Влияние элементов процесса резания на температуру резания

IX. ВЛИЯНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ НА ТЕМПЕРАТУРУ РЕЗАНИЯ [c.125]

При выполнении работы необходимо изучить основные закономерности, характеризующие влияние элементов процесса резания (о, I, 5) на температуру резания ознакомиться с аппаратурой и оборудованием, применяемыми при исследованиях провести эксперименты, необходимые для раскрытия изучаемых закономерностей обработать экспериментальные материалы и результаты внести в протокол (форма № 9). [c.125]

Влияние элементов процесса резания на температуру резания [c.130]

Свойства поверхностного слоя формируются под действием пластической деформации и нагрева обрабатываемого металла в процессе резания (см. рис. 31.1, а). В зоне опережающего упрочнения перед режущей кромкой инструмента ЬОМ в результате первичной пластической деформации происходит наклеп металла. В результате трения и вторичной деформации при контактировании с задней поверхностью (С в зоне ОРТ) инструмента материал испытывает деформации растяжения в тонком поверхностном слое, при этом наклеп металла возрастает до -15%. Сопутствующий нагрев деформированного металла до температур (0,2—0,3) Тпл вызывает возврат, а до температур выше 0,4 Гпл — рекристаллизацию с разупрочнением упрочненного слоя. Особенно существенное влияние оказывает нагрев при Скоростной лезвийной обработке и шлифовании. Нагрев создает предпосылки для процессов взаимной диффузии обрабатываемого и инструментального материалов и химического взаимодействия с элементами смазочно-охлаждающих веществ. [c.569]

Назначить основные элементы режима резания — это значит определить глубину резания, подачу и скорость при этом оптимальными из них будут те, которые обеспечивают на данном станке наименьшую себестоимость процесса обработки. Такой порядок назначения элементов режима резания, когда для заданного инструмента сначала выбирается максимально возможная и целесообразная глубина резания t (ширина среза), затем максимально возможная подача s, а потом уже подсчитывается (с учетом оптимальной стойкости и других конкретных условий обработки) скорость резания о, объясняется тем, что для обычных резцов (ф1 > О при t> s) на температуру резания, а следовательно, на износ и стойкость резца наименьшее влияние оказывает глубина резания, большее — подача и еще большее — скорость резания. [c.127]

В ряде случаев после частичной сборки элементов технологической оснастки с помощью склеивания необходима механическая обработка. На клеевой шов действуют силы и температура, возникающие в процессе резания. Для выяснения влияния последствий механической обработки на прочность клеевого соединения были проделаны эксперименты при точении, шлифовании и фрезеровании. Часть образцов после сборки склеиванием подвергали обработке на токарном станке. Соединение выполняли внахлестку с номинальным диаметром 17 мм и длиной нахлестки 14 мм. Обрабатывали наружную поверхность диамет-ро.м 24 мм с постоянной скоростью резания, равной 60 m muh, и разными глубинами резания и подачами без охлаждения. Образцы собирали с помощью клея холодного отверждения с последующей термической обработкой, зазор в клеевом соединении— 0,15 мм на диаметр, шероховатость посадочных поверхностей V5, материал образцов — сталь 45. После обработки образцы испытывали на сдвиг растягивающими нагрузками (рис. 105). [c.221]

Процесс протягивания осуществляется с низкими скоростями резания, при кратковременных рабочих циклах и в несколько раз более продолжительных холостых циклах режущих элементов зубьев протяжки. Работа деформации срезаемого слоя металла и работа сил трения на контактных площадках зубьев протяжки здесь относительно малы. Благодаря этому общее количество теплоты, выделяющейся в процессе резания на протяжении рабочих циклов, при интенсивном подводе смазывающе-охлаждающей жидкости, оказывается недостаточным для того, чтобы температура, до которой в этих условиях нагреваются режущие элементы зубьев протяжки, могла оказать сколько-нибудь существенное влияние на их износ. За время холостых циклов это количество теплоты полностью отводится от режущих элементов зубьев, и в каждый [c.369]

Сопоставление численных значений показателей степеней позволяет сделать заключение о степени влияния отдельных элементов резания (V, ) на температуру процесса. Очевидно, что большее влияние на температуру процесса оказывает тот фактор, изменение которого вызовет более интенсивное изменение температуры. Графически это выразится более крутым расположением линии зависимости на графике или, что то же самое, большим значением тангенса угла наклона этой линии к соответствующей оси. [c.128]

При исследовании влияния каждого из трех элементов рекомендуется определить не менее четырех значений температуры для кажддго из принятых элементов процесса резания. Результаты экспериментов заносятся в протокол (форма № 9) и в двойной логарифмической системе координат строят графики, определяющие частные зависимости температуры резания от каждого из трех исследуемых элементов резания. [c.127]

Влияние влажности и температуры древесины. Влияние влажности древесины на процесс резания сложно и многообразно. При малой (близкой к нулевой) влажности процесс резания при главных его видах характеризуется графиками на рис. 7.5. Эти графики демонстрируют резкое изменение силы действия резца прн торцовом резании сухой (W 10%) древесины. Элементы стружки могут в момент обра- зования вылетать со значительной скоростью даже при малой скорости резания. [c.82]

Формула является общей, учитывающей одновременное влияние всех трех элехментов резания V, 1 и 5. Частными формулами, определяющими зависимость температуры резания от каждого отдельно взятого элемента процесса резания, будут [c.126]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...