Обтачивание Элементы резания

Элементы резания 11, 12 Обтачивание тонкое (алмазное) [c.791]

Элементы резания 474, 476 Обтачивание алмазное 562 — [c.1123]

Фиг. 11. Элементы резания при обработке резцами а —наружное обтачивание б—отрезание или прорезание канавки в—подрезание торца г—растачивание ( —строгание е—долбление

Элементы резания. Рассмотрим основные особенности резания при обтачивании. На рис. 171 приведена схема обтачивания вала резцом. Заготовке 1 от шпинделя станка передается главное вращательное движение, резцу 5 суппортом станка сообщается движение подачи оба движения осуществляются непрерывно. Поверхность 2 заготовки, с которой снимается стружка, называется обрабатываемой поверхность 4, образующаяся после снятия стружки, — обработанной поверхность 3, образуемая режущей кромкой инструмента в процессе резания — поверхностью резания. [c.282]

Рис. 1.2. Элементы движения в процессе резания при обтачивании

Рис. 1. Элементы движений в процессе резания при обтачивании (а), сверлении б) и фрезеровании (в)

При обтачивании гладкого вала с подвижным люнетом упругими элементами технологической системы являются передняя и задняя бабки станка, люнетная стойка, суппорт и обрабатываемая заготовка. При перемещении резца вдоль образующей происходит перераспределение упругих отжимов указанных элементов, вследствие чего заготовка получает некоторые продольные погрешности. В целях упрощения дальнейших выкладок будем считать, что плоскость действия радиальной составляющей усилия резания совмещена с плоскостью люнетной стойки. [c.69]

ЭЛЕМЕНТЫ РЕЖИМА РЕЗАНИЯ ПРИ ОБТАЧИВАНИИ [c.59]

При выполнении на токарных автоматах и полуавтоматах операций обтачивания широко используются резцы-вставки, оснащенные режущими пластинами нескольких типоразмеров с различным расположением элементов крепления, что позволяет применять их для широкого круга токарных операций. Пример такого применения резцов-вставок дан на рис. 1.12.35, а, а конструкция резца-вставки - на рис. 1.12.35, 6. Особенностью данной конструкции является крепление режущей пластины к корпусу резца под действием силы резания, взаимозаменяемость резцов обеспечивается настройкой их по длине с помощью регулировочных винтов [16, 37]. [c.396]

Р е яс и м резаиия при обтачивании. Порядок выбора рационального режима резания и зависимость его элементов от условий работы изложены в гл. IV. Hниie, в табл. 52—56, приведены рекомендуемые значения подачи и допустимой скорости при обтачивании. [c.211]

Если хотя бы один из элементов перехода изменяется, то изме- яется и сам переход. Например, проходным отогнутым резцом сначала подрезается торец, затем обтачивается цилиндрическая поверхность при одном и том же режиме резання. В данном случае обработка ведется за два перехода, так как изменилась обрабатываемая поверхность или обтачивание поверхности одним резцом вначале предварительно, затем окончательно с различными режимами резания ведется за два перехода, так как изменился режим резания. [c.296]

Материал резцов для обработки нержавеющей стали марки 1Х14НД указан в нижеприводимой таблице скоростей резания при обтачивании названной стали. Углы и другие элементы этих резцов указаны в нижеприводимой таблице. [c.451]

В большинстве случаев ПМО применяют для чернового обтачивания и подрезки заготовок на токарных и карусельных станках, хотя в отдельных случаях этот способ применяют при получистовой обработке заготовок. При форсировании режимов резания в связи с плазменным нагревом повышение производительности на предприятиях достигается прежде всего за счет увеличения сечения среза, а затем — скорости, что соответствует основным законам оптимального резания. Необходимо обратить внимание на то, что в ряде случаев применение высокопроизводительного процесса резания с плазменным нагревом заготовок сдерживается отсутствием технологических процессов и оснастки для обработки ступенчатых деталей, галтелей и торцов. Необходимо создать средства механизации и автоматизации вспомогательных работ для ПМО поскольку в некоторых случаях высокий эффект, достигаемый по сновному времени, нивелируется снижением производительности за счет наладки и других вспомогательных операций. При внедрении ПМО на производстве все более настойчиво ставится вопрос о создании станков, специально приспособленных для этого процесса. Станки с встроенными элементами для ПМО повысят эффективность нового процесса и сократят сроки его освоения производством, [c.200]

Токарная обработка (точение) — наиболее распространенный метод изготовления деталей типа тел вращения (валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.) на токарных станках. На них можно производить обтачивание и растачивание цилиндрических, конических, шаровых и профильных поверхностей этих деталей, подрезание торцов, вытачивание канавок, нарезание наружных и внутренних резьб, накатывание рифлений, сверление, зенкерование, развертывание отверстий и другие виды токарных работ (рис. 1.1, а — к). Снятие стружки с поверхности вращающейся заготовки осуществляется режущим инструментом, основным элементом которого явл1яется клин, заостренный под углом р (рис. 1.2). Вращательное движение заготовки называют главным движением резания, а поступательное движение режущего инструмента — движением подачи. Различают также вспомогательные движения, которые не имеют непосредственного отношения к процессу резания, но обеспечивают транспортирование и закрепление заготовки на станке, его включение и изменение частоты вращения заготовки или скорости поступательного движения инструмента и др. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...