Схемы шлифования

ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ ШЛИФОВАНИЯ [c.362]

Рис. 65. Схемы шлифования абразивной лентой

Рис. 94. Схемы шлифования отверстия

Многониточные круги применяют преимущественно при шлифовании резьбы на деталях с короткой нарезанной частью (обычно не более 40 мм). На рис. 118, а, б показаны схемы шлифования (/ и // — положения круга). Ширина шлифовального круга должна быть больше длины шлифуемой резьбы на 2—4 шага. На круге делается кольцевая резьба с требуемы.м шагом. Шлифование производится по методу врезания при продольном передвижении детали на 2—4 шага за 2—4 ее оборота. [c.249]

Рис. 238. Схема шлифования станины станка периферией шлифовальных кругов

Рис. 11.7. Схемы шлифования наружных конических поверхностей

Рис. 12.4. Схема шлифования валов.

На рис. 6 показаны результаты поиска по критерию 4 ио всем трем параметрам схемы шлифования. Здесь также в области допустимых значений имеется овраг , для каждой точки дна которого определены соответствующие значения параметров и а . Интересно, что ио сравнению с результатами поиска по двум параметрам (рис. 3) добавление в схему поиска одной степени свободы уменьшило погрешности приближения в среднем на один порядок. Максимальное отклонение в контрольной точке в данном случае изменяется в зависимости от в диапазоне от 0,00025 до 0,00012 dn- Но условие ф О предопределяет одностороннее [c.151]

Рис. 162. Схемы шлифования наружных цилиндрических поверхностей.

Рис. 164. Схемы шлифования на универсальных круглошлифовальных станках.

На патронных станках внутренние поверхности, так же как и наружные, могут обрабатываться с продольной или поперечной подачей. Схема шлифования продольными подачами приведена на рис. 169, а, а поперечными— на рис. 169,6. Главное движение (скорость реза- [c.303]

Рис. 169. Схемы шлифования внутренних поверхностей.

Рис. 172. Схемы шлифования периферией круга.

Рис. 173. Схемы шлифования торцом круга.

Фиг. 9. Схема шлифования шлица профильным кругом.

Фнг. 10. Схема шлифования конуса [c.617]

Основные схемы шлифования и полирования абразивными ремнями приведены на фиг. 7. Они отличаются друг от друга [c.543]

Рис. 237. Схемы шлифования кольцевых канавок на поршне-рейке гидроусилителя руля автомобиля ЗИЛ-130 / - шлифуемая деталь 2 - шлифовальный круг 3 — алмазный правящий ролик

Рис. 276. Схемы шлифования на плоскошлифовальном станке с прямоугольным столом а — с помощью синусных тисок б — профилированными кругами

Рис. 277. Схема шлифовании дна н боковых поверхностей шлицев профилированным кругом а —

На рис. 281 приведена схема шлифования торцов поршневого пальца. Длина пальцев 90 мм, диаметр 30 мм, снимаемый припуск 0,4 мм на сторону, круговая подача загрузочного [c.425]

Рис. 281. Схема шлифования торцов поршневого

Рие. 282. Схема шлифования торцов поршневых колец [c.426]

Схема шлифования косозубых колес поворотом суппорта изделия показана на фиг. 8. Настройка гитары и наладка станка остаются теми же, что и у прямозубых колес. [c.460]

Фиг. 8. Схема шлифования косозубых колес на станке 5832 Комсомолец р — угол наклона зубьев, на который поворачивается суппорт изделия В — ширина зубчатого венца / — ширина фаски абразивного червяка.

Движениями подач являются перемещения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход. [c.410]

Формы деталей современных машин представляют собой сочетание наружных и внутренних плоских, круговых цилиндрических и круговых конических поверхностей. Другие поверхности встречаются реже. В соответствии с формами деталей машин наиболее распространены схемы шлифования, приведенные на рис. 6.79. [c.411]

Рис. 6.82. Схемы шлифования конических поверхностей

Рис. 18. Схемы шлифования резьбы

Рис. 5. Схемы шлифования несущих центров деталей а - сплошное шлифование б - врезное шлифование в - шлифование с продольной подачей г - шлифование с продольной подачей и планетарным движением шлифовального шпинделя неподвижной детали

Рис. 1.33. Схема шлифования шлицев на валах а —фасонным кругом б—в две операции одним и двумя кругами — тремя кругами

Подачами являются перемеш,ения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания t (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход. Оптимальные режимы резания выбирают по справочным данным. Для расчета элементов ишифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92) тангенциальную Р , радиальную Ру и осевую Р . Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга. [c.361]

Конструкции круглошлифовальных станков и их компоновка подчиняются основным схемам шлифования. Круглошлифовальный станок состоит из следуюш,их основных узлоп (рис. 6.94) станины 1, стола 2, передней бабки 3 с коробкой скоростей, шиифо- [c.364]

U И б — схемы шлифования / и // — соответственно начальное и конечное положения шлифовального круга в — заправка многоииточного шлифовального круга под углом а г—ролик для накатывания кольцевой резьбы [c.250]

Схемы шлифования на круглошлифовальных станках приведены на рис. 164. Круглошлифовальные стании разделяются на универсальные, неуниверсальные, врезные и специальные. Универсальные станки отличаются от неуниверсальных тем, что они имеют поворотные бабки детали или круга, позволяющие вести обработку конических поверхностей с большим углом конусности (рис. 164, й). Некоторые модели станков имеют дополнительные бабки для шлифования отверстий. [c.292]

Фиг. 7. Основные схемы шлифования и полиро-нания абразивными ремнями / — обрабатываемая деталь 2—абразггвный ремень 3 — опора рем гя.

Конструкция круглощлифовальных станков и их компоновка подчиняются основным схемам шлифования. Круглошлифовальный станок состоит из следующих основных узлов (рис. 6.80) станины 7, стола 2, передней бабки i с коробкой скоростей, шлифовальной бабки 4, задней бабки 5, привода стола 6. Эти станки разделяют на простые, универсальные и врезные. На универсальных станках каждую из бабок можно повернуть на определенный угол вокруг вертикальной оси и закрепить для последующей работы. Простые станки снабжены неповоротными бабками. У врезных станков отсутствует продольное движение подачи стола, а процесс шлифования ведется по всей длине заготовки широким шлифовальным кругом с движением поперечной подачи. [c.413]

На рис. 6.83, а приведена схема шлифования с закреплением заготовки в кулачковом патроне. На внутришлифо-вальных станках также обрабатывают и внутренние торцовые поверхности. Внутренние фасонные поверхности шлифуют специально заправленным кругом методом врезания. [c.416]

Обработанная поверхность пред- Рис. 31.11. Схемы шлифования ставляет собой совокупность а — плоского б — круглого [c.589]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...