Сталь твердая

В качестве инструментальных материалов для лезвийных инструментов используются быстрорежущие стали, твердые сплавы (металлокерамика), минералокерамические сплавы (керметы), сверхтвердые материалы, синтетические алмазы. [c.70]

К группе редких металлов относится примерно 55 элементов периодической системы. Редкие металлы в значительной мере определяют развитие таких отраслей промышленности, как производство специальных сталей, твердых и жаропрочных сплавов, электровакуумной техники, полупроводниковой электроники, а также производство атомной энергии. [c.446]

Зубофрезерный инструмент изготовляется из специальных сортов стали, твердых сплавов и их заменителей. Качество инструмента во многом определяется качеством его термической обработки и заточки. [c.323]

Вакуум Металлы, стали, твердые сплавы 2,45-9,81 (обычно 9,81) 60—3600 (обычно 60) [c.25]

То же Стали, твердые сплавы 3679 60 [c.25]

Обычно притирка применяется для окончательной доводки деталей и инструмента, которые должны иметь точность 1—2-го класса и шероховатость 10—14-го классов. Особенно часто притирают детали тех сопряжений, к которым предъявляются требования гидравлической и пневматической плотности — клапаны, вентили, плунжерные пары топливных насосов высокого давления, корпуса и иглы распылителей форсунок, а также калибры, плоскопараллельные концевые меры, микрометры и т. д. Применение алмазных паст повышает производительность труда и обеспечивает требуемую шероховатость, особенно при обработке твердых и хрупких материалов, закаленных сталей, твердых сплавов и т. п. [c.78]

Твердая сталь, твердый чугун 0-5 [c.356]

Наплавка металлических поверхностей различными легированными сталями, твердыми сплавами и тугоплавкими материалами во многих случаях значительно повышает срок службы деталей машин, подвергаемых трению при нормальной [c.325]

Твердая сталь, твердый чугун 5-0 [c.97]

В отличие от инструментальных конструкционных и легированных сталей твердые сплавы, так же как в большинстве случаев и быстрорежущие инструментальные стали, используются в виде специальных пластинок, выпускаемых в соответствии с ГОСТом 2209-49. [c.97]

В настоящее время наибольшее распространение получили быстрорежущие стали, твердые сплавы и получают все большее признание минералокерамические. [c.98]

Сталь твердая Черновая 6 8 45—90 15—45 0—5 [c.444]

Передний угол у для чугуна, твердой стали, твердой латуни и бронзы 0° для стали средней твердости 5° для мягкой стали и легких сплавов 10 . При у > 5 необходимо корректировать профиль витков фрезы [1]. [c.533]

Примечания 1. Соединения, выполненные по способам 1, 4, 5, 7, целесообразны при обработке деталей из хорошо обрабатывающихся материалов, по способу 6 — из твердых сплавов и закаленных сталей, твердой керамики в т. п. [c.702]

Повышение стойкости режущих инструментов и скорости резания достигается изготовлением режущих частей из материалов, сохраняющих механическую прочность при высоких температурах резания (улучшенных марок быстрорежущих сталей, твердых сплавов и минералокерамики) улучшением теплоотвода из зоны резания и активным охлаждением режущих граней (рис. 12) приданием режущим граням геометрических параметров, оптимально соответствующих механическим свойствам обрабатываемого материала и экономичным режимам обработки тщательной заточкой и доводкой режущих граней для устранения на их по- [c.53]

При замене материала режущих инструментов можно применять следующие средние коэффициенты повышения скоростей резания при замене углеродистой стали стандартной быстрорежущей /С = 1,8 при замене быстрорежущей стали твердым сплавом К = 2,0 при замене стандартной быстрорежущей стали кобальтовой, ванадиевой и молибденовой К = 1,1. Ориентировочные показатели изменения применяемости инструментальных сталей видны из табл. 9. [c.54]

Фрезы концевые, торцовые и шпоночные Быстрорежущая сталь Твердый сплав 1,05 1,15 [c.83]

Для экономии инструментальной стали широкое распространение получили составные шаберы режуш,ая пластинка из специальной стали или сплава, а шейка-державка — из обычной углеродистой. В зависимости от материала пришабриваемой детали применяют пластинки из быстрорежущей стали, твердого сплава и др. При работе шабер не затачивают, а лишь меняют пластинки из набора, имеющегося у рабочего. Есть конструкции шаберов, у которых вставные пластины имеют до восьми ребер-лезвий и могут быть установлены под различными углами к оси державки. [c.95]

Мало- и высоколегированная быстрорежущая сталь Твердые сплавы [c.303]

Прорезные и отрезные Быстрорежущая сталь Твердый сплав < 170 > 170 34,42 4,42 1 1 1 1 0,35 0,75 8,82 8,82 1 1 1 1 0,55 0,55 [c.311]

Быстрорежущая сталь Твердый сплав [c.312]

При шаге нарезки S < 1 лж применяют фрезы с шахматным профилем нарезки [2]. Передний угол 7=0° для чугуна, твердой стали, твердой латуни и бронзы 7=5°— для стали средней твердости и [c.331]

Обрабатываемый материал Типы резца Условия и характер обработки Быстро- режущая сталь Твердый сплав [c.31]

Быстрорежущая сталь Твердый сплав 15—20 10-15 0-3 0—3 6—12 6-12 0-5 5-10. 90—120 90-120 120 65-70 [c.57]

Обрабатываемый материал Инструментальная сталь Твердый сплав Быстрорежущая сталь [c.59]

Быстрорежущая сталь Твердый сплав ВК8 0,05-0,1 0,05—0,15 0,05-0.2 0,1 -0,2 2- 3 10-15 [c.64]

Платина твердая при 1480 С. . . Платина жидкая Платинородий (90% 10 / ). ... Родий твердый. Родий жидкий. Серебро твердое жидкое. . . Свинец жидкий. Тантал твердый Титан твердый. Титан жидкий. Торий твердый. Торий жидкий. Углерод твердый Уран твердый. Уран жидкий. Хром твердый. Хром жидкий. Цирконий твердый Цирконий жидкий Сталь твердая. . Сталь твердая угле родистая. ... Сталь жидкая. . Чугун твердый. . Чугун жидкий при 1540 С. . , [c.307]

При высоких температурах в железе может раствориться до 2 процентов углерода. В этом случае сплав называют сталью. Закалка фиксирует промежуточное кристаллическое состояние сплава при комнатной и высокой температуре. Последующая термообработка нужна для использования различной способности у- и а-железа растворять углерод и легирующие элементы для получения углеродистых и легированных сталей. Твердый раствор углерода в у-железе назван аустенитом. Избыточный углерод (сверх 2 процентов) не растворяется в железе. Соединяясь с железом, он образует карбид железа РезС, или цементит. Чугун представляет собой сплав из зерен аустенита и цементита. С увеличением содержания углерода в сплаве возрастает количество цементита. Сталь делается тверже. [c.37]

Кобальт — металл белого цвета с красноватым оттенком, значительной твердости, ковкий и тягучий. Основное назначение кобальта —легирующий компонент высококачественных сталей, твердых сплавов, высоко-эрцитивных магнитов и т, п., поставляют по ГОСТу 123—67. Кобальт марки КО поставляют в виде катодных листов. Марка КО с содержанием основного вещества не менее 99,98%, К1А — 99,30%, KI — 99,25%, К2 — 98,0% и КЗ — 97,0% с содержанием до 1,5% никеля, 0,7% железа и др. примесей до 3%. [c.100]

После опиливания напильниками поверхности обычно зачищают шлифовальными шкурками. При зачистке деталей из стали, твердой бронзы, ковкого чугуна и других твердых сплавов применяют мелкозернистые шкурки номеров 4—6 с электрокорундо-вым зерном, для хрупких и мягких металлов — чугуна, бронзы, 82 [c.82]

Самым распространенным абразивом являются минералы, состоящие из Si02 — кварц, кремень. Их твердость от 900 до 1300 кг/мм , т. е. того же порядка как закаленная инструментальная сталь, твердые наплавки, карбиды металлов. При испытании этих материалов на изнашивание на машине Х4-Б и применении кремневой шкурки (твердость Н — 900 кг/мм ) соотношение твердостей абразива и металла будет сказываться, а именно, — относительная износостойкость будет получаться более высокой, чем при применении более твердого абразива. В таком случае относительная износостойкость уже не будет связана с физическими свойствами испытуемого материала, она будет указывать на вероятную относительную износостойкость данного материала в условиях эксплуатационной службы при трении о почву, содержащую кварцевый песок. В этом случае испытание переходит в другую группу — в испытания, проводимые в практических целях. [c.241]

Ацетальные смолы (14,15) Полиамиды (1— 3,5—9) Быстрорежущая сталь Твердый сплав вкз ВК8 135-180 250—315 250-800 0,15—0,25 0,1-0,4 0,05-0,45 0,2-0,5 0,1—0,4 0,5-1,0 [c.79]

Твердые сплавы применяются для изготовления режущих инструментон, предназначенных для обработки металлов с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м/мин). Твердые сплавы вольфрамовой группы применяются для обработки хрупких металлов, например чугуна, бронзы, закаленной на = 55 64 стали. Твердые сплавы вольфрамотнтановой группы применяются дли обработки стали. Оснок-ные физико-механические свойства твердых сплавов приведены в табл. 4, примерное назначение марок твердого сплава см. т. 6, гл. VII. Пластинки твердого сплава выпускаются различной формы и размерен. Сорт. мент пластинок установлен ГОСТ 2209-55 (табл. 5). Технические условия на пластинки твердого сплава для режущих инструментов по металлу стандартизованы ГОСТ 4872-52. [c.280]

Быстрорежущая сталь Твердый спла [c.312]

Обрабатываемый Быстроре- жущая сталь Твердые сплавы [c.344]

Примечания 1. Указанные режимы резания рекомендуются для стойкости Г = (1 4-1,5) D мни. 2. Чистовое фрезерование стали твердыми сплавами ведется со скоростью резания г/ — =3ии 4-800 MjMUH, а чугуна — со скоростью резания г/ 200 н-300 м ман. [c.350]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...