Элементы резания и срезаемого слоя

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОИ [c.26]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ [c.121]

Элементы резания и срезаемого слоя. Скорость резания при сверлении и рассверливании — окружная скорость на периферии сверла [c.154]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ, СИЛЫ РЕЗАНИЯ, МОМЕНТ, МОЩНОСТЬ [c.180]

Рассмотрим особенности элементов резания и срезаемого слоя при торцовом фрезеровании (рис. 129). В зависимости от распо- [c.206]

Элементы резания и срезаемого слоя. Скорость резания V — скорость движения протяжки относительно обрабатываемой по-, верхности. Подача на зуб 5, равна подъему зуба протяжки. Ширина среза Ь одним зубом равна активной длине режущей кромки. [c.248]

Элементы резания и срезаемого слоя при нарезании резцом аналогичны рассмотренным при продольном точении. [c.273]

Элементы резания и срезаемого слоя у плашек те же, что и У метчиков. [c.279]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ [c.370]

ГЕОМЕТРИЯ РЕЗЦОВ. ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ И СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ [c.42]

Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении. К элементам режима резания относятся глубина резания /, подача s и скорость резания v (рис. 22). [c.50]

Рис. 22. Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении

Несмотря на многообразие фрез и конфигураций обрабатываемых поверхностей, схема работы каждой фрезы в большей части будет соответствовать цилиндрическому или торцовому фрезерованию. Рассмотрим элементы режима резания и срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании (рис. 75). Глубиной резания / называется толшина слоя материала, срезаемого фрезой за один проход и измеряемого в направлении, перпендикулярном к обработанной поверхности. Подачей з называется переме-шение заготовки относительно фрезы. Различают три размерности подачи 5 мм/об — подачу на один оборот фрезы, 5 = [c.124]

Рис. 6.4. Элементы резания и геометрия срезаемого слоя

Рис. 262. Элементы резання и геометрия срезаемого слоя при точении

Форма режущего клина бывает различной и определяется наиболее простым и удобным видом инструмента для изучения геометрических параметров его режущей части. На основании понятий и определений геометрических параметров обычного резца, имеющего в своем сечении режущий клин, изучают геометрию более сложного инструмента. Режущая часть имеет следующие элементы переднюю поверхность лезвия — поверхность лезвия инструмента, контактирующую в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой [c.79]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ И РАЗМЕРЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ НАРЕЗАНИИ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКОМ [c.63]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЗАНИЯ И РАЗМЕРЫ СРЕЗАЕМОГО СЛОЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ ОСЕВЫМИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИМИ ФРЕЗАМИ [c.71]

Рабочая часть любого металлорежущего инструмента оформлена в виде лезвия (одного или нескольких), под которым понимается материальное тело, выполняющее полезную работу по снятию стружки с заготовки и непосредственно воспринимающее силовые и тепловые нагрузки. Термины, определения и обозначения элементов лезвия должны соответствовать ГОСТу 25762-83 [1]. Поверхность лезвия инструмента 1 (рис. 1.2), контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой, называется передней поверхностью, а контактирующая с поверхностями заготовки - задней поверхностью. Кромка лезвия инструмента, образуемая пересечением передней и задней поверхностей, называется режущей кромкой, причем ее часть 3, формирующая большую сторону сечения срезаемого слоя, называется главной режущей кромкой, а формирующая меньшую сторону - вспомогательной режущей кромкой 5. Соответственно, часть задней поверхности, примыкающая к главной режущей кромке, определяется как главная задняя поверхность 2, а примыкающая к вспомогательной кромке - как вспомогательная задняя поверхность 4. Наконец, участок лезвия в месте пересечения главной и вспомогательной режущих кромок называется вершиной лезвия 6. [c.9]

В соответствии с основными положениями резания металлов, при выборе элементов режима резания по заданной стойкости инструмента, стремятся назначать наибольшую глубину резания и подачу, допустимую условиями обработки, а затем, по выбранным глубине резания и подаче назначать оптимальную скорость резания. Иными словами, стремятся снимать за один проход наибольшие сечения срезаемого слоя. [c.135]

Максимально возможная глубина резания ограничивается припуском на обработку, а сечение срезаемого слоя — требованиями к точности обработки. Точность обработки тем меньше, чем больше упругие перемещения элементов системы СПИД под действием силы резания. В результате этих перемещений изменяется относительное положение инструмента и заготовки, а следовательно, размер детали после обработки. Чтобы увеличить точность обработки, необходимо стремиться сохранить силу резания постоянной. [c.135]

Резец, воздействуя передней поверхностью на каждый элемент срезаемого слоя, деформирует его вначале упруго, затем в локализованной области пластически, т. е. образует стружку. Ввиду относительной малости упругого деформирования по сравнению с пластическим первым можно пренебречь и считать, что резание металлов есть процесс локализованной пластической деформации, доведенной по определенным поверхностям до разрушения. [c.4]

Элементная стружка образуется у пластичных материалов при резании их с малыми скоростями резания, большими толщинами срезаемого слоя, с малыми передними углами резца и представляет собой отдельные срезанные элементы. [c.6]

Элементы срезаемого слоя и режим резания [c.441]

Элементы срезаемого слоя при шлифовании относятся не к единичным режущим зернам, а к их совокупности — режущей поверхности абразивного инструмента. Основными элементами режима резания при шлифовании являются окружная скорость круга окружная скорость заготовки v,, глубина резания / и подача S. [c.523]

Процесс образования стружки. Основоположником науки о резании металлов является проф. И. А. Тиме. Он показал, что процесс образования стружки происходит по элементам (рис. 12.4). Резец при своем движении деформирует в определенной зоне находящийся перед ним металл. При этом в срезаемом слое металла создается определенное напряженное состояние. Когда напряжение пре- [c.355]

Рассмотрим элементы резания и срезаемого слоя при цилиндрическом фрезеровании. К элементам резания относятся глубина резаиия — i в мм подача — s в мм скорость резания — v в м/мин ширина фрезерования — Б в мм. К элементам срезаемого слоя относятся толщина срезаемого слоя — а в мм ширина срезаемого слоя — Ь в мм площадь сечения срезаемого слоя — F в мм . Глубиной резания — t называется расстояние между обрабатываемой и обработанной поверхностями, измеренное нормально к последней. Подачей называется величина перемещения обрабатываемой заготовки относительно фрезы. Различают три размерности подачи подачу на один зуб фрезы ммЬуб — величину перемещения заготовки относительно фрезы при ее по- [c.203]

При макролезвийной и абразивной обработке размеры режушего элемента предопределяют толшину срезаемого слоя в широких пределах от микротолшин (0,1 мкм) при тонком шлифовании и доводке до макротолщин (200 мкм и больше) при обдирочном шлифовании. Малые толщины среза, отрицательные передние и нулевые задние углы резания, неопределенность распределения припуска между режущими элементами создают неблагоприятные условия резания. Съем припуска осуществляется при высоких пластических деформациях и давлениях со значительным выделением теплоты, вызывающим оплавление стружки. Сложный профиль абразивного инструмента с неравномерными высотой, формой и шагом зерен (рис. 5.1) приводит к возникновению тяжелых условий резания вплоть до выдавливания. [c.120]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...