технологической оснастки достигается путем использования мерных инструментов и самоустанавливающейся технологической системы (СТС). [c.47]

На операциях глубокого сверления (растачивания) в зависимости от диаметра и длины обрабатываемого отверстия расход СОЖ обычно составляет 0,001—0,009 м /с при р = 10 0,5 МПа. Это значит, что, для указанных диапазонов р п Q затраты мощности на прокачивание СОЖ могут составлять 6—10 кВт и в ряде случаев превышать затраты мощности на резание, поэтому снижение затрат мощности на подвод СОЖ и отвод стружки очень важно. Одним из путей снижения затрат мощности является применение маловязких СОЖ, что положительно сказывается также на ее очистке (фильтрации) и снижении ее потерь в виде отходов вместе со стружкой. Однако выбирать вязкость СОЖ исходя только из снижения затрат мощности и сокращения ее потерь со стружкой не следует, так как она имеет широкое влияние на процесс обработки (в частности, оказывает благотворное влияние на условия работы направляющих элементов). Так, исследовани5Кми установ- [c.7]

Направляющие элементы типа 66 имеют четыре взаимосвязанных ограниченно-подвижных направляющих /. установленных в пазах корпуса головки и опирающихся на конические участки втулки 2, поджимаемой пружиной 3. Направляющие расположены через 90 относительно друг друга и под углом 45 относительно расточного блока 4. Обе разновидности применяют при черновом растачивании жестко закрепленным блоком, т. е. в головках двустороннего резания сделением толщины среза. [c.59]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...