468 — Элементы резания рости резания

Исследовали влияние на температуру в зоне резания скорости резания, подачи и глубины резания (рис. 4.14 и 4.15). Увеличение элементов режимов резания, как следует из графиков рис. 4,14 и 4.15, приводит к увеличению температуры, причем наиболее интенсивный ее рост — при увеличении скорости резания. Максимальный износ резца наблюдается при скоростях резания у> 3 м/с, что соответствует температурам 0> 300 °С. [c.87]

Частота колебаний силы резания при образовании стружки скалывания определяется числом элементов, формирующихся в единицу времени. Как показали опыты Ю. А. Розенберга и В. И. Карпова, проведенные в лаборатории резания ТПИ, при резании латуни, например, размеры отдельного элемента от скорости резания почти не зависят. Поэтому частота образования элементов быстро увеличивается с ростом скорости резания, достигая очень высоких значений. [c.69]

Рост интенсивности пылеобразования с увеличением скорости резания хрупких металлов может быть объяснен следующим образом с увеличением скорости резания увеличиваются скорость скалывания элементов стружки и количество скалываний в единицу времени, в связи с чем увеличивается и число пылевых частиц, поступающих в зону дыхания в единицу времени. [c.25]

При увеличении радиальной силы снижение стойкости гфо-исходит только при небольших значениях удельного съема. Повышение радиальной силы прижима ленты способствует росту стойкости только до определенных ее значений, после чего стойкость ленты снижается. При малой радиальной силе после затупления зерен и увеличения размеров задних поверхностей режущих элементов (площадок износа) уменьшаются глубина резания и удельный съем металла. Увеличение скорости ленты уменьшает стойкость ленты тем больше, чем больше радиальное усилие поджима. [c.49]

Увеличение влажности повышает эластические свойства древесины, структура поверхности и энергетика резания изменяются. Из рис. 7.17 видно, что увеличение влажности древесины ведет к некоторому росту максимальных неровностей поверхности резания. Можно считать, что увеличение влажности древесины до 30% уменьшает удельную работу резания. При более высокой влажности дополнительная вода свободно заполняет полости клеток, и на ее удаление при малом поперечном сечении стружки через торцовые поверхности элементов затрачивается незначительное количество энергии. [c.82]

По параболическому закону роста диффузионного слоя определялась толщина диффузионных слоев, образованных в процессе резания, а по толщине и средней концентрации подсчитывался вес продиффундировавшего элемента в стружку и обработанную поверхность за весь период резания. [c.195]

Взаимосвязь способов предусматривает непрерывное бесконечное увеличение числа режущих элементов и обрабатывающих воздействий. Рассматривая способы во взаимосвязи числа и размеров режущих элементов с результирующей скоростью резания, можно отметить увеличение скорости с ростом числа и уменьшением размеров режущих элементов. Если при обычных способах обработки однолезвийным инструментом скорость резания достигает 5 м/с, при многолезвийных, например фрезеровании, 10 м/с, то при абразивной обработке 80. .. 100 м/с. Скорость разряда импульсов в электроэрозионных способах обработки (v = 0,3 м/с) определяется частотой порядка 30 кГц и длиной пробега частицы порядка 0,01 мм, а с наложением движения инструмента, например заточного диска, скорость электромеханического воздействия возрастает до 80 м/с. [c.13]

Область применения чугунных отливок для необогреваемых элементов котлов, деталей трубопроводов и арматуры из серого, ковкого и высокопрочного чугуна см. в табл. 3.99. Чем больше условный диаметр прохода чугунных деталей, тем меньше допустимое значение давления. Чугун по своим литейным качествам и обрабатываемости резанием существенно превосходит сталь. Но изделия из серого чугуна плохо переносят динамические нагрузки. Чугун при повышенных температурах склонен к росту — детали, изготовленные из него, в результате изменений в строении графитных включений и окисления, несколько увеличиваются в размере при этом одновременно существенно снижаются механические свойства чугуна. Поэтому существуют ограничения применения чугунных деталей по температурам. [c.161]

На станках общего назначения обычно выполняются операции, в которых весьма велика доля элементов вспомогательного времени, причем доля вспомогательного времени имеет тенденцию к росту в связи с внедрением скоростного и силового резания. [c.9]

Наиболее сложно на тип стружки влияет скорость резания. При резании большинства углеродистых и легированных конструкционных сталей, если исключить зону скоростей резания, при которых образуется нарост (смотри ниже), по мере увеличения скорости резания стружка из элементной становится суставчатой, а затем сливной. Однако при обработке некоторых жаропрочных сталей и сплавов, титановых сплавов повышение скорости резания, наоборот, превращает сливную стружку в элементную. Физическая причина этого явле- ния до настоящего времени полностью не выяснена. Повышение ско- рости резания при обработке хрупких материалов сопровождается переходом стружки надлома в элементную стружку с уменьшением размеров отдельных элементов и упрочнением связи ме>вду ними. [c.93]

Дальнейшее развитие ГПС также связано с повышением надежности всех элементов гибкой системы и с технологическими проблсмамп ростом качества и стабильности параметров заготовок, повышением степени и гибкости заготовительного производства до уровня производства с обработкой резанием, совершенствованием методов и средств металлообработки [27]. [c.186]

Как установили Н. В. Талантов и Ю. М. Быков [78], пластические деформации в зонах стружкообразовапия сильно зависят от сопротивления сдвигу на участке пластического контакта. Именно на этом участке наиболее активно реализуются диффузионные процессы между инструментальным и обрабатываемым материалами, которые сильно влияют на сопротивляемость срезаемого слоя пластическому сдвигу. В частности, при активном насыщении локальных объемов обрабатываемого материала в зоне пластического контакта легирующими элементами из инструментального материала сопротивление сдвигу будет возрастать, что обязательно приведет к росту коэффициента деформации и сил резания. [c.99]

При кольцевом сверлении ширина реза В является одним из важнейших параметров, определяющих работоспособность инструмента, надежность процесса и его технико-экономические показатели. Влияние ширины реза на качество инструмента и основные показатели процесса кольцевого сверления иллюстрируется схемой на рис. 10.1. Взаимосвязь факторов, непосредственно или косвенно зависящих от ширины реза, неоднозначна, поскольку с изменением ширины реза улучшаются одни показатели и ухудшаются другие. Так, с уменьшением ширины реза уменьшаются нагрузки на инструмент, снижается расход энергии на резание, экономится металл в связи с увеличением диаметра высверливаемого стержня, уменьшается количество отводимой стружки, сокращается расход твердого сплава на режущие элементы. Все это положительно сказывается на технико-экономических показателях процесса. Вместе с тем при уменьшении ширины реза снижаются жесткость и виброустойчивость инструмента вследствие уменьшения толщины стенки стебля, увеличиваются энергозатраты на стружкоотвод, что обусловлено ростом потерь давления СОЖ из-за уменьшения проходных сечений каналов для подвода СОЖ и отвода стружки. При недостаточной жесткости и виброустойчивости стебля усиливаются вибрации упругой системы головка—стебель, что приводит к снижению точности обработки и стойкости инструмента и может потребовать уменьшения производительности сверления. В конечном счете совокупное влияние факторов, зависящих от ширины реза, определяет технологическую себестоимость операции. Из сказанного следует, что правильным выбором ширины реза можно добиваться повышения качества инструмента и процесса, но для этого выбор ширины [c.220]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...